CN213419588U - 一种耐腐蚀耐高温铸钢件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀耐高温铸钢件,包括铸钢件主体，所述铸钢件主体的两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的右侧壁固定连接有两个螺纹杆，所述第二连接板上设有与螺纹杆大小位置相匹配的通槽。本实用新型将连接块对准放入连接槽内后，拧动铸钢件主体直至卡杆完全进入卡槽内，此时拉伸弹簧推动隔板向连接槽移动，进而带动连接杆实现卡杆与卡槽连接的稳固状态，实现两段铸钢件主体的初步固定，而第一连接板上的螺纹杆插设并贯穿通槽后，拧紧固定螺母即可实现第一连接板和第二连接板的固定，进而完成两段铸钢件主体的二次连接，通过位于铸钢件主体上的连接结构能够增加连接的稳定性，并且减小了钢铸件使用的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐高温铸钢件。
背景技术
铸钢件是由铸钢制作成的零件，因其具有很高的强度而被广泛应用于不同的工业生产中，一般的铸钢件具备多个连接位置，也具有多种连接的方式，并且钢铸件在实现连接之后也具有耐高温性质，随着社会的需求变化，钢铸件的使用环境也在增加，因此耐腐蚀耐高温的钢铸件的使用也日益增多。
然而现有的耐腐蚀耐高温铸钢件在使用过程中依旧存在以下缺点：简易的连接方式使得连接之后的钢铸件稳定性不够高，而焊接的连接方式不仅落后，还往往增加了钢铸件使用的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种耐腐蚀耐高温铸钢件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐腐蚀耐高温铸钢件，包括铸钢件主体，所述铸钢件主体的两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的右侧壁固定连接有两个螺纹杆，所述第二连接板上设有与螺纹杆大小位置相匹配的通槽，每个所述螺纹杆均贯穿通槽并螺纹固定有固定螺母，所述铸钢件主体的两端分别设有连接块和连接槽，所述连接块和连接槽上共同设有连接机构。
优选地，所述连接机构包括设于铸钢件主体内的四个伸缩槽，四个所述伸缩槽均位于连接槽的四周，每个所述伸缩槽内均滑动连接有连接杆，每个所述连接杆均贯穿伸缩槽并延伸至连接槽内，每个所述连接杆位于连接槽内的一端均固定连接有卡杆。
优选地，每个所述卡杆均呈顺时针弧形设置，所述连接块上设有四个均匀分布的卡槽，每个所述卡槽均略大于卡杆且与卡杆的弧形一致。
优选地，每个所述伸缩槽内均滑动连接有隔板，每个所述连接杆位于伸缩槽内一端均与隔板固定连接，每个所述伸缩槽内均贯穿插设有T型拉杆，每个所述隔板的另一端均与T型拉杆位移伸缩槽内的一端固定连接。
优选地，每个所述隔板与伸缩槽的内侧壁之间均共同固定有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧均套设在T型拉杆的外壁上。
与现有的技术相比，本耐腐蚀耐高温铸钢件的优点在于：
1、将连接块对准放入连接槽内后，拧动铸钢件主体直至卡杆完全进入卡槽内，此时拉伸弹簧推动隔板向连接槽移动，进而带动连接杆实现卡杆与卡槽连接的稳固状态，实现两段铸钢件主体的初步固定；
2、第一连接板上的螺纹杆插设并贯穿通槽后，拧紧固定螺母即可实现第一连接板和第二连接板的固定，进而完成两段铸钢件主体的二次连接，通过位于铸钢件主体上的连接结构能够增加连接的稳定性，并且减小了钢铸件使用的局限性；
综上所述，本实用新型将连接块对准放入连接槽内后，拧动铸钢件主体直至卡杆完全进入卡槽内，此时拉伸弹簧推动隔板向连接槽移动，进而带动连接杆实现卡杆与卡槽连接的稳固状态，实现两段铸钢件主体的初步固定，而第一连接板上的螺纹杆插设并贯穿通槽后，拧紧固定螺母即可实现第一连接板和第二连接板的固定，进而完成两段铸钢件主体的二次连接，通过位于铸钢件主体上的连接结构能够增加连接的稳定性，并且减小了钢铸件使用的局限性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀耐高温铸钢件的主视图；
图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀耐高温铸钢件的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀耐高温铸钢件的侧视图；
图4为图1中A的放大图；
图5为图3中B的放大图。
图中：1铸钢件主体、2第一连接板、3第二连接板、4螺纹杆、5通槽、6固定螺母、7连接块、8连接槽、9伸缩槽、10T型拉杆、11隔板、12连接杆、13拉伸弹簧、14卡杆、15卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种耐腐蚀耐高温铸钢件，包括铸钢件主体1，铸钢件主体1的两端分别固定连接有第一连接板2和第二连接板3，第一连接板2的右侧壁固定连接有两个螺纹杆4，第二连接板3上设有与螺纹杆4大小位置相匹配的通槽5，每个螺纹杆4均贯穿通槽5并螺纹固定有固定螺母6，第一连接板2上的螺纹杆4插设并贯穿通槽5后，拧紧固定螺母6即可实现第一连接板2和第二连接板3的固定，进而完成两段铸钢件主体1的二次连接，通过位于铸钢件主体1上的连接结构能够增加连接的稳定性，并且减小了钢铸件使用的局限性。
铸钢件主体1的两端分别设有连接块7和连接槽8，连接块7和连接槽8上共同设有连接机构，连接机构包括设于铸钢件主体1内的四个伸缩槽9，四个伸缩槽9均位于连接槽8的四周，每个伸缩槽9内均滑动连接有连接杆12，每个连接杆12均贯穿伸缩槽9并延伸至连接槽8内，每个伸缩槽9内均滑动连接有隔板11，每个连接杆12位于伸缩槽9内一端均与隔板11固定连接，每个伸缩槽9内均贯穿插设有T型拉杆10，每个隔板11的另一端均与T型拉杆10位移伸缩槽9内的一端固定连接，每个隔板11与伸缩槽9的内侧壁之间均共同固定有拉伸弹簧13，每个拉伸弹簧13均套设在T型拉杆10的外壁上，每个连接杆12位于连接槽8内的一端均固定连接有卡杆14，每个卡杆14均呈顺时针弧形设置，连接块7上设有四个均匀分布的卡槽15，每个卡槽15均略大于卡杆14且与卡杆14的弧形一致，将连接块7对准放入连接槽8内后，拧动铸钢件主体1直至卡杆14完全进入卡槽15内，此时拉伸弹簧13推动隔板11向连接槽8移动，进而带动连接杆12实现卡杆14与卡槽15连接的稳固状态，实现两段铸钢件主体1的初步固定。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
将连接块7对准放入连接槽8内后，拧动铸钢件主体1直至卡杆14完全进入卡槽15内，此时拉伸弹簧13推动隔板11向连接槽8移动，进而带动连接杆12实现卡杆14与卡槽15连接的稳固状态，实现两段铸钢件主体1的初步固定，而第一连接板2上的螺纹杆4插设并贯穿通槽5后，拧紧固定螺母6即可实现第一连接板2和第二连接板3的固定，进而完成两段铸钢件主体1的二次连接，通过位于铸钢件主体1上的连接结构能够增加连接的稳定性，并且减小了钢铸件使用的局限性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀耐高温铸钢件，包括铸钢件主体(1)，其特征在于，所述铸钢件主体(1)的两端分别固定连接有第一连接板(2)和第二连接板(3)，所述第一连接板(2)的右侧壁固定连接有两个螺纹杆(4)，所述第二连接板(3)上设有与螺纹杆(4)大小位置相匹配的通槽(5)，每个所述螺纹杆(4)均贯穿通槽(5)并螺纹固定有固定螺母(6)，所述铸钢件主体(1)的两端分别设有连接块(7)和连接槽(8)，所述连接块(7)和连接槽(8)上共同设有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温铸钢件，其特征在于，所述连接机构包括设于铸钢件主体(1)内的四个伸缩槽(9)，四个所述伸缩槽(9)均位于连接槽(8)的四周，每个所述伸缩槽(9)内均滑动连接有连接杆(12)，每个所述连接杆(12)均贯穿伸缩槽(9)并延伸至连接槽(8)内，每个所述连接杆(12)位于连接槽(8)内的一端均固定连接有卡杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐高温铸钢件，其特征在于，每个所述卡杆(14)均呈顺时针弧形设置，所述连接块(7)上设有四个均匀分布的卡槽(15)，每个所述卡槽(15)均略大于卡杆(14)且与卡杆(14)的弧形一致。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐高温铸钢件，其特征在于，每个所述伸缩槽(9)内均滑动连接有隔板(11)，每个所述连接杆(12)位于伸缩槽(9)内一端均与隔板(11)固定连接，每个所述伸缩槽(9)内均贯穿插设有T型拉杆(10)，每个所述隔板(11)的另一端均与T型拉杆(10)位移伸缩槽(9)内的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐高温铸钢件，其特征在于，每个所述隔板(11)与伸缩槽(9)的内侧壁之间均共同固定有拉伸弹簧(13)，每个所述拉伸弹簧(13)均套设在T型拉杆(10)的外壁上。
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