CN213421211U - 管路系统和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管路系统和油烟机，涉及厨房用具技术领域。该管路系统包括伸缩管，伸缩管连通在油烟机的出风口和外部烟道的进风口之间；伸缩管的端部和油烟机的出风口之间，和/或，伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件；伸缩管的端部和油烟机的出风口之间，和/或，伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间通过卡接结构固定。本实用新型缓解了现有技术中油烟机的出风管路采用波纹管，波纹管粘接连通在油烟机与公共烟道之间，但是粘接的连接方式并不易于安拆波纹管，且波纹管的端部易于脱胶的技术问题。

Description

管路系统和油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种管路系统和油烟机。

背景技术

目前油烟机的出风管路大多采用铝箔或者塑料材质的能够伸缩的波纹管连通油烟机与公共烟道。具体的，波纹管的其中一端通过带有密封性能的粘结胶与油烟机的出风口连通，另一端通过带有密封性能的粘结胶与公共烟道的进风口连通。

但是粘接的连接方式并不易于安拆波纹管，且经过长时间使用后，波纹管的端部会脱胶，进而会导致波纹管的端部处产生渗油、漏风现象，甚至会导致波纹管脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管路系统和油烟机，以缓解现有技术中存在的油烟机的出风管路通常采用波纹管，波纹管粘接连通在油烟机出风口与公共烟道的进风口之间，但是粘接的连接方式并不易于安拆波纹管，且经过长时间使用后，波纹管的端部会脱胶，进而会导致波纹管的端部处产生渗油、漏风现象，甚至会导致波纹管脱落的技术问题。

本实用新型提供的管路系统包括伸缩管，所述伸缩管连通在油烟机的出风口和外部烟道的进风口之间；

所述伸缩管的端部和油烟机的出风口之间过盈配合有密封件，和/或，所述伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件；所述伸缩管的端部和油烟机的出风口之间通过卡接结构固定，和/或，所述伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间通过卡接结构固定。

进一步的，所述卡接结构包括卡钩和卡槽，所述卡钩的钩部伸进所述卡槽中并沿所述伸缩管的轴向抵接在所述卡槽中。

进一步的，所述伸缩管的端部和外部烟道的进风口二者中的一个上设置有所述卡钩，另一个上设置有所述卡槽。

进一步的，所述管路系统还包括接头管；

所述伸缩管的端部和油烟机的出风口之间，以及，所述伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间均连通有所述接头管；

所述密封件过盈配合在所述伸缩管的端部和所述接头管之间，且所述卡接结构安装在所述伸缩管的端部和所述接头管之间。

进一步的，所述卡钩设置在所述接头管的外壁上，所述卡槽设置在所述伸缩管的外壁上。

进一步的，所述钩部的与所述卡槽的槽底位置相对的侧面为斜面，所述斜面从靠近所述伸缩管的中心的一侧至远离所述伸缩管的中心的一侧，朝向靠近所述伸缩管的中心轴的方向倾斜。

进一步的，所述接头管的内壁上设置有第一台阶部；

沿所述接头管的轴向，所述伸缩管的端部抵接在所述第一台阶部处；

所述第一台阶部用于与所述卡钩配合将所述伸缩管的端部固定在所述接头管上。

进一步的，所述伸缩管的端部处设置有间隔设置的内管壁和外管壁；

所述接头管的设置有所述第一台阶部的侧壁位于所述内管壁和所述外管壁之间，且所述接头管的内壁上设置有第二台阶部，所述第二台阶部用于使所述接头管的内壁和所述内管壁的外壁之间形成有容纳槽，所述密封件安装在所述容纳槽中。

进一步的，所述伸缩管的材质为硬质材料，且所述伸缩管的内壁为光滑面。

进一步的，所述伸缩管包括弯折管和伸缩直管；

所述弯折管连通在与油烟机的出风口连通的所述接头管和所述伸缩直管之间。

进一步的，所述伸缩直管水平设置。

进一步的，所述伸缩直管包括多个依次套接的直管，相邻两个所述直管能够沿所述直管的轴向相对滑动，以使所述伸缩直管伸长或者缩短；

相邻两个所述直管之间安装有导向结构，所述导向结构包括导向筋和导向凹槽，所述导向筋和所述导向凹槽均沿所述直管的轴向延伸，且所述导向筋滑动连接在所述导向凹槽中。

进一步的，所述伸缩管的任一处的径向截面均为椭圆形；

所述接头管的与所述伸缩管连通的端部的端面为与所述伸缩管的径向截面对应的椭圆形，所述接头管的远离所述伸缩管的端部的端面为圆形。

本实用新型提供的油烟机包括上述技术方案中任一项所述的管路系统。

本实用新型提供的管路系统和油烟机能产生如下有益效果：

本实用新型提供的管路系统包括伸缩管，伸缩管连通在油烟机的出风口和外部烟道的进风口之间。伸缩管的端部和油烟机的出风口之间过盈配合有密封件，和/或，伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件；伸缩管的端部和油烟机的出风口之间通过卡接结构固定，和/或，伸缩管的端部和外部烟道的进风口之间通过卡接结构固定。由于本实用新型提供的伸缩管可以采用由硬质材料制成的伸缩管，而不是波纹管，因而伸缩管可以通过除粘接之外的任一种连接方式，如焊接、螺纹连接、螺栓连接或者卡接等连接方式连通在油烟机的进风口和外部烟道的进风口之间，即使经过长时间使用，该管路系统与油烟机之间的连接处以及该管路系统与外部烟道之间的连接处，也不易于出现渗油、漏风、脱落等现象。过盈配合的密封件不仅可以提升该管路系统与油烟机之间的气密性或者该管路系统与外部烟道之间的气密性，防止油烟和油污渗漏，也具有防脱防滑作用，可以提升该管路系统在油烟机和外部烟道之间的安装稳定性。其中，卡接结构可以保证伸缩管与油烟机之间的连接稳定性或者其与外部烟道之间的连接稳定性，相较于螺纹连接或者螺栓等连接方式，本实用新型提供的管路系统利用卡接结构还易于安拆，可以提升该管路系统的安拆工作的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的管路系统利用过盈配合的密封件和卡接结构，可以提升管路系统与油烟机之间的气密性及其与外部烟道之间的气密性，进而可以防止油烟和油污渗漏。此外，过盈配合的密封件和卡接结构相互配合，具有良好的防脱防滑作用，可以有效提升该管路系统在油烟机和外部烟道之间的安装稳定性。

本实用新型提供的油烟机包括上述管路系统，因而本实用新型提供的油烟机与上述管路系统共有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管路系统和油烟机的结构示意图；

图2为图1中的管路系统的结构示意图；

图3为图1中的伸缩管和接头管的连接处的结构示意图；

图4为图3中的A部放大示意图；

图5为图2中的伸缩直管的径向截面示意图。

图标：1-伸缩管；10-内管壁；11-外管壁；12-弯折管；13-伸缩直管；130-直管；2-油烟机；3-墙体；4-密封件；5-卡接结构；50-卡钩；500-钩部；51-卡槽；6-接头管；60-第一台阶部；61-第二台阶部；7-导向结构；70-导向筋；71-导向凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，本实施例提供的管路系统包括伸缩管1，伸缩管1连通在油烟机2的出风口和外部烟道的进风口之间。其中，如图1所示，外部烟道的进风口通常为厨房的墙体3上预设的圆形洞口。

进一步的，伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间过盈配合有密封件，或者，伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件4，或者，伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间以及伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间均过盈配合有密封件4。伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间通过卡接结构5固定，或者，伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间通过卡接结构5固定，或者，伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间以及伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间均通过卡接结构5固定。

由于本实施例提供的伸缩管1可以采用由硬质材料制成的伸缩管，而不是波纹管，因而伸缩管1可以通过除粘接之外的任一种连接方式，如焊接、螺纹连接或螺栓连接等连接方式与油烟机2的进风口连通，或者通过上述固定连接方式与外部烟道的进风口连通，即使经过长时间使用，该管路系统与油烟机2之间的连接处或者该管路系统与外部烟道之间的连接处，不易于出现渗油、漏风、脱落等现象。过盈配合的密封件4不仅可以提升该管路系统与油烟机2之间的气密性或者该管路系统与外部烟道之间的气密性，防止油烟和油污渗漏，还具有防脱防滑作用，可以提升该管路系统在油烟机2和外部烟道之间的安装稳定性。卡接结构5可以保证伸缩管1与油烟机2之间的连接稳定性或者其与外部烟道之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实施例提供的管路系统利用过盈配合的密封件4和卡接结构5，可以提升管路系统与油烟机2之间的气密性及其与外部烟道之间的气密性，进而可以防止油烟和油污渗漏。此外，过盈配合的密封件4和卡接结构5相互配合，具有良好的防脱防滑作用，可以有效提升该管路系统在油烟机2和外部烟道之间的安装稳定性。

因此，本实施例优选伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间过盈配合有密封件4且通过卡接结构5固定，且伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件4且通过卡接结构5固定。

可以看出，本实施例提供的管路系统缓解了现有技术中存在的油烟机的出风管路通常采用波纹管，波纹管粘接连通在油烟机出风口与公共烟道的进风口之间，但是粘接的连接方式并不易于安拆波纹管，且经过长时间使用后，波纹管的端部会脱胶，进而会导致波纹管的端部处产生渗油、漏风现象，甚至会导致波纹管脱落的技术问题。

进一步的，卡接结构5包括卡钩50和卡槽51，卡钩50的钩部500伸进卡槽51中并沿伸缩管1的轴向抵接在卡槽51中。

卡接结构5中的卡钩50的钩部500伸进卡槽51中并沿伸缩管1的轴向抵接在卡槽51中，即可实现伸缩管1与外部烟道的进风口之间的固定，以及，实现伸缩管1与油烟机2的出风口之间的固定。对应的，将卡钩50的钩部500从卡槽51中退出即可实现拆卸过程。相较于螺纹连接或者螺栓等连接方式，本实施例提供的管路系统还易于安拆，可以提升该管路系统的安拆工作的效率。

如图3和图4所示，伸缩管1的端部和油烟机2的出风口二者中的一个上设置有卡钩50，另一个上设置有卡槽51。在实际应用中，伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间的卡接结构5可以为多个，而每个卡接结构5中的卡钩50和卡槽51相互独立设置。具体的，多个卡接结构5中的部分卡钩50可以安装在伸缩管1的端部，其余卡钩50安装在油烟机2的出风口上，与上述卡钩50对应的卡槽51则对应安装在油烟机2的出风口上或者伸缩管1的端部上。

本实施例优选上述多个卡接结构5中的多个卡钩50均安装在伸缩管1的端部上或者油烟机2的出风口上，对应的，多个卡槽51均安装在油烟机2的出风口上或者伸缩管1的端部上。

同理，本实施例优选伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间的多个卡接结构5中的多个卡钩50均安装在伸缩管1的端部上或者外部烟道的进风口上，对应的，多个卡槽51均安装在外部烟道的进风口上或者伸缩管1的端部上。

如图1和图2所示，本实施例提供的管路系统还包括接头管6。伸缩管1的端部和油烟机2的出风口之间，以及，伸缩管1的端部和外部烟道的进风口之间均连通有接头管6。密封件4过盈配合在伸缩管1的端部和接头管6的端部之间，且卡接结构5安装在伸缩管1的端部和接头管6的端部之间。

接头管6可以通过螺栓和法兰相互配合，或者也可以通过卡接结构5固定在油烟机2的出风口处或者固定在外部烟道的进风口处。接头管6便于将伸缩管1稳定的连通在油烟机2和外部烟道之间。

进一步的，如图4所示，卡钩50设置在接头管6的外壁上，卡槽51设置在伸缩管1的外壁上。

卡钩50和卡槽51的安装位置没有限制，本实施例优选卡钩50设置在接头管6的外壁上，卡槽51设置在伸缩管1的外壁上。

如图4所示，钩部500的与卡槽51的槽底位置相对的侧面为斜面，斜面从靠近伸缩管1的中心的一侧至远离伸缩管1的中心的一侧，朝向靠近伸缩管1的中心轴的方向倾斜。

钩部500上的斜面可以起到导向作用，便于在将伸缩管1与接头管6套接在一起时，沿伸缩管1的轴向推动伸缩管1即可使得卡钩50的钩部500能够在套接到位后伸进卡槽51中，从而实现伸缩管1与接头管6之间的固定连接。

如图4所示，接头管6的内壁上设置有第一台阶部60。沿接头管6的轴向，第一台阶部60位于卡钩50的远离伸缩管1的一侧，伸缩管1的端部抵接在第一台阶部60处。第一台阶部60用于与卡钩50配合将伸缩管1的端部固定在接头管6上。

其中，接头管6的位于第一台阶部60的靠近伸缩管1的一侧的管身直径，大于接头管6的位于第一台阶部60的另一侧的管身直径。并且，在接头管6的轴向上，第一台阶部60位于卡钩50的远离伸缩管1的一侧。

将伸缩管1与接头管6连接在一起时，可以将伸缩管1的端部伸进接头管6的内部。伸缩管1的端部抵接在第一台阶部60处后，伸缩管1的端部不能继续在接头管6内移动，此时接头管6外壁上的卡钩50的钩部500伸进卡槽51中，卡钩50的钩部500可以利用其与卡槽51的内壁的抵接关系，防止伸缩管1的端部沿远离接头管6的方向从接头管6中退出。

当钩部500上设置有上述斜面时，钩部500与卡槽51之间的其中一个方向上的抵接关系并不稳定，而此时第一台阶部60可以弥补该不稳定的缺陷，第一台阶部60用于与卡槽51和卡钩50配合，使得伸缩管1的端部能够被稳定的套接在伸缩管1内。

如图4所示，伸缩管1的端部处设置有间隔设置的内管壁10和外管壁11。接头管6的设置有第一台阶部60的侧壁位于内管壁10和外管壁11之间，且接头管6的内壁上设置有第二台阶部61，第二台阶部61用于使接头管6的内壁和内管壁10的外壁之间形成有容纳槽，密封件4安装在容纳槽中。

第二台阶部61用于与伸缩管1的内管壁10相互配合，将密封件4过盈配合在接头管6和伸缩管1之间，从而可以密封伸缩管1和接头管6之间的连接处，以及增加伸缩管1和接头管6之间的摩擦力，不仅可以起到密封作用，还可以起到防滑防脱作用，提升接头管6和伸缩管1之间的连接稳定性。

在本实施例中，伸缩管1的材质为硬质材料，且伸缩管1的内壁为光滑面。

在现有技术中，通常采用条形铝箔螺旋粘结而成管状的波纹管，因而长时间使用后，波纹管本身也会产生脱胶现象，波纹管本身使用寿命也会受到限制。而本实施例提供的伸缩管1采用硬质材料制成，如钢管或者旅馆，则可以防止出现脱胶现象。

并且，现有的波纹管的内壁本身具有褶皱，因而油烟机2排风时，气流在波纹管中流动过程中受到阻力较大，进而影响排风效率。此外，由于气流在波纹管中流动过程中受到阻力较大，因而波纹管中通有气流时，波纹管还易于晃动。由于外部烟道处通常在厨房的吊顶处且吊顶内部存在龙骨结构，因而晃动的波纹管还易于在吊顶内部结构窜动并与龙骨碰撞而产生的异常噪声。

而本实施例提供的管道系统中的伸缩管1的内壁为光滑面，则可以减少气流在伸缩管1中的阻力，进而可以提升排风效率，且不易于使得伸缩管1晃动，从而可以降低噪音。

如图2所示，伸缩管1包括弯折管12和伸缩直管13。弯折管12连通在与油烟机2的出风口连通的接头管6和伸缩直管13之间。

弯折管12用于改变该管路系统的弯折方向，伸缩直管13用于改变该管路系统的总长度，从而可以使得该管路系统能够更好的适用于油烟机2和外部烟道之间的复杂空间情况。

如图1和2所示，弯折管12可以为圆心角为90度的弯折管12。

伸缩管1包括弯折管12和伸缩直管13时，伸缩直管13可以水平设置。

水平设置的伸缩直管13相较于倾斜设置或者竖直设置的伸缩直管13，会使得伸缩管1在油烟机2和外部烟道之间占用更小的空间，从而使得该管路系统能够适用于空间狭小的环境。

如图1和图2所示，伸缩直管13包括多个依次套接的直管130，相邻两个直管130能够沿直管130的轴向相对滑动，以使伸缩直管13伸长或者缩短。相邻两个直管130之间安装有导向结构7，如图5所示，导向结构7包括导向筋70和导向凹槽71，导向筋70和导向凹槽71均沿直管130的轴向延伸，且导向筋70滑动连接在导向凹槽71中。

其中，伸缩直管13在油烟机2与外部烟道之间的总长度，可以在安装该管路系统时根据实际长度进行抽拉调节。

导向结构7用于提升伸缩直管13中的直管130沿其轴向移动过程的稳定性，可以规避偏位现象，从而保证伸缩直管13的正常伸缩过程。

在实际应用中，相邻两个直管130之间的导向筋70择一安装在一个直管130的外壁上，导向凹槽71则安装在另一个直管130的外壁上。

如图2所示，伸缩管1的任一处的径向截面均为椭圆形。接头管6的与伸缩管1连通的端部的端面为与伸缩管1的径向截面对应的椭圆形，接头管6的远离伸缩管1的端部的端面为圆形。

伸缩管1的任一处的径向截面均为椭圆形，以及，接头管6的与伸缩管1连通的端部的端面为与伸缩管1的径向截面对应的椭圆形，相较于圆形的情况，可以减小伸缩管1的高度和接头管6的与伸缩管1连接的端部处的高度，进而可以降低该管路系统的纵向高度，使得该管路系统能够适用于吊顶空间狭小的环境，如低楼层厨房。

实施例二：

本实施例提供的油烟机2包括实施例一中的管路系统，因而本实施例提供的油烟机2能够与实施例一中的管路系统解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种管路系统，其特征在于，包括伸缩管(1)，所述伸缩管(1)连通在油烟机(2)的出风口和外部烟道的进风口之间；

所述伸缩管(1)的端部和油烟机(2)的出风口之间过盈配合有密封件(4)，和/或，所述伸缩管(1)的端部和外部烟道的进风口之间过盈配合有密封件(4)；

所述伸缩管(1)的端部和油烟机(2)的出风口之间通过卡接结构(5)固定，和/或，所述伸缩管(1)的端部和外部烟道的进风口之间通过卡接结构(5)固定。

2.根据权利要求1所述的管路系统，其特征在于，所述卡接结构(5)包括卡钩(50)和卡槽(51)，所述卡钩(50)的钩部(500)伸进所述卡槽(51)中并沿所述伸缩管(1)的轴向抵接在所述卡槽(51)中。

3.根据权利要求2所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩管(1)的端部和油烟机(2)的出风口二者中的一个上设置有所述卡钩(50)，另一个上设置有所述卡槽(51)。

4.根据权利要求2所述的管路系统，其特征在于，所述管路系统还包括接头管(6)；

所述伸缩管(1)的端部和油烟机(2)的出风口之间，以及，所述伸缩管(1)的端部和外部烟道的进风口之间均连通有所述接头管(6)；

所述密封件(4)过盈配合在所述伸缩管(1)的端部和所述接头管(6)之间，且所述卡接结构(5)安装在所述伸缩管(1)的端部和所述接头管(6)之间。

5.根据权利要求4所述的管路系统，其特征在于，所述卡钩(50)设置在所述接头管(6)的外壁上，所述卡槽(51)设置在所述伸缩管(1)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的管路系统，其特征在于，所述钩部(500)的与所述卡槽(51)的槽底位置相对的侧面为斜面，所述斜面从靠近所述伸缩管(1)的中心的一侧至远离所述伸缩管(1)的中心的一侧，朝向靠近所述伸缩管(1)的中心轴的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的管路系统，其特征在于，所述接头管(6)的内壁上设置有第一台阶部(60)；

沿所述接头管(6)的轴向，所述伸缩管(1)的端部抵接在所述第一台阶部(60)处；

所述第一台阶部(60)用于与所述卡钩(50)配合将所述伸缩管(1)的端部固定在所述接头管(6)上。

8.根据权利要求7所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩管(1)的端部处设置有间隔设置的内管壁(10)和外管壁(11)；

所述接头管(6)的设置有所述第一台阶部(60)的侧壁位于所述内管壁(10)和所述外管壁(11)之间，且所述接头管(6)的内壁上设置有第二台阶部(61)，所述第二台阶部(61)用于使所述接头管(6)的内壁和所述内管壁(10)的外壁之间形成有容纳槽，所述密封件(4)安装在所述容纳槽中。

9.根据权利要求4-8任一项所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩管(1)的材质为硬质材料，且所述伸缩管(1)的内壁为光滑面。

10.根据权利要求9所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩管(1)包括弯折管(12)和伸缩直管(13)；

所述弯折管(12)连通在与油烟机(2)的出风口连通的所述接头管(6)和所述伸缩直管(13)之间。

11.根据权利要求10所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩直管(13)水平设置。

12.根据权利要求10所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩直管(13)包括多个依次套接的直管(130)，相邻两个所述直管(130)能够沿所述直管(130)的轴向相对滑动，以使所述伸缩直管(13)伸长或者缩短；

相邻两个所述直管(130)之间安装有导向结构(7)，所述导向结构(7)包括导向筋(70)和导向凹槽(71)，所述导向筋(70)和所述导向凹槽(71)均沿所述直管(130)的轴向延伸，且所述导向筋(70)滑动连接在所述导向凹槽(71)中。

13.根据权利要求4所述的管路系统，其特征在于，所述伸缩管(1)的任一处的径向截面均为椭圆形；

所述接头管(6)的与所述伸缩管(1)连通的端部的端面为与所述伸缩管(1)的径向截面对应的椭圆形，所述接头管(6)的远离所述伸缩管(1)的端部的端面为圆形。

14.一种油烟机(2)，其特征在于，所述油烟机(2)包括权利要求1-13任一项所述的管路系统。

Images