CN215822610U - 节能型粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型粉尘收集装置，包括上壳体、下壳体、滤芯组件和负压风机，在所述上壳体处设置有第一安装槽，在所述上壳体的顶部和侧面均设有进气格栅，在所述下壳体口沿处设有挡风板，在所述下壳体底部一侧位处设有排风口，所述挡风板的中心位置处固定设置安装架，所述负压风机设置在安装架上，所述负压风机的进风口与上壳体对接，其一侧出风口处设置风道，所述风道一侧端口与安装架固定连接，风道另一侧端口与排风口对接，在所述下壳体处还设置有显示屏、压力表和控制元件。其技术效果是通过滤芯支架处滤芯的增减调节粉尘过滤效果，通过PLC调节阀控制负压风机的功率强度，根据实际使用场景对应地调节负压风力，实现节能效果。

Description

节能型粉尘收集装置

技术领域

本实用新型属于施工除尘设备技术领域，具体涉及一种节能型粉尘收集装置。

背景技术

随着制造业的蓬勃发展，家居门板的生产加工也已经进入系统化阶段，门板由原木经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

在进行上油漆这道工艺时，需要保证油漆房的绝对干净无尘，这样在门板喷上油漆后，才能保证漆面完好、无损且美观。其次，从经济效益方面考虑，我们在处理这道工艺时，其处理成本不宜过高，这样产品的利润才能得到保障。故此，亟需设计一款适合在这种工作环境下使用的节能型粉尘收集装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用成本低的节能型粉尘收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型粉尘收集装置，包括上壳体、下壳体、滤芯组件和负压风机，所述上壳体和下壳体一体构成，且上壳体位于下壳体的上方，在所述上壳体处设置有第一安装槽，所述滤芯组件可移动式地安装在第一安装槽内，在所述上壳体的顶部和侧面均设有进气格栅，所述滤芯组件位于进气格栅的下方设置，在所述下壳体口沿处设有挡风板，在所述下壳体底部一侧位处设有排风口，在所述下壳体底部设有电源安装座，在所述电源安装座处设有驱动电源，所述挡风板的中心位置处固定设置安装架，所述负压风机设置在安装架上，所述负压风机的进风口与上壳体对接，其一侧出风口处设置风道，所述风道一侧端口与安装架固定连接，风道另一侧端口与排风口对接，在所述下壳体处还设置有显示屏、压力表和控制元件，所述显示屏、压力表和控制元件均与负压风机电性连接。

进一步地，在所述上壳体的内腔室还设置有一对导轨，这对导轨通过螺栓固定安装在上壳体内腔室侧壁处，每个导轨处均开设有滑槽。

进一步地，所述滤芯组件有滤芯支架和多个滤芯组成，所述滤芯支架处设有多个卡槽，每个滤芯均依次等距安装在滤芯支架卡槽处，在所述滤芯支架的两侧部设置有滑块，所述滤芯支架通过滑块对应的在导轨滑槽处配合导滑。

进一步地，所述控制元件包括调节阀、启动开关、停止开关和急停开关，上述四者均与负压风机电性连接。

进一步地，在所述下壳体底部还设置有脚轮。

进一步地，所述下壳体一侧部为双开门设置，所述显示屏、压力表和控制元件设置在下壳体一侧双开门上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过滤芯支架处滤芯的增减调节粉尘过滤效果，通过PLC调节阀控制负压风机的功率强度，根据实际使用场景对应地调节负压风力，实现节能效果。

附图说明

图1是本实用新型粉尘收集装置结构示意图；

图2是本实用新型粉尘收集装置剖视图；

图3是本实用新型滤芯组件与导轨分解位置示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型滤芯组件抽出状态下粉尘收集装置结构示意图。

图中：上壳体1、下壳体2、滤芯组件3、负压风机4、第一安装槽5、进气格栅6、挡风板7、排风口8、电源安装座9、驱动电源10、安装架11、风道12、显示屏14、压力表15、导轨17、滑槽18、滤芯支架19、滤芯20、卡槽21、滑块22、调节阀23、启动开关24、停止开关25、急停开关26、脚轮27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种节能型粉尘收集装置，包括上壳体1、下壳体2、滤芯组件3和负压风机4，所述上壳体1和下壳体2一体构成，且上壳体1位于下壳体2的上方，在所述上壳体1处设置有第一安装槽5，所述滤芯组件3可移动式地安装在第一安装槽5内，在所述上壳体1的顶部和侧面均设有进气格栅6，所述滤芯组件3位于进气格栅6的下方设置，在所述下壳体2口沿处设有挡风板7，在所述下壳体2底部一侧位处设有排风口8，在所述下壳体2底部设有电源安装座9，在所述电源安装座9处设有驱动电源10，所述挡风板7的中心位置处固定设置安装架11，所述负压风机4设置在安装架11上，所述负压风机4的进风口与上壳体1对接，其一侧出风口处设置风道12，所述风道12一侧端口与安装架11固定连接，风道12另一侧端口与排风口8对接，在所述下壳体2处还设置有显示屏14、压力表15和控制元件，所述显示屏14、压力表15和控制元件均与负压风机4电性连接。

本实施例中，在所述上壳体1的内腔室还设置有一对导轨17，这对导轨17通过螺栓固定安装在上壳体1内腔室侧壁处，每个导轨17处均开设有滑槽18。

本实施例中，所述滤芯组件3有滤芯支架19和多个滤芯20组成，所述滤芯支架19处设有多个卡槽21，每个滤芯20均依次等距安装在滤芯支架19卡槽21处，在所述滤芯支架19的两侧部设置有滑块22，所述滤芯支架19通过滑块22对应的在导轨17滑槽18处配合导滑。

本实施例中，所述控制元件包括调节阀23、启动开关24、停止开关25和急停开关26，上述四者均与负压风机4电性连接。

本实施例中，在所述下壳体2底部还设置有脚轮27。

本实施例中，所述下壳体2一侧部为双开门设置，所述显示屏14、压力表15和控制元件设置在下壳体2一侧双开门上。

工作原理：在该粉尘收集装置使用之前，可预先抽出滤芯支架19，根据使用环境对应的增减滤芯支架19上的滤芯20，然后将装有合适数量滤芯20的滤芯支架19装回到上壳体1处。该装置由驱动电源10供电，通过PLC控制，按下启动开关24，显示屏14打开，同时负压风机4开始运作，通过旋动调节阀23来控制负压风机4的运作功率，以此调节负压值大小，对应不同工作环境，调节至合适的负压值，以达到节能目的，调节好的负压值，在压力表15和显示屏14中均有显示。在负压的作用下空气中的粉尘均从上壳体1处进气格栅6进入，经由滤芯支架19处的滤芯20多层过滤后，从负压风机4底部出风口放出，由风道12引导至下壳体2排风口13，将负压风机4吸入的空气重新排放到大气中。

由于该粉尘收集装置底部设有脚轮27，粉尘收集工作可以移动式的在作业车间内进行，最大程度、最大范围的降低作业车间粉尘含量，以保证门板漆面的性能良好、美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型粉尘收集装置，其特征包括上壳体、下壳体、滤芯组件和负压风机，所述上壳体和下壳体一体构成，且上壳体位于下壳体的上方，在所述上壳体处设置有第一安装槽，所述滤芯组件可移动式地安装在第一安装槽内，在所述上壳体的顶部和侧面均设有进气格栅，所述滤芯组件位于进气格栅的下方设置，在所述下壳体口沿处设有挡风板，在所述下壳体底部一侧位处设有排风口，在所述下壳体底部设有电源安装座，在所述电源安装座处设有驱动电源，所述挡风板的中心位置处固定设置安装架，所述负压风机设置在安装架上，所述负压风机的进风口与上壳体对接，其一侧出风口处设置风道，所述风道一侧端口与安装架固定连接，风道另一侧端口与排风口对接，在所述下壳体处还设置有显示屏、压力表和控制元件，所述显示屏、压力表和控制元件均与负压风机电性连接。

2.根据权利要求1所述的节能型粉尘收集装置，其特征在于：在所述上壳体的内腔室还设置有一对导轨，这对导轨通过螺栓固定安装在上壳体内腔室侧壁处，每个导轨处均开设有滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的节能型粉尘收集装置，其特征在于：所述滤芯组件有滤芯支架和多个滤芯组成，所述滤芯支架处设有多个卡槽，每个滤芯均依次等距安装在滤芯支架卡槽处，在所述滤芯支架的两侧部设置有滑块，所述滤芯支架通过滑块对应的在导轨滑槽处配合导滑。

4.根据权利要求1所述的节能型粉尘收集装置，其特征在于：所述控制元件包括调节阀、启动开关、停止开关和急停开关，上述四者均与负压风机电性连接。

5.根据权利要求1所述的节能型粉尘收集装置，其特征在于：在所述下壳体底部还设置有脚轮。

6.根据权利要求1所述的节能型粉尘收集装置，其特征在于：所述下壳体一侧部为双开门设置，所述显示屏、压力表和控制元件设置在下壳体一侧双开门上。

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