CN213420661U - 一种管道气体检测装置 - Google Patents

Abstract

一种管道气体检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体下表面对称固定有两对支撑板，两对支撑板之间均转动连接有转轴，每个转轴的两端均固定有转动轮，检测装置本体内固定有托板，托板上表面固定有电动滑轨，电动滑轨的横向滑台上端固定有电动推杆，电动推杆的伸缩轴顶部固定有顶杆，检测装置本体上表面依次横向固定有多个标记组件，检测装置本体左表面固定有连接杆,连接杆另一端固定有检测组件，标记组件包括固定在检测装置本体上表面的圆管，圆管内部固定有环形凸缘。本实用新型通过检测组件使得装置在进行气体检测时，提高了气体测量精度，通过标记组件的设置，可以在有害气体含量较高的部位进行标记，进而对检修人员起到警醒作用。

Description

一种管道气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道气体监测设备领域，尤其涉及一种管道气体检测装置。

背景技术

市政排水管内因污水发酵会产生大量的有害气体，在市政排水管修复前，为了避免维修人员受到伤害，需要对市政排水管内的有害气体进行检测、清理，现有的有害气体检测装置存在着工作效率低、不能对市政排水管内不同高度的气体进行检测、检测结果精准度不高的问题，同时不能对管道内有害气体含量较高的位置进行标记，且由于各种气体的密度不同，监测结果不够准确，为此，我们提出一种管道气体检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道气体检测装置，通过检测组件使得装置在进行气体检测时，提高了气体测量精度，通过标记组件的设置，可以在有害气体含量较高的部位进行标记，进而对检修人员起到警醒作用。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种管道气体检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体下表面对称固定有两对支撑板，两对支撑板之间均转动连接有转轴，每个转轴的两端均固定有转动轮，检测装置本体内固定有托板，托板上表面固定有电动滑轨，电动滑轨的横向滑台上端固定有电动推杆，电动推杆的伸缩轴顶部固定有顶杆，检测装置本体上表面依次横向固定有多个标记组件，检测装置本体左表面固定有连接杆,连接杆另一端固定有检测组件；

标记组件包括固定在检测装置本体上表面的圆管，圆管内部固定有环形凸缘，环形凸缘上侧设置有圆板，圆板上表面与圆管顶壁之间固定有弹簧，圆板上表面固定有连接套，连接套内插接有记号笔，记号笔上端贯穿圆管且延伸至圆管上侧。

优选的，检测组件包括固定在连接杆端部的测试管，测试管内固定有负压风机，测试管顶部固定有连接板，连接板下表面从左至右依次固定有甲烷气体传感器、硫化氢传感器、一氧化碳传感器以及可燃气体传感器。

优选的，甲烷气体传感器、硫化氢传感器、一氧化碳传感器、可燃气体传感器以及负压风机均与外部电源以及外部监测设备电性连接。

优选的，测试管外圆周面均匀加工有多个进风孔。

优选的，检测装置本体上表面开设有与标记组件数量相等、口径大小相匹配的通孔，多个圆管下端分别固定在多个通孔内。

优选的，连接套内圆周面固定有与记号笔直径大小相匹配的弹性限位环。

优选的，检测装置本体内部下表面固定有蓄电池组，蓄电池组与电机、电动推杆、电动滑轨以及外部控制器电性连接。

优选的，位于右侧的转轴上固定套设有从动齿盘，检测装置本体内部上表面固定有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿盘，主动齿盘通过链条与从动齿盘传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过负压风机使得管道内的气体能够通过测试管表面的进气孔进入测试管时更加均匀，避免不同气体密度产生分层现象，并通过甲烷气体传感器、硫化氢传感器、一氧化碳传感器以及可燃气体传感器对多种危害气体进行监测，装置在进行气体检测时，提高了气体测量精度；

2、通过标记组件的设置，使得有害气体在进行含量较高时，通过电动推杆将记号笔顶起，可以在有害气体含量较高的部位进行标记，进而对检修人员起到警醒作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道气体检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种管道气体检测装置的主视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种管道气体检测装置中标记组件的主视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种管道气体检测装置的检测组件的主视剖视图。

图5为本实用新型提出的一种管道气体检测装置中测试管的俯视图。

附图标记：1、支撑板；2、转动轮；3、检测装置本体；4、标记组件；5、检测组件；6、电动推杆；7、顶杆；8、电动滑轨；9、托板；10、电机；11、蓄电池组；12、连接杆；41、记号笔；42、连接套；43、弹簧；44、圆板；45、圆管，51、负压风机；52、甲烷气体传感器；53、硫化氢传感器；54、一氧化碳传感器；55、可燃气体传感器可燃气体传感器、56、连接板；57、测试管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种管道气体检测装置，包括检测装置本体3，检测装置本体3下表面对称固定有两对支撑板1，两对支撑板1之间均转动连接有转轴，每个转轴的两端均固定有转动轮2，检测装置本体3内固定有托板9，托板9上表面固定有电动滑轨8，电动滑轨8的横向滑台上端固定有电动推杆6，电动推杆6的伸缩轴顶部固定有顶杆7，检测装置本体3上表面依次横向固定有多个标记组件4，检测装置本体3左表面固定有连接杆12,连接杆12另一端固定有检测组件5；

标记组件4包括固定在检测装置本体3上表面的圆管45，圆管45内部固定有环形凸缘，环形凸缘上侧设置有圆板44，圆板44上表面与圆管45顶壁之间固定有弹簧43，圆板44上表面固定有连接套42，连接套42内插接有记号笔41，记号笔41上端贯穿圆管45且延伸至圆管45上侧。

在一个可选的实施例中，检测组件5包括固定在连接杆12端部的测试管57，测试管57内固定有负压风机51，测试管57顶部固定有连接板56，连接板56下表面从左至右依次固定有甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54以及可燃气体传感器55。

需要说明的是，通过负压风机51将管道内的气体混合后输送至甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54以及可燃气体传感器55，从而使气体通过测试管57表面的进气孔进入测试管57时更加均匀，甲烷气体传感器52的型号为SK-CH4、硫化氢传感器53的型号为GLH100、一氧化碳传感器54为GTH500、可燃气体传感器55的型号TGS816。

在一个可选的实施例中，甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54、可燃气体传感器55以及负压风机51均与外部电源以及外部监测设备电性连接。

需要说明的是，通过外部监测设备便于对甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54、可燃气体传感器55测量的数据进行观测。

在一个可选的实施例中，测试管57外圆周面均匀加工有多个进风孔。

需要说明的是，通过进风孔使得管道内的气体能进入测试管57内。

在一个可选的实施例中，检测装置本体3上表面开设有与标记组件4数量相等、口径大小相匹配的通孔，多个圆管45下端分别固定在多个通孔内。

需要说明的是，便于对标记组件4进行安装，同时使顶杆7能将记号笔41顶出。

在一个可选的实施例中，连接套42内圆周面固定有与记号笔41直径大小相匹配的弹性限位环。

需要说明的是，弹性限位环的设置可以对记号笔41进行固定。

在一个可选的实施例中，检测装置本体3内部下表面固定有蓄电池组11，蓄电池组11与电机10、电动推杆6、电动滑轨8以及外部控制器电性连接。

需要说明的是，通过蓄电池组11对电机10、电动推杆6以及电动滑轨8供电及控制。

在一个可选的实施例中，位于右侧的转轴上固定套设有从动齿盘，检测装置本体3内部上表面固定有电机10，电机10的输出轴固定连接有主动齿盘，主动齿盘通过链条与从动齿盘传动连接。

需要说明的是，通过电机10带动主动齿盘转动，从而通过链条带动从动齿轮转动，进而驱动装置移动。

本实用新型中，在检测装置本体3移动过程中，首先将负压风机51与电源接通，使得负压风机51将管道内的气体混合后输送至甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54以及可燃气体传感器55，从而使气体通过测试管57表面的进气孔进入测试管57时更加均匀，避免不同气体密度不同产生分层现象，导致的测量精度低的问题，通过甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54以及可燃气体传感器55对多种危害气体进行监测，提高了气体测量精度，当甲烷气体传感器52、硫化氢传感器53、一氧化碳传感器54以及可燃气体传感器55监测到对应气体含量超出预设值时，电动滑轨8工作带动电动推杆6移动，电动推杆6将顶杆7升起，并将圆板44升起的同时压缩弹簧43，使得记号笔41与管道内壁接触，多个记号笔41采用不同颜色的记号笔，且分别与不同的种类的传感器进行对应，使得对应有害气体在进行含量较高时，通过电动推杆6将相应记号笔41顶起，可以在有害气体含量较高的部位进行标记，进而对检修人员起到警醒作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种管道气体检测装置，包括检测装置本体(3)，其特征在于，检测装置本体(3)下表面对称固定有两对支撑板(1)，两对支撑板(1)之间均转动连接有转轴，每个转轴的两端均固定有转动轮(2)，检测装置本体(3)内固定有托板(9)，托板(9)上表面固定有电动滑轨(8)，电动滑轨(8)的横向滑台上端固定有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩轴顶部固定有顶杆(7)，检测装置本体(3)上表面依次横向固定有多个标记组件(4)，检测装置本体(3)左表面固定有连接杆(12),连接杆(12)另一端固定有检测组件(5)；

标记组件(4)包括固定在检测装置本体(3)上表面的圆管(45)，圆管(45)内部固定有环形凸缘，环形凸缘上侧设置有圆板(44)，圆板(44)上表面与圆管(45)顶壁之间固定有弹簧(43)，圆板(44)上表面固定有连接套(42)，连接套(42)内插接有记号笔(41)，记号笔(41)上端贯穿圆管(45)且延伸至圆管(45)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，检测组件(5)包括固定在连接杆(12)端部的测试管(57)，测试管(57)内固定有负压风机(51)，测试管(57)顶部固定有连接板(56)，连接板(56)下表面从左至右依次固定有甲烷气体传感器(52)、硫化氢传感器(53)、一氧化碳传感器(54)以及可燃气体传感器(55)。

3.根据权利要求2所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，甲烷气体传感器(52)、硫化氢传感器(53)、一氧化碳传感器(54)、可燃气体传感器(55)以及负压风机(51)均与外部电源以及外部监测设备电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，测试管(57)外圆周面均匀加工有多个进风孔。

5.根据权利要求1所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，检测装置本体(3)上表面开设有与标记组件(4)数量相等、口径大小相匹配的通孔，多个圆管(45)下端分别固定在多个通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，连接套(42)内圆周面固定有与记号笔(41)直径大小相匹配的弹性限位环。

7.根据权利要求1所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，检测装置本体(3)内部下表面固定有蓄电池组(11)，蓄电池组(11)与电机(10)、电动推杆(6)、电动滑轨(8)以及外部控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种管道气体检测装置，其特征在于，位于右侧的转轴上固定套设有从动齿盘，检测装置本体(3)内部上表面固定有电机(10)，电机(10)的输出轴固定连接有主动齿盘，主动齿盘通过链条与从动齿盘传动连接。

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