CN220360081U - 密闭烤房烘烤用高效热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭烤房烘烤用高效热泵系统，包括箱体、进气风扇、排气风扇、空气源热泵和进气管，箱体的上端通过螺栓固定设置有箱盖，且箱体的一侧外表面为开放式设计，并且箱体开放式设计的一侧内部固定设置有上封板和下封板，箱体开放式设计的一侧固定设置有滤网。该密闭烤房烘烤用高效热泵系统，通过进气桶同时外接烤房的排气道和外界空气的方式，将烤房中排出的经过干燥滤芯处理后的高温空气再次注入空气源热泵，利用烤房中烤制后的废气余热与外界空气混合后再次加热后通过出气管再次注入烤房，以保证空气源热泵在吸收外界空气中的热量的同时还获得排出废气的热量补充，提升了空气源热泵的稳定性。

Description

密闭烤房烘烤用高效热泵系统

技术领域

本实用新型涉及烤房热泵系统技术领域，具体为一种密闭烤房烘烤用高效热泵系统。

背景技术

为达到节能、降本、提质的烘烤效果，进一步提高烟叶烘烤效率，越来越多的烤房通过空气源热泵为烤房提供热能，空气源热泵烤房所烤烟叶整体外观质量较好，烤后烟叶各化学成分相较传统热源烤出的烟叶更为适宜，口感较好，香气量增加幅度较大，且具有环保、烘烤成本低和劳动强度小等优势，大大降低综合耗能和用工成本，但空气能热泵的加热效率受到外界环境空气温度的影响较大，无法满足烤房长时间的恒温共热需求，在白天与夜晚温度相差较大的区域无法稳定的共热，因此提出一种密闭烤房烘烤用高效热泵系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭烤房烘烤用高效热泵系统，以解决上述背景技术中提出的空气源热泵供热效率受外界环境温度影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密闭烤房烘烤用高效热泵系统，包括箱体、进气风扇、排气风扇、空气源热泵和进气管，所述箱体的上端通过螺栓固定设置有箱盖，且箱体的一侧外表面为开放式设计，并且箱体开放式设计的一侧内部固定设置有上封板和下封板，所述上封板的外表面开设有进气槽，所述下封板的外表面开设有出气槽，所述上封板的外表面安装有进气风扇，所述下封板的外表面安装有排气风扇，所述箱体的内部固定安装有空气源热泵，所述箱体的内部固定设置有导流板，所述导流板的外表面开设有导流槽，所述空气源热泵的一侧连接有出气管，且出气管的正对的箱体侧表面开设有出气口，并且出气管所在的空气源热泵外表面固定设置有隔热管，所述空气源热泵的上端面连接有进气管，所述箱体的上端箱盖外表面被进气桶所贯穿，所述箱体的内部安装有转动的转盘，且转盘的外表面嵌入式安装有过滤盘，并且过滤盘的外表面正中间安装有转动的刮板，所述进气风扇的转轴一端外表面固定设置有主动齿轮，所述箱体的上端内部安装有转动的从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间连接有传动齿带，所述从动齿轮的转轴一端固定连接有传动齿轮，所述箱体上端箱盖的内部顶表面固定安装有电机，且电机的输出轴下端固定设置有磁铁，所述箱体开放式设计的一侧固定设置有滤网。

优选的，所述导流板位于上封板与下封板的连接处，且导流板的一端与上封板与下封板的连接处固定连接，并且导流板的侧表面与箱体的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得导流板能够保证气流不会在进入箱体后立刻向下流动被排气风扇排出。

优选的，所述导流槽位于导流板远离上封板与下封板连接处的一端，所述空气源热泵的两侧外表面与箱体的内侧表面之间留有缝隙，且空气源热泵的上端外表面与导流板的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得被进气风扇吸入的空气只能通过导流槽和空气源热泵两侧外表面与箱体内侧表面之间的缝隙流动至出气槽处排出。

优选的，所述转盘的上表面与进气桶的下表面相贴合，且转盘的下表面与进气管的上端面相贴合。

采用上述技术方案，使得转盘转动过程中能够保持进气桶和进气管之间气体的流通。

优选的，所述转盘的侧表面均匀设置有齿块，且转盘通过齿块与传动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，使得转盘能够在传动齿轮的带动下转动，且由于传动齿轮的直径远小于转盘，因此转盘的转速远小于传动齿轮。

优选的，所述过滤盘的外表面均匀设置有气孔，所述刮板为纵截面为L型的长条状设计，且刮板的下端面与过滤盘的上表面相贴合，并且相邻的过滤盘之间的最小间距小于进气管和进气桶的内径。

采用上述技术方案，使得过滤盘在转动过程中能够始终保持进气管与进气桶的连通。

优选的，所述磁铁的下端面高于转盘的上表面，所述电机的输出轴与正下方的刮板转轴同心设置。

采用上述技术方案，使得磁铁不会阻挡转盘的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密闭烤房烘烤用高效热泵系统：

1.通过进气桶同时外接烤房的排气道和外界空气的方式，将烤房中排出的经过干燥滤芯处理后的高温空气再次注入空气源热泵，利用烤房中烤制后的废气余热与外界空气混合后再次加热后通过出气管再次注入烤房，以保证空气源热泵在吸收外界空气中的热量的同时还获得排出废气的热量补充，提升了空气源热泵的稳定性；

2.通过进气风扇在转动过程中通过传动齿带的传动带动转盘旋转的方式，使得转盘能够通过多个过滤盘交替对废气进行过滤，同时利用刮板在移动至磁铁下方时被磁铁所吸附与磁铁同步转动的方式，使得刮板能够对被过滤的杂物进行刮除并收纳在刮板的侧表面；

3.通过进气槽、导流槽和出气槽的设计，配合气源热泵安装时与箱体之间预留的间隙，使得进气风扇能够通过与排气风扇配合带动气流形成在箱体内部的定向流动，从而使得空气源热泵在工作时所散发的热量能够被快速带走，降低空气源热泵在长时间工作过程中因过热导致损坏和寿命下降的可能。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型上封板与下封板连接剖切面立体结构示意图；

图3为本实用新型转盘与从动齿轮连接立体结构示意图；

图4为本实用新型箱体与空气源热泵连接立体结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、上封板；3、进气槽；4、下封板；5、出气槽；6、进气风扇；7、排气风扇；8、空气源热泵；9、导流板；10、导流槽；11、出气管；12、出气口；13、隔热管；14、进气管；15、进气桶；16、转盘；17、过滤盘；18、刮板；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、传动齿带；22、传动齿轮；23、电机；24、磁铁；25、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭烤房烘烤用高效热泵系统，包括箱体1、上封板2、进气槽3、下封板4、出气槽5、进气风扇6、排气风扇7、空气源热泵8、导流板9、导流槽10、出气管11、出气口12、隔热管13、进气管14、进气桶15、转盘16、过滤盘17、刮板18、主动齿轮19、从动齿轮20、传动齿带21、传动齿轮22、电机23、磁铁24和滤网25，箱体1的上端通过螺栓固定设置有箱盖，且箱体1的一侧外表面为开放式设计，并且箱体1开放式设计的一侧内部固定设置有上封板2和下封板4，上封板2的外表面开设有进气槽3，下封板4的外表面开设有出气槽5，上封板2的外表面安装有进气风扇6，下封板4的外表面安装有排气风扇7，箱体1的内部固定安装有空气源热泵8，箱体1的内部固定设置有导流板9，导流板9的外表面开设有导流槽10，空气源热泵8的一侧连接有出气管11，且出气管11的正对的箱体1侧表面开设有出气口12，并且出气管11所在的空气源热泵8外表面固定设置有隔热管13，空气源热泵8的上端面连接有进气管14，箱体1的上端箱盖外表面被进气桶15所贯穿，箱体1开放式设计的一侧固定设置有滤网25，导流板9位于上封板2与下封板4的连接处，且导流板9的一端与上封板2与下封板4的连接处固定连接，并且导流板9的侧表面与箱体1的内侧表面相贴合，导流槽10位于导流板9远离上封板2与下封板4连接处的一端，空气源热泵8的两侧外表面与箱体1的内侧表面之间留有缝隙，且空气源热泵8的上端外表面与导流板9的外表面相贴合，在空气源热泵8工作过程中通过进气桶15和进气管14同时将外界空气和烤房排出的经过干燥的废气吸入，然后通过出气管11排至出气口12处再次注入烤房，同时进气风扇6启动将外界空气经过滤网25过滤后吸入箱体1，空气经过上封板2外表面的进气槽3进入空气源热泵8的上方吸热，然后空气经过导流板9表面的导流槽10进入导流板9的下方，空气被隔热管13向两侧分离通过空气源热泵8两侧与箱体1之间的间隙流动至排气风扇7处，排气风扇7将吸热后的空气通过下封板4外表面的出气槽5向箱体1外部排出。

箱体1的内部安装有转动的转盘16，且转盘16的外表面嵌入式安装有过滤盘17，并且过滤盘17的外表面正中间安装有转动的刮板18，进气风扇6的转轴一端外表面固定设置有主动齿轮19，箱体1的上端内部安装有转动的从动齿轮20，且从动齿轮20与主动齿轮19之间连接有传动齿带21，从动齿轮20的转轴一端固定连接有传动齿轮22，箱体1上端箱盖的内部顶表面固定安装有电机23，且电机23的输出轴下端固定设置有磁铁24，转盘16的上表面与进气桶15的下表面相贴合，且转盘16的下表面与进气管14的上端面相贴合，转盘16的侧表面均匀设置有齿块，且转盘16通过齿块与传动齿轮22啮合连接，过滤盘17的外表面均匀设置有气孔，刮板18为纵截面为L型的长条状设计，且刮板18的下端面与过滤盘17的上表面相贴合，并且相邻的过滤盘17之间的最小间距小于进气管14和进气桶15的内径，磁铁24的下端面高于转盘16的上表面，电机23的输出轴与正下方的刮板18转轴同心设置，在进气管14吸入气体时，此时位于进气桶15下方的过滤盘17通过气孔漏过气体并对杂物进行过滤，同时进气风扇6在转动时带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过传动齿带21带动从动齿轮20和传动齿轮22转动，传动齿轮22通过与转盘16的大齿比啮合实现带动转盘16缓慢的转动，使得多个过滤盘17能够交替转动至进气桶15的下方进行气体的过滤，而在过滤盘17转动至电机23的正下方时，电机23输出轴带动转动的磁铁24通过对刮板18的吸附使得刮板18相对过滤盘17转动将过滤盘17上表面的杂物刮除并收集在刮板18的侧表面内部，且由于过滤盘17在转动过程中会与进气桶15错位，因此空气源热泵8不会持续吸入废气，降低废气中杂质对空气源热泵8的内部组件的影响，此时空气源热泵8将滤网25过滤的空气吸入，一段时间后可以通过打开箱体1的上盖对刮板18侧表面内部的杂物进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.密闭烤房烘烤用高效热泵系统，包括箱体（1）、进气风扇（6）、排气风扇（7）、空气源热泵（8）和进气管（14），其特征在于：所述箱体（1）的上端通过螺栓固定设置有箱盖，且箱体（1）的一侧外表面为开放式设计，并且箱体（1）开放式设计的一侧内部固定设置有上封板（2）和下封板（4），所述上封板（2）的外表面开设有进气槽（3），所述下封板（4）的外表面开设有出气槽（5），所述上封板（2）的外表面安装有进气风扇（6），所述下封板（4）的外表面安装有排气风扇（7），所述箱体（1）的内部固定安装有空气源热泵（8），所述箱体（1）的内部固定设置有导流板（9），所述导流板（9）的外表面开设有导流槽（10），所述空气源热泵（8）的一侧连接有出气管（11），且出气管（11）的正对的箱体（1）侧表面开设有出气口（12），并且出气管（11）所在的空气源热泵（8）外表面固定设置有隔热管（13），所述空气源热泵（8）的上端面连接有进气管（14），所述箱体（1）的上端箱盖外表面被进气桶（15）所贯穿，所述箱体（1）的内部安装有转动的转盘（16），且转盘（16）的外表面嵌入式安装有过滤盘（17），并且过滤盘（17）的外表面正中间安装有转动的刮板（18），所述进气风扇（6）的转轴一端外表面固定设置有主动齿轮（19），所述箱体（1）的上端内部安装有转动的从动齿轮（20），且从动齿轮（20）与主动齿轮（19）之间连接有传动齿带（21），所述从动齿轮（20）的转轴一端固定连接有传动齿轮（22），所述箱体（1）上端箱盖的内部顶表面固定安装有电机（23），且电机（23）的输出轴下端固定设置有磁铁（24），所述箱体（1）开放式设计的一侧固定设置有滤网（25）。

2.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述导流板（9）位于上封板（2）与下封板（4）的连接处，且导流板（9）的一端与上封板（2）与下封板（4）的连接处固定连接，并且导流板（9）的侧表面与箱体（1）的内侧表面相贴合。

3.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述导流槽（10）位于导流板（9）远离上封板（2）与下封板（4）连接处的一端，所述空气源热泵（8）的两侧外表面与箱体（1）的内侧表面之间留有缝隙，且空气源热泵（8）的上端外表面与导流板（9）的外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述转盘（16）的上表面与进气桶（15）的下表面相贴合，且转盘（16）的下表面与进气管（14）的上端面相贴合。

5.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述转盘（16）的侧表面均匀设置有齿块，且转盘（16）通过齿块与传动齿轮（22）啮合连接。

6.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述过滤盘（17）的外表面均匀设置有气孔，所述刮板（18）为纵截面为L型的长条状设计，且刮板（18）的下端面与过滤盘（17）的上表面相贴合，并且相邻的过滤盘（17）之间的最小间距小于进气管（14）和进气桶（15）的内径。

7.根据权利要求1所述密闭烤房烘烤用高效热泵系统，其特征在于：所述磁铁（24）的下端面高于转盘（16）的上表面，所述电机（23）的输出轴与正下方的刮板（18）转轴同心设置。