CN213420121U - 一种用于管道的支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的支撑件，属于管道工程元件领域。支撑柱的下端固定连接至底座，滑杆滑动连接至支撑柱，滑杆上开设有涡轮齿条，蜗杆可转动地连接至第一容纳槽，涡轮齿条和蜗杆配合，第一旋钮与蜗杆传动配合，滑杆的上端固定连接至第一支撑台，第二支撑台可转动地连接至第一支撑台，第二支撑台上固定连接有两个支撑板，连接管外侧壁上连接有两个转动杆，两个转动杆分别可转动地连接至两个支撑板上。转动杆绕支撑板转动，实现连接方向对接管道铺设方向，调整第二支撑台角度，消除角度偏差，第一旋钮调整水平高度；配合调整实现多角度的调节从而最大限度的适应管道的接入方向，减少应力，增加管道的使用寿命。

Description

一种用于管道的支撑件

技术领域

本实用新型涉及管道工程元件领域，特别涉及一种用于管道的支撑件。

背景技术

管道工程应用领域很广，气体和液体的远距离输送常采用管道运输方式。

现有技术中的管道在支撑固定时，支撑件固定后不能调整，受限于支撑件的安装位置，支撑件常常会对管件施加额外的弯折力，地面不平或者管道相对地面有一定倾斜角度设置时的固定较为困难，且管件与管件之间的连接处的固定更是关键，由于管件长度长，多点支撑固定会让管道形成复杂的应力而形成不同程度的变型，而两根管件之间对接需要同轴线，此时接口处的应力极大，加上管道自身的震动，会更加容易使管道接口处崩坏，从而给人们的日常生活及检修带来极大的不便，因此为了减少管接头处的应力，提出一种便于调整的管道用支撑件。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于管道的支撑件，可以解决现有技术中所存在的管道用支撑固定装置固定后不便于调整的问题。

一种用于管道的支撑件，包括机架和连接管，其中：

所述机架包括底座、支撑柱、蜗轮、第一旋钮、定位键、滑杆、第一支撑台、第二支撑台和第一螺栓，所述支撑柱的下端固定连接至所述底座，所述支撑柱沿垂直方向开设有用于容纳所述滑杆的第一滑槽，所述滑杆可滑动的连接至所述第一滑槽内，所述滑杆沿垂直方向上开设有齿条，所述支撑柱上开设有第一容纳槽，所述蜗轮可转动地连接至所述第一容纳槽内，所述蜗轮上同轴固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合，所述第一旋钮贯穿至所述第一容纳槽，所述第一旋钮在所述第一容纳槽内的一端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆传动配合；

所述滑杆的上端固定连接至所述第一支撑台，所述第一支撑台开设有圆形槽，所述第二支撑台可转动地连接至所述圆形槽内，所述第一支撑台开设有螺栓孔，所述第二支撑台上开设有弧形槽，所述第一螺栓穿过所述弧形槽可滑动地连接至所述螺栓孔，第一螺帽与所述第一螺栓配合；

所述第二支撑台上固定连接有两个支撑板，所述连接管外侧壁上连接有两个转动杆，两个所述转动杆同轴设置，两个所述转动杆分别可转动地连接至两个所述支撑板上；

所述支撑柱沿垂直方向上开设有键卡槽，所述滑杆对应位置开设有键通槽，所述定位键卡接在所述键卡槽上，且所述定位键可滑动地连接至所述键通槽。

进一步的，所述连接管包括中间管，两个柔性管和两个安装管，所述中间管的两端分别固定连接至两个所述柔性管的一端，两个所述柔性管的另一端分别固定连接至两个所述安装管的一端，所述转动杆固定连接在所述中间管的外侧壁上，所述柔性管为不锈钢材质的波纹管；

所述安装管还包括端盖、第二螺栓、第一密封套、第一密封圈、第二密封套、第二密封圈和密封垫圈，所述端盖固定连接至所述安装管远离所述中间管的一端，所述第一密封套可滑动地连接至所述安装管的内壁，所述第二密封套可滑动地连接至所述安装管的内壁，所述第二密封套位于所述第一密封套靠近所述中间管的一端，所述第一密封套的内圈固定有所述第一密封圈，所述第一密封圈内孔的截面呈梯形，且所述第一密封圈内孔的大端朝向所述端盖设置，所述第二密封套的内圈固定有所述第二密封圈，所述端盖、第一密封套和第二密封套均开设有若干第二螺栓通孔，所述第二螺栓穿过所述第二密封套的第二螺栓通孔、第一密封套的第二螺栓通孔和端盖的第二螺栓通孔，并与第二螺母配合，所述第二螺栓的螺栓头与第二密封套之间设有密封垫圈，所述第二密封圈至少包含第一工作状态和第二工作状态：

当所述第二密封圈处于第一工作状态时，所述第二密封套远离所述第一密封套，所述第二密封圈与所述第一密封圈相脱离；

当所述第二密封圈处于第二工作状态时，所述第二密封套靠近所述第一密封套，所述第二密封圈压迫所述第一密封圈，使所述第一密封圈向内收缩。

进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件还包括定位板、连接杆、滑块、配合块和铰接杆，三个所述定位板分别位于所述中间管和两个所述安装管的下方，所述定位板上开设有两个锁紧孔，所述锁紧孔配合设置有锁紧箍，所述锁紧箍呈U形，所述锁紧箍的两个引脚开设有螺纹，所述锁紧箍的两个引脚分别贯穿所述两个锁紧孔并配合连接有锁紧螺母，所述安装管下方的两个定位板铰接至所述连接杆，所述中间管下方的定位板铰接至所述滑块，所述铰接杆的中部铰接至所述滑块，所述铰接杆的两端分别铰接至两个所述连接杆，所述第二支撑台上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽上沿垂直方向开设有第二滑槽，所述滑块可滑动地连接至所述第二滑槽内，所述连接杆上开设有第三滑槽，定位轴穿过所述第三滑槽固定连接至所述第二容纳槽的内壁上，所述滑块开设有倾斜设置的配合滑槽，所述配合块可滑动地连接至所述配合滑槽内，所述配合块上固定连接有传动块，所述传动块配合连接有传动杆，所述传动杆可转动地连接至所述第二容纳槽内，所述传动杆的一端贯穿至所述第二支撑台的外侧，且所述传动杆贯穿所述第二支撑台的一端固定连接有第二旋钮。

进一步的，所述定位板上开设有对应连接管外径的贴合槽。

进一步的，所述底座开设有若干安装孔。

有益效果：本实用新型提供的一种用于管道的支撑件，所述连接管用于连接接通两根管道的接头，当所述底座固定时，由于用于固定的地面通常不平整，管道的管接头无法恰好对接所述连接管，此时调整所述连接管使所述转动杆绕所述支撑板转动，实现所述连接管的连接方向对接管道铺设方向，调整所述第二支撑台相对所述第一支撑台的角度，通过所述第一螺栓进行固定，实现连接管在水平面方向的的固定，消除固定所述底座时产生的角度偏差，从而使连接管可以进一步适应管道的接入方向，旋转所述第一旋钮带动所述蜗杆转动，从而带动所述滑杆沿所述定位键方向垂直运动，从而调整所述连接管的水平高度；因此配合调整时可实现多角度的调整从而最大限度的适应管道的接入方向，从而减少初始应力，增加管道的使用寿命，减少意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于管道的支撑件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于管道的支撑件的右侧视图；

图3为图2中A-A处的断面示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于管道的支撑件的俯视图；

图5为图3中B处的局部结构放大示意图；

图6为图5中C处的局部结构放大示意图；

图7为图6中D处的局部结构放大示意图

图8为图3中E处的局部结构放大示意图；

图9为蜗轮蜗杆、滑杆和齿轮齿条的连接关系结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，11-底座，111-安装孔，12-支撑柱，121-第一滑槽，122-键卡槽，123- 第一容纳槽，13-蜗轮，131-齿轮，14-第一旋钮，141-蜗杆，15-定位键，16- 滑杆，161-键通槽，162-齿条，17-第一支撑台，18-第二支撑台，181-第二容纳槽，182-支撑板，183-弧形槽，184-第二滑槽，19-第一螺栓，2-连接管，21- 中间管，211-转动杆，22-柔性管，23-安装管，231-端盖，232-第二螺栓，233- 第一密封套，234-第一密封圈，235-第二密封套，236-第二密封圈，237-密封垫圈，3-支撑组件，31-定位板，311-锁紧孔，312-锁紧箍，32-连接杆，321-第三滑槽，322-定位轴，34-滑块，35-配合块，351-传动块，352-传动杆，353- 第二旋钮，36-铰接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

具体实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于管道的支撑件，包括机架1和连接管2，其中：

机架1包括底座11、支撑柱12、蜗轮13、第一旋钮14、定位键15、滑杆 16、第一支撑台17、第二支撑台18和第一螺栓19，底座11开设有若干安装孔111，支撑柱12的下端固定连接至底座11，支撑柱12沿垂直方向开设有用于容纳滑杆16的第一滑槽121，滑杆16可滑动的连接至第一滑槽121内，滑杆16沿垂直方向上开设有齿条162，支撑柱12上开设有第一容纳槽123，蜗轮13可转动地连接至第一容纳槽123内，蜗轮13上同轴固定有齿轮131，齿轮131与齿条162配合，第一旋钮14贯穿至第一容纳槽123，第一旋钮14在第一容纳槽内的一端固定连接有蜗杆141，蜗轮13与蜗杆141传动配合；

滑杆16的上端固定连接至第一支撑台17，第一支撑台17开设有圆形槽，第二支撑台18可转动地连接至圆形槽内，第一支撑台17开设有螺栓孔，第二支撑台18上开设有弧形槽183，第一螺栓19穿过弧形槽183可滑动地连接至螺栓孔，第一螺帽与第一螺栓19配合；

第二支撑台18上固定连接有两个支撑板182，连接管2外侧壁上连接有两个转动杆211，两个转动杆211同轴设置，两个转动杆211分别可转动地连接至两个支撑板182上；

支撑柱12沿垂直方向上开设有键卡槽122，滑杆16对应位置开设有键通槽161，定位键15卡接在键卡槽122上，且定位键15可滑动地连接至键通槽 161。

使用该装置时，首先将管道和本装置放置在预设位置，旋转第一旋钮14，带动蜗杆141转动，蜗杆141带动涡轮13转动，蜗轮13带动齿轮131转动，齿轮带动齿条162运动，在定位键15起导向作用，使滑杆16在竖直方向运动，调整结束后由于蜗杆传动的自锁原理，滑杆16所受支撑反力不会使滑杆16下滑，实现将连接管2调整至需要的水平高度，主要起支撑作用，实现竖直方向的高度调节；然后可松开第一螺栓19，则第二支撑台18可在第一支撑台17上旋转一定的角度，从而调节连接管2接入管道的角度，使连接管2的轴线与管道预设轴线共垂直面，从而避免水平方向上的错位造成管道接头受到过大的应力，调整完成后可锁紧第一螺栓19进行固定；而由于地面不平或者倾斜安装需要，连接管2需要与底座11所在平面呈一定角度，将两根管道接口处安装至连接管2的两端，在重力作用下连接管2绕转动杆211转动后达到平衡，实现地面不平或倾斜安装时的角度补偿，使连接管2的轴线与管道预设轴线共线，用来减小管道固定时所受的内应力。

具体实施例2：

在实施例1中，由于常见连接管2无法吸收管道安装后热装冷缩的变化量，因此容易使管道与连接管2之间产生较大的应力，且无法适应不同规格的管道，为减少管道长度受外界因素影响，提高兼容性和实用性，因此在实施例2的基础上，如图5至图7所示，本实施例中连接管2包括中间管21，两个柔性管 22和两个安装管23，中间管21的两端分别固定连接至两个柔性管22的一端，两个柔性管22的另一端分别固定连接至两个安装管23的一端，转动杆211固定连接在中间管21的外侧壁上，柔性管22为不锈钢材质的波纹管；

安装管23还包括端盖231、第二螺栓232、第一密封套233、第一密封圈 234、第二密封套235、第二密封圈236和密封垫圈237，端盖231固定连接至安装管23远离中间管21的一端，第一密封套233可滑动地连接至安装管23 的内壁，第二密封套235可滑动地连接至安装管23的内壁，第二密封套235 位于第一密封套233靠近中间管21的一端，第一密封套233的内圈固定有第一密封圈234，第一密封圈234内孔的截面呈梯形，且第一密封圈234内孔的大端朝向端盖231设置，第二密封套235的内圈固定有第二密封圈236，端盖 231、第一密封套233和第二密封套235均开设有若干第二螺栓通孔，第二螺栓232穿过第二密封套235的第二螺栓通孔、第一密封套233的第二螺栓通孔和端盖231的第二螺栓通孔，并与第二螺母配合，第二螺栓232的螺栓头与第二密封套235之间设有密封垫圈237，第二密封圈236至少包含第一工作状态和第二工作状态：

当第二密封圈236处于第一工作状态时，第二密封套235远离第一密封套 233，第二密封圈236与第一密封圈234相脱离；

当第二密封圈236处于第二工作状态时，第二密封套235靠近第一密封套 233，第二密封圈236压迫第一密封圈234，使第一密封圈234向内收缩。

使用该装置时，将管道接插入安装管23内，由于第一密封圈234内孔截面呈梯形，因此当管道的直径在第一密封圈234密封范围内时，令第一密封圈 234和第二密封圈236均变型并贴靠在管道的外表面上，此时拧紧第二螺母，在第二螺栓232的带动下，第二密封套235向第一密封套233方向移动，第二密封圈236压向第一密封圈，此时第二密封圈236向第一密封圈234提供额外的压紧力，从而实现对不同直径的管道进行密封固定，柔性管22为不锈钢材的波纹管，能够吸收一定长度变化而不影响其结构强度，从而提供长度补偿功能。

具体实施例3：

在实施例2中，由于连接管2固定不够可靠，且在实际使用时，为保证结构稳定性，有时需要支撑装置为刚性，为了实现更稳定的支撑，且为了另连接管2可以方便的开启或者关闭柔性管22的功能，因此在实施例2的基础上，如图5所示，本实施例中还包括支撑组件3，支撑组件3还包括定位板31、连接杆32、滑块34、配合块35和铰接杆36，三个定位板31分别位于中间管21 和两个安装管23的下方，定位板31上开设有对应连接管2外径的贴合槽，定位板31上开设有两个锁紧孔311，锁紧孔配合设置有锁紧箍312，锁紧箍312 呈U形，锁紧箍312的两个引脚开设有螺纹，锁紧箍312的两个引脚分别贯穿两个锁紧孔并配合连接有锁紧螺母，安装管23下方的两个定位板31铰接至连接杆32，中间管21下方的定位板31铰接至滑块34，铰接杆36的中部铰接至滑块34，铰接杆36的两端分别铰接至两个连接杆32，第二支撑台18上开设有第二容纳槽181，第二容纳槽181上沿垂直方向开设有第二滑槽184，滑块 34可滑动地连接至第二滑槽184内，连接杆32上开设有第三滑槽321，定位轴322穿过第三滑槽321固定连接至第二容纳槽181的内壁上，滑块34开设有倾斜设置的配合滑槽，配合块35可滑动地连接至配合滑槽内，配合块35上固定连接有传动块351，传动块351配合连接有传动杆352，传动杆352可转动地连接至第二容纳槽181内，传动杆352的一端贯穿至第二支撑台18的外侧，且传动杆352贯穿第二支撑台18的一端固定连接有第二旋钮353。

使用该装置时，当需要启用柔性管22功能时，转动第二旋钮353，带动传动杆352转动，从而带动传动块351移动，与传动块351固定的配合块35也随之移动，带动滑块34在第二滑槽内沿垂直方向向上运动，铰接杆36也向上运动，从而带动连接杆32远离铰接杆36的一端向下运动，使中间管21下方的定位板31与中间管21贴合，提供支撑力，并通过锁紧箍312进行进一步固定，此时柔性管22可实现长度补偿功能；

当需要停用柔性管22功能时，反向转动第二旋钮353，带动传动杆352 转动，从而带动传动块351移动，与传动块351固定的配合块35也随之移动，带动滑块34在第二滑槽内沿垂直方向向下运动，铰接杆36也向下运动，从而带动连接杆32远离铰接杆36的一端向上运动，使间管21下方的定位板31与中间管21分离，并且使安装管23下方的定位板31与安装管23的外侧壁贴合，提供支撑力，并通过锁紧箍312进行进一步固定，此时长度变化的力由支撑板 31与锁紧箍312抵抗，使柔性管22长度补偿功能停用。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于管道的支撑件，其特征在于，包括机架(1)和连接管(2)，其中：

所述机架(1)包括底座(11)、支撑柱(12)、蜗轮(13)、第一旋钮(14)、定位键(15)、滑杆(16)、第一支撑台(17)、第二支撑台(18)和第一螺栓(19)，所述支撑柱(12)的下端固定连接至所述底座(11)，所述支撑柱(12)沿垂直方向开设有用于容纳所述滑杆(16)的第一滑槽(121)，所述滑杆(16)可滑动的连接至所述第一滑槽(121)内，所述滑杆(16)沿垂直方向上开设有齿条(162)，所述支撑柱(12)上开设有第一容纳槽(123)，所述蜗轮(13)可转动地连接至所述第一容纳槽(123)内，所述蜗轮(13)上同轴固定有齿轮(131)，所述齿轮(131)与所述齿条(162)配合，所述第一旋钮(14)贯穿至所述第一容纳槽(123)，所述第一旋钮(14)在所述第一容纳槽内的一端固定连接有蜗杆(141)，所述蜗轮(13)与所述蜗杆(141)传动配合；

所述滑杆(16)的上端固定连接至所述第一支撑台(17)，所述第一支撑台(17)开设有圆形槽，所述第二支撑台(18)可转动地连接至所述圆形槽内，所述第一支撑台(17)开设有螺栓孔，所述第二支撑台(18)上开设有弧形槽(183)，所述第一螺栓(19)穿过所述弧形槽(183)可滑动地连接至所述螺栓孔，第一螺帽与所述第一螺栓(19)配合；

所述第二支撑台(18)上固定连接有两个支撑板(182)，所述连接管(2)外侧壁上连接有两个转动杆(211)，两个所述转动杆(211)同轴设置，两个所述转动杆(211)分别可转动地连接至两个所述支撑板(182)上；

所述支撑柱(12)沿垂直方向上开设有键卡槽(122)，所述滑杆(16)对应位置开设有键通槽(161)，所述定位键(15)卡接在所述键卡槽(122)上，且所述定位键(15)可滑动地连接至所述键通槽(161)。

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