CN210624655U - 一种带有移门式导烟板的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有移门式导烟板的吸油烟机，包括面板、定位箱和排烟箱，面板的前侧面上设置有第一导烟板、第二导烟板和吸烟板，第一导烟板和第二导烟板通过水平移动机构连接在面板上，且位于吸烟板的外侧，第一导烟板与第二导烟板上分别设置有第一导烟条和第二导烟条，第一导烟板与第二导烟板之间设置有衔接条。其制造方法包括：面板加工、第一导烟板与第二导烟板安装、定位箱加工、排烟箱加工安装和吸油烟机试运行。本实用新型可以使吸油烟机在不工作时关闭，防止灰尘进入吸油烟机内部与油污粘结，可以将炒菜时的蒸汽向吸烟板靠拢，便于油烟全部吸入吸烟板内，防止造成跑烟。

Description

一种带有移门式导烟板的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种带有移门式导烟板的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并具有防毒、防爆的安全保障作用。

导烟板是吸油烟机的重要组成部分，现有的导烟板一般都不能封闭，使吸烟腔与外部直接连通，在不使用吸油烟机时，同一造成灰尘杂质进入到吸烟腔内，影响吸油烟机的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有移门式导烟板的吸油烟机的技术方案，通过第一导烟板和第二导烟板的设计，可以使吸油烟机在不工作时关闭，防止灰尘进入吸油烟机内部与油污粘结，影响吸油烟机的吸油烟效果，可以将炒菜时的蒸汽向吸烟板靠拢，便于油烟全部吸入吸烟板内，防止造成跑烟，该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足吸油烟机的流水线生产，而且可以降低次品率，提高了吸油烟机的装配精度，提高吸油烟机的油烟吸附效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有移门式导烟板的吸油烟机，包括面板、定位箱和排烟箱，面板的后侧面通过定位箱连接排烟箱，其特征在于：面板的前侧面上设置有第一导烟板、第二导烟板和吸烟板，第一导烟板和第二导烟板通过水平移动机构连接在面板上，且位于吸烟板的外侧，第一导烟板与第二导烟板上分别设置有第一导烟条和第二导烟条，第一导烟板与第二导烟板之间设置有衔接条；通过第一导烟板和第二导烟板的设计，可以使吸油烟机在不工作时关闭，防止灰尘进入吸油烟机内部与油污粘结，影响吸油烟机的吸油烟效果，第一导烟条和第二导烟条的设计，可以将炒菜时的蒸汽向吸烟板靠拢，便于油烟全部吸入吸烟板内，防止造成跑烟，衔接条的设计可以在第一导烟板与第二导烟板打开的情况下对油烟进行阻挡，使油烟快速吸入吸烟板内，同时可以对第一导烟板与第二导烟板进行定位，提高第一导烟板和第二导烟板水平移动时的稳定性和可靠性。

进一步，水平移动机构包括两个同步电机，两个同步电机对称固定连接在定位箱的底部，同步电机通过转轴连接有齿轮，第一导烟板和第二导烟板的底面上均设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，齿条的两侧对称设置有挡块，通过同步电机带动齿轮旋转，可以带动齿条水平移动，进而带动第一导烟板与第二导烟板水平移动，实现第一导烟板与第二导烟板的自动打开或关闭，挡块可以对齿轮进行限位，防止齿条脱离齿轮而造成第一导烟板与第二导烟板无法正常移动工作。

进一步，第一导烟板和第二导烟板的顶面和底面上分别均匀设置有第一导轮和第二导轮，面板上设置有第一导槽和第二导槽，第一导轮与第一导槽相匹配，第二导轮与第二导槽相匹配，第二导轮位于齿条的前侧，第一导槽可以对第一导轮进行限位，第二导槽可以对第二导轮进行限位，提高第一导烟板与第二导烟板水平移动时的稳定性和可靠性，防止第一导烟板和第二导烟板在水平移动时晃动而产生噪音。

进一步，衔接条的顶面中心处设置有L形定位板，L形定位板固定连接在面板上，通过L形定位板可以将衔接条进行固定连接，当第一导烟板和第二导烟板打开时，通过衔接条可以阻挡油烟，使油烟全部进入吸烟板内，防止造成跑烟，当第一导烟板与第二导烟板关闭时，通过衔接条和L形定位板可以使第一导烟板与第二导烟板稳定性移动，减小关闭时的缝隙，防止灰尘进入吸烟板的内部。

进一步，第一导烟条与第二导烟条均呈L形，且第一导烟条与第一导烟板的一侧设置有L形导槽，第二导烟条与第二导烟板的一侧设置有所述L形导槽，L形定位板与L形导槽相匹配，通过L形导槽的设计，可以使第一导烟板与第二导烟板关闭时，使L形定位板完全插入两侧的L形导槽中，提高第一导烟板与第二导烟板之间的密封性能，同时不影响衔接条的连接强度和稳定性。

进一步，面板上设置有控制按钮和照明灯，控制按钮和照明灯位于第一导烟板和第二导烟板的上方，控制按钮可以控制吸油烟机的开关和照明灯的开关，照明灯用于炒菜时进行照明。

进一步，吸烟板与面板的后侧面之间设置有吸烟腔，吸烟腔内设置有油烟分离网，定位箱内设置有第一排烟管，排烟箱内设置有第二排烟管，第二排烟管通过第一排烟管连通吸烟腔，油烟通过吸烟腔进入第一排烟管内，在通过第二排烟管排出，油烟分离网可以将空气中的油污进行拦截，进一步减少排出的空气内油烟的含量，防止对环境造成污染。

进一步，第二排烟管上设置有风机，风机可以为吸烟板处吸附油烟提供动力，在不影响燃气正常燃烧的情况下将炒菜时的油烟全部吸入吸烟腔内。

进一步，面板的底部设置有集油盒，集油盒可以将分离后的油污进行储存，便于统一收集处理。

如上述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)面板加工

a、首先根据设计要求确定面板的尺寸大小，通过浇注成型形成相应的面板，对面板的外侧面进行打磨抛光处理，同时对面板的四周进行圆弧倒角处理，防止在安装或使用吸油烟机时与面板的转角发生碰撞而产生安全隐患；

b、然后沿着面板的后侧面向内开设吸烟腔和通槽，吸烟腔位于靠近面板的后侧，通槽位于靠近面板的前侧，使吸烟腔的深度为面板厚度的1/2～2/3，对吸烟腔和通槽的内侧面进行打磨处理，沿着吸烟腔的底部向面板的底端之间开设导油槽，再根据吸烟腔的尺寸选择合适的油烟分离网，将油烟分离网固定安装在吸烟腔内，并在吸烟腔与通槽之间安装吸烟板，通槽用于对第一导烟板和第二导烟板进行定位，油烟通过吸烟板进入吸烟腔内，并在油烟分离网的作用下进行过滤，降低排出空气中的油烟含量，吸烟腔和通槽的厚度设计，不仅可以不影响油烟的正常吸附，而且可以提高第一导烟板与第二导烟板安装的稳定性，减小第一导烟板与第二导烟板在移动过程中的摩擦力；

c、接着沿通槽的顶面水平开设第一导槽，使第一导槽水平贯穿整个通槽，并对第一导槽中的凸起位置进行磨平，再沿着通槽的底面水平开设第二导槽，使第二导槽水平贯穿整个通槽，并对第二导槽中的凸起位置进行磨平，同时在第二导槽的内侧水平开设限位槽，使限位槽与第二导槽保持平行，通过第一导槽和第二导槽的设计，可以对第一导烟板和第二导烟板上的第一导轮和第二导轮进行限位，防止第一导轮和第二导轮在移动过程中抖动而增大噪音，限位槽可以对齿条进行限位，提高齿轮与齿条的啮合稳定性；

d、最后根据导油槽的位置确定集油盒的尺寸，加工相应的集油盒，将集油盒安装再面板的底部，同时在面板的前侧面位于通槽的上方安装控制按钮和照明灯，通过集油盒可以将过滤后的油污进行收集，方便油污从吸油烟机的底部直接滴落至燃气灶台板上；

该面板的加工方法步骤简单，同时第一导烟板和第二导烟板的加工安装提供标准，使第一导烟板和第二导烟板能与面板完全配合，减小空隙，提高油烟的吸附效率，避免跑烟，同时可以提高连接的密封性，防止灰尘进入吸烟腔内；

2)第一导烟板与第二导烟板安装

a、首先根据面板及通槽的尺寸确定第一导烟板、第二导烟板、第一导烟条和第二导烟条的尺寸，通过浇注成型使第一导烟条与第一导烟板之间，第二导烟条与第二导烟板之间一体成型，并对第一导烟板、第二导烟板、第一导烟条和第二导烟条进行打磨抛光处理，一体形成的设计提高了第一导烟条与第一导烟板之间、第二导烟条与第二导烟板之间的连接强度和稳定性，提高了美观性，同时第一导烟条和第二导烟条可以做成直条形或圆弧形，同时衔接条也跟随第一导烟条与第二导烟条的形状改变，使第一导烟板与第二导烟板在移动时能完全配合即可；

b、然后沿着第一导烟条与第一导烟板的端面水平开设L形导槽，使L形导槽的内部间距保持一致，再沿着第二导烟条和第二导烟板的端面水平开设L形导槽，使L形导槽的内部间距保持一致，并根据两个L形导槽的尺寸及间距确定衔接条和L形定位板的尺寸，通过浇注成型形成所需的衔接条和L形定位板，将L形定位板固定安装再衔接条的顶面中心处，同时将衔接条固定连接在通槽的顶面上，通过衔接条可以将第一导烟条与第二导烟条之间进行连接，当第一导烟条和第二导烟条向两侧移动时，通过衔接条弥补第一导烟条与第二导烟条之间的间隙，防止出现跑烟，同时提高了第一导烟条与第二导烟条之间连接的稳定性和可靠性，L形定位板提高了衔接条与通槽之间连接的稳定性，L形导槽可以使第一导烟条和第二导烟条在合拢时，将L形定位板完全插入，减小第一导烟板与第二导烟板之间的间隙；

c、接着根据第一导槽的尺寸选择合适的第一导轮，将第一导轮均匀安装在第一导烟板和第二导烟板的顶面上，再根据第二导槽的尺寸选择合适的第二导轮，将第二导轮均匀安装在第一导烟板和第二导烟板的底面上，并在第二导轮的后侧水平安装齿条，沿着齿条的两侧对称安装挡块，通过第一导轮和第二导轮的设计，提高了第一导烟板与第二导烟板在水平移动过程中的稳定性，减小移动时的摩擦力，降低磨损，同时可以降低噪音，使第一导烟板与第二导烟板的打开或关闭更方便快捷，拆卸方便，便于清洗，齿条可以在齿轮的作用下带动第一导烟板和第二导烟板沿水平方向移动，挡块可以起到限位作用，防止齿条与齿轮完全脱离；

d、最后在面板的后侧面上对称安装两个同步电机，同步电机通过转轴连接有齿轮，使齿轮位于限位槽内，将加工好的第一导烟板和第二导烟板从通槽的两侧插入，使第一导烟板和第二导烟板上的第一导轮移动连接在第一导槽内，第一导烟板和第二导烟板上的第二导轮移动连接在第二导槽内，齿条移动连接在限位槽内，并且与齿轮相互啮合，同时衔接条插入两侧的L形导槽中，衔接条不仅可以将第一导烟板与第二导烟板之间的缝隙进行密封，防止造成跑烟，而且可以提高第一导烟板与第二导烟板之间连接的稳定性，保证第一导烟板和第二导烟板能沿同一直线移动；

3)定位箱加工

a、首先根据面板的尺寸确定定位箱的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的定位箱，对定位箱的内外侧面进行打磨处理，提高定位箱的安装精度；

b、然后根据面板上吸烟腔的尺寸确定第一排烟管的尺寸，制作相应的第一排烟管，并将第一排烟管倾斜固定连接在定位箱内，通过第一排烟管可以将吸烟腔与第二排烟管连通；

c、接着将定位箱固定安装在面板的后侧面上，使两个同步电机位于定位箱内，同时对定位箱的倾斜面进行密封处理，只留出第一排烟管的吸烟孔，将吸烟孔与面板上的吸烟腔连通，可以防止吸烟腔内的油烟进入到定位箱内，造成油烟的泄漏，吸烟孔的设计大大提高了吸烟腔的吸力；

该定位箱的加工不仅可以满足不同倾斜角度面板的定位安装，而且提高了对面板连接的稳定性和可靠性；

4)排烟箱加工安装

a、首先根据设计要求确定排烟箱的尺寸，通过浇注成型形成所需的排烟箱，并对排烟箱进行打磨处理；

b、然后根据第一排烟管的尺寸确定第二排烟管的尺寸，并加工相应的第二排烟管，将第二排烟管固定安装在排烟箱内，再选取合适风机，将风机固定安装在第二排烟管上；

c、接着将排烟管固定连接在定位箱的顶面上，使第一排烟管与第二排烟管进行连接，将连接位置进行密封处理；

该排烟箱的加工，可以提高第一排烟管与第二排烟管之间连接的紧密性，防止从两个排烟管的连接处发生跑烟，同时提高了吸烟板处的风力；

5)吸油烟机试运行

待整个吸油烟机安装完毕后，接通电源，启动控制按钮，观察吸油烟机的运行状况。

该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足吸油烟机的流水线生产，而且可以降低次品率，提高了吸油烟机的装配精度，提高吸油烟机的油烟吸附效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一导烟板和第二导烟板的设计，可以使吸油烟机在不工作时关闭，防止灰尘进入吸油烟机内部与油污粘结，影响吸油烟机的吸油烟效果。

2、第一导烟条和第二导烟条的设计，可以将炒菜时的蒸汽向吸烟板靠拢，便于油烟全部吸入吸烟板内，防止造成跑烟。

3、衔接条的设计可以在第一导烟板与第二导烟板打开的情况下对油烟进行阻挡，使油烟快速吸入吸烟板内，同时可以对第一导烟板与第二导烟板进行定位，提高第一导烟板和第二导烟板水平移动时的稳定性和可靠性。

4、通过同步电机带动齿轮旋转，可以带动齿条水平移动，进而带动第一导烟板与第二导烟板水平移动，实现第一导烟板与第二导烟板的自动打开或关闭，挡块可以对齿轮进行限位，防止齿条脱离齿轮而造成第一导烟板与第二导烟板无法正常移动工作。

5、该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足吸油烟机的流水线生产，而且可以降低次品率，提高了吸油烟机的装配精度，提高吸油烟机的油烟吸附效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种带有移门式导烟板的吸油烟机的效果图；

图2为本实用新型中吸油烟机工作时的效果图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中第一导烟板的结构示意图；

图5为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图6为图2中Ⅱ处的局部放大图。

图中：1-面板；2-定位箱；3-排烟箱；4-集油盒；5-第一导烟板；6-第二导烟板；7-第一导烟条；8-第二导烟条；9-吸烟板；10-第一排烟管；11-第二排烟管；12-风机；13-吸烟腔；14-油烟分离网；15-同步电机；16-齿轮；17-第一导轮；18-第二导轮；19-齿条；20-衔接条；21-L形定位板；22-L形导槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种带有移门式导烟板的吸油烟机，包括面板1、定位箱2和排烟箱3，面板1的后侧面通过定位箱2连接排烟箱3，面板1的前侧面上设置有第一导烟板5、第二导烟板6和吸烟板9，第一导烟板5和第二导烟板6通过水平移动机构连接在面板1上，且位于吸烟板9的外侧，水平移动机构包括两个同步电机15，两个同步电机15对称固定连接在定位箱2的底部，同步电机15通过转轴连接有齿轮16，第一导烟板5和第二导烟板6的底面上均设置有齿条19，齿轮16与齿条19相互啮合，齿条19的两侧对称设置有挡块，通过同步电机15带动齿轮16旋转，可以带动齿条19水平移动，进而带动第一导烟板5与第二导烟板6水平移动，实现第一导烟板5与第二导烟板6的自动打开或关闭，挡块可以对齿轮16进行限位，防止齿条19脱离齿轮16而造成第一导烟板5与第二导烟板6无法正常移动工作，通过第一导烟板5和第二导烟板6的设计，可以使吸油烟机在不工作时关闭，防止灰尘进入吸油烟机内部与油污粘结，影响吸油烟机的吸油烟效果。

第一导烟板5和第二导烟板6的顶面和底面上分别均匀设置有第一导轮17和第二导轮18，面板1上设置有第一导槽和第二导槽，第一导轮17与第一导槽相匹配，第二导轮18与第二导槽相匹配，第二导轮18位于齿条19的前侧，第一导槽可以对第一导轮17进行限位，第二导槽可以对第二导轮18进行限位，提高第一导烟板5与第二导烟板6水平移动时的稳定性和可靠性，防止第一导烟板5和第二导烟板6在水平移动时晃动而产生噪音。

第一导烟板5与第二导烟板6上分别设置有第一导烟条7和第二导烟条8，第一导烟板5与第二导烟板6之间设置有衔接条20，衔接条20的顶面中心处设置有L形定位板21，L形定位板21固定连接在面板1上，通过L形定位板21可以将衔接条20进行固定连接，当第一导烟板5和第二导烟板6打开时，通过衔接条20可以阻挡油烟，使油烟全部进入吸烟板9内，防止造成跑烟，当第一导烟板5与第二导烟板6关闭时，通过衔接条20和L形定位板21可以使第一导烟板5与第二导烟板6稳定性移动，减小关闭时的缝隙，防止灰尘进入吸烟板9的内部，第一导烟条7和第二导烟条8的设计，可以将炒菜时的蒸汽向吸烟板9靠拢，便于油烟全部吸入吸烟板9内，防止造成跑烟，衔接条20的设计可以在第一导烟板5与第二导烟板6打开的情况下对油烟进行阻挡，使油烟快速吸入吸烟板9内，同时可以对第一导烟板5与第二导烟板6进行定位，提高第一导烟板5和第二导烟板6水平移动时的稳定性和可靠性。

第一导烟条7与第二导烟条8均呈L形，且第一导烟条7与第一导烟板5的一侧设置有L形导槽22，第二导烟条8与第二导烟板6的一侧设置有所述L形导槽22，L形定位板21与L形导槽22相匹配，通过L形导槽22的设计，可以使第一导烟板5与第二导烟板6关闭时，使L形定位板21完全插入两侧的L形导槽22中，提高第一导烟板5与第二导烟板6之间的密封性能，同时不影响衔接条20的连接强度和稳定性。

面板1上设置有控制按钮和照明灯，控制按钮和照明灯位于第一导烟板5和第二导烟板6的上方，控制按钮可以控制吸油烟机的开关和照明灯的开关，照明灯用于炒菜时进行照明。

吸烟板9与面板1的后侧面之间设置有吸烟腔13，吸烟腔13内设置有油烟分离网14，定位箱2内设置有第一排烟管10，排烟箱3内设置有第二排烟管11，第二排烟管11通过第一排烟管10连通吸烟腔13，油烟通过吸烟腔13进入第一排烟管10内，在通过第二排烟管11排出，油烟分离网14可以将空气中的油污进行拦截，进一步减少排出的空气内油烟的含量，防止对环境造成污染。

第二排烟管11上设置有风机12，风机12可以为吸烟板9处吸附油烟提供动力，在不影响燃气正常燃烧的情况下将炒菜时的油烟全部吸入吸烟腔13内。

面板1的底部设置有集油盒4，集油盒4可以将分离后的油污进行储存，便于统一收集处理。

如上述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机的制造方法，包括以下步骤：

1)面板1加工

a、首先根据设计要求确定面板1的尺寸大小，通过浇注成型形成相应的面板1，对面板1的外侧面进行打磨抛光处理，同时对面板1的四周进行圆弧倒角处理，防止在安装或使用吸油烟机时与面板1的转角发生碰撞而产生安全隐患；

b、然后沿着面板1的后侧面向内开设吸烟腔13和通槽，吸烟腔13位于靠近面板1的后侧，通槽位于靠近面板1的前侧，使吸烟腔13的深度为面板1厚度的1/2～2/3，对吸烟腔13和通槽的内侧面进行打磨处理，沿着吸烟腔13的底部向面板1的底端之间开设导油槽，再根据吸烟腔13的尺寸选择合适的油烟分离网14，将油烟分离网14固定安装在吸烟腔13内，并在吸烟腔13与通槽之间安装吸烟板9，通槽用于对第一导烟板5和第二导烟板6进行定位，油烟通过吸烟板9进入吸烟腔13内，并在油烟分离网14的作用下进行过滤，降低排出空气中的油烟含量，吸烟腔13和通槽的厚度设计，不仅可以不影响油烟的正常吸附，而且可以提高第一导烟板5与第二导烟板6安装的稳定性，减小第一导烟板5与第二导烟板6在移动过程中的摩擦力；

c、接着沿通槽的顶面水平开设第一导槽，使第一导槽水平贯穿整个通槽，并对第一导槽中的凸起位置进行磨平，再沿着通槽的底面水平开设第二导槽，使第二导槽水平贯穿整个通槽，并对第二导槽中的凸起位置进行磨平，同时在第二导槽的内侧水平开设限位槽，使限位槽与第二导槽保持平行，通过第一导槽和第二导槽的设计，可以对第一导烟板5和第二导烟板6上的第一导轮17和第二导轮18进行限位，防止第一导轮17和第二导轮18在移动过程中抖动而增大噪音，限位槽可以对齿条19进行限位，提高齿轮16与齿条19的啮合稳定性；

d、最后根据导油槽的位置确定集油盒4的尺寸，加工相应的集油盒4，将集油盒4安装再面板1的底部，同时在面板1的前侧面位于通槽的上方安装控制按钮和照明灯，通过集油盒4可以将过滤后的油污进行收集，方便油污从吸油烟机的底部直接滴落至燃气灶台板上；

该面板1的加工方法步骤简单，同时第一导烟板5和第二导烟板6的加工安装提供标准，使第一导烟板5和第二导烟板6能与面板1完全配合，减小空隙，提高油烟的吸附效率，避免跑烟，同时可以提高连接的密封性，防止灰尘进入吸烟腔13内；

2)第一导烟板5与第二导烟板6安装

a、首先根据面板1及通槽的尺寸确定第一导烟板5、第二导烟板6、第一导烟条7和第二导烟条8的尺寸，通过浇注成型使第一导烟条7与第一导烟板5之间，第二导烟条8与第二导烟板6之间一体成型，并对第一导烟板5、第二导烟板6、第一导烟条7和第二导烟条8进行打磨抛光处理，一体形成的设计提高了第一导烟条7与第一导烟板5之间、第二导烟条8与第二导烟板6之间的连接强度和稳定性，提高了美观性，同时第一导烟条7和第二导烟条8可以做成直条形或圆弧形，同时衔接条20也跟随第一导烟条7与第二导烟条8的形状改变，使第一导烟板5与第二导烟板6在移动时能完全配合即可；

b、然后沿着第一导烟条7与第一导烟板5的端面水平开设L形导槽22，使L形导槽22的内部间距保持一致，再沿着第二导烟条8和第二导烟板6的端面水平开设L形导槽22，使L形导槽22的内部间距保持一致，并根据两个L形导槽22的尺寸及间距确定衔接条20和L形定位板21的尺寸，通过浇注成型形成所需的衔接条20和L形定位板21，将L形定位板21固定安装再衔接条20的顶面中心处，同时将衔接条20固定连接在通槽的顶面上，通过衔接条20可以将第一导烟条7与第二导烟条8之间进行连接，当第一导烟条7和第二导烟条8向两侧移动时，通过衔接条20弥补第一导烟条7与第二导烟条8之间的间隙，防止出现跑烟，同时提高了第一导烟条7与第二导烟条8之间连接的稳定性和可靠性，L形定位板21提高了衔接条20与通槽之间连接的稳定性，L形导槽22可以使第一导烟条7和第二导烟条8在合拢时，将L形定位板21完全插入，减小第一导烟板5与第二导烟板6之间的间隙；

c、接着根据第一导槽的尺寸选择合适的第一导轮17，将第一导轮17均匀安装在第一导烟板5和第二导烟板6的顶面上，再根据第二导槽的尺寸选择合适的第二导轮18，将第二导轮18均匀安装在第一导烟板5和第二导烟板6的底面上，并在第二导轮18的后侧水平安装齿条19，沿着齿条19的两侧对称安装挡块，通过第一导轮17和第二导轮18的设计，提高了第一导烟板5与第二导烟板6在水平移动过程中的稳定性，减小移动时的摩擦力，降低磨损，同时可以降低噪音，使第一导烟板5与第二导烟板6的打开或关闭更方便快捷，拆卸方便，便于清洗，齿条19可以在齿轮16的作用下带动第一导烟板5和第二导烟板6沿水平方向移动，挡块可以起到限位作用，防止齿条19与齿轮16完全脱离；

d、最后在面板1的后侧面上对称安装两个同步电机15，同步电机15通过转轴连接有齿轮16，使齿轮16位于限位槽内，将加工好的第一导烟板5和第二导烟板6从通槽的两侧插入，使第一导烟板5和第二导烟板6上的第一导轮17移动连接在第一导槽内，第一导烟板5和第二导烟板6上的第二导轮18移动连接在第二导槽内，齿条19移动连接在限位槽内，并且与齿轮16相互啮合，同时衔接条20插入两侧的L形导槽22中，衔接条20不仅可以将第一导烟板5与第二导烟板6之间的缝隙进行密封，防止造成跑烟，而且可以提高第一导烟板5与第二导烟板6之间连接的稳定性，保证第一导烟板5和第二导烟板6能沿同一直线移动；

3)定位箱2加工

a、首先根据面板1的尺寸确定定位箱2的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的定位箱2，对定位箱2的内外侧面进行打磨处理，提高定位箱2的安装精度；

b、然后根据面板1上吸烟腔13的尺寸确定第一排烟管10的尺寸，制作相应的第一排烟管10，并将第一排烟管10倾斜固定连接在定位箱2内，通过第一排烟管10可以将吸烟腔13与第二排烟管11连通；

c、接着将定位箱2固定安装在面板1的后侧面上，使两个同步电机15位于定位箱2内，同时对定位箱2的倾斜面进行密封处理，只留出第一排烟管10的吸烟孔，将吸烟孔与面板1上的吸烟腔13连通，可以防止吸烟腔13内的油烟进入到定位箱2内，造成油烟的泄漏，吸烟孔的设计大大提高了吸烟腔13的吸力；

该定位箱2的加工不仅可以满足不同倾斜角度面板1的定位安装，而且提高了对面板1连接的稳定性和可靠性；

4)排烟箱3加工安装

a、首先根据设计要求确定排烟箱3的尺寸，通过浇注成型形成所需的排烟箱3，并对排烟箱3进行打磨处理；

b、然后根据第一排烟管10的尺寸确定第二排烟管11的尺寸，并加工相应的第二排烟管11，将第二排烟管11固定安装在排烟箱3内，再选取合适风机12，将风机12固定安装在第二排烟管11上；

c、接着将排烟管固定连接在定位箱2的顶面上，使第一排烟管10与第二排烟管11进行连接，将连接位置进行密封处理；

该排烟箱3的加工，可以提高第一排烟管10与第二排烟管11之间连接的紧密性，防止从两个排烟管的连接处发生跑烟，同时提高了吸烟板9处的风力；

5)吸油烟机试运行

待整个吸油烟机安装完毕后，接通电源，启动控制按钮，观察吸油烟机的运行状况。

该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以满足吸油烟机的流水线生产，而且可以降低次品率，提高了吸油烟机的装配精度，提高吸油烟机的油烟吸附效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带有移门式导烟板的吸油烟机，包括面板、定位箱和排烟箱，所述面板的后侧面通过所述定位箱连接所述排烟箱，其特征在于：所述面板的前侧面上设置有第一导烟板、第二导烟板和吸烟板，所述第一导烟板和所述第二导烟板通过水平移动机构连接在所述面板上，且位于所述吸烟板的外侧，所述第一导烟板与所述第二导烟板上分别设置有第一导烟条和第二导烟条，所述第一导烟板与所述第二导烟板之间设置有衔接条。

2.根据权利要求1所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述水平移动机构包括两个同步电机，两个所述同步电机对称固定连接在所述定位箱的底部，所述同步电机通过转轴连接有齿轮，所述第一导烟板和所述第二导烟板的底面上均设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿条的两侧对称设置有挡块。

3.根据权利要求2所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述第一导烟板和所述第二导烟板的顶面和底面上分别均匀设置有第一导轮和第二导轮，所述面板上设置有第一导槽和第二导槽，所述第一导轮与所述第一导槽相匹配，所述第二导轮与所述第二导槽相匹配，所述第二导轮位于所述齿条的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述衔接条的顶面中心处设置有L形定位板，所述L形定位板固定连接在所述面板上。

5.根据权利要求4所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述第一导烟条与所述第二导烟条均呈L形，且所述第一导烟条与所述第一导烟板的一侧设置有L形导槽，所述第二导烟条与所述第二导烟板的一侧设置有所述L形导槽，所述L形定位板与所述L形导槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述面板上设置有控制按钮和照明灯，所述控制按钮和所述照明灯位于所述第一导烟板和所述第二导烟板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述吸烟板与所述面板的后侧面之间设置有吸烟腔，所述吸烟腔内设置有油烟分离网，所述定位箱内设置有第一排烟管，所述排烟箱内设置有第二排烟管，所述第二排烟管通过所述第一排烟管连通所述吸烟腔。

8.根据权利要求7所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述第二排烟管上设置有风机。

9.根据权利要求1所述的一种带有移门式导烟板的吸油烟机，其特征在于：所述面板的底部设置有集油盒。

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