CN211421818U - 一种组合定型钢膜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合定型钢膜板，包括钢模板，所述钢模板的右侧设有转动机构，所述转动机构包括圆杆和块体，所述圆杆固接于钢模板的右侧内壁，所述圆杆的顶部与底部均转动相连有块体。该组合定型钢膜板通过圆杆、块体和钢模板之间的配合，使得钢模板连接后，可根据使用者的需求，进行形状拼接，避免了存在一种钢模板只能进行一种形状的混凝土浇筑成型，无法灵活使用将混凝土浇筑成型多种形状，避免了混凝土流出该组合定型钢膜板，造成混凝土浇筑失败，避免了存在现有钢模板与钢模板之间需要通过螺栓进行固定，当完成对混凝土的浇筑成型后，需要将螺栓依次取下，费时费力，步骤复杂，影响工作效率。

Description

一种组合定型钢膜板

技术领域

本实用新型涉及钢模板技术领域，具体为一种组合定型钢膜板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中,虽然现有的组合定型钢膜板可以实现钢模板与钢模板之间的固定连接和对混凝土的浇筑成型，但存在一种钢模板只能进行一种形状的混凝土浇筑成型，无法灵活使用将混凝土浇筑成型多种形状的问题，且存在现有钢模板与钢模板之间需要通过螺栓进行固定，当完成对混凝土的浇筑成型后，需要将螺栓依次取下，费时费力，步骤复杂，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合定型钢膜板，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的组合定型钢膜板可以实现钢模板与钢模板之间的固定连接和对混凝土的浇筑成型，但存在一种钢模板只能进行一种形状的混凝土浇筑成型，无法灵活使用将混凝土浇筑成型多种形状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合定型钢膜板，包括钢模板，所述钢模板的右侧设有转动机构；

所述转动机构包括圆杆和块体；

所述圆杆固接于钢模板的右侧内壁，所述圆杆的顶部与底部均转动相连有块体。

优选的，两个所述块体关于钢模板轴对称分布。

优选的，两个所述块体的右侧设有连接机构；

所述连接机构包括第一竖块、弹性片、凹槽、第一卡槽和内腔；

所述第一竖块固接于两个块体的右侧，所述第一竖块的后端面固接有弹性片，所述弹性片的左侧固接于钢模板的后端面，所述第一竖块右侧加工有凹槽，所述凹槽的内壁左侧中点处加工有第一卡槽，所述第一竖块的顶部与底部均固接有内腔。

优选的，所述弹性片与钢模板和竖块等距分布。

优选的，所述内腔的内部设有固定机构；

所述固定机构包括橡胶垫块、第一弹簧、滑套块、滑杆、斜杆、卡杆和第二弹簧；

两个所述橡胶垫块贯穿于凹槽的内壁左侧并延伸至内腔的内部，两个所述橡胶垫块的左侧卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧卡接于内腔的内壁左侧，两个所述橡胶垫块的外侧固接有滑套块，两个所述滑套块的外侧滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于内腔的内壁左右两侧，两个所述滑套块的右侧均固接有斜杆，两个所述斜杆的内侧贴合有卡杆，两个所述卡杆均贯穿于内腔的内壁内侧，所述卡杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧卡接于卡杆的外壁，所述第二弹簧的卡接于内腔贯穿处的内壁。

优选的，所述钢模板的左侧设有被连接机构；

所述被连接机构包括第二竖块、卡块和第二卡槽；

所述第二竖块固接于钢模板的左侧，所述第二竖块的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述第二竖块的左侧中点处固接有卡块，所述卡块可卡接于第一卡槽的内壁，所述第二竖块的顶部与底部均固接有第二卡槽，所述第二卡槽可与卡杆的外壁相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该组合定型钢膜板通过圆杆、块体和钢模板之间的配合，使得钢模板连接后，可根据使用者的需求，进行形状拼接，避免了存在一种钢模板只能进行一种形状的混凝土浇筑成型，无法灵活使用将混凝土浇筑成型多种形状。

该组合定型钢膜板通过弹性片、钢膜板和块体之间的配合，使得混凝土进行浇筑时，通过钢模板的阻挡，避免了混凝土流出该组合定型钢膜板，造成混凝土浇筑失败。

该组合定型钢膜板通过凹槽、卡杆和卡块之间的配合，使得钢模板与钢模板进行连接时，无需通过螺杆进行固定连接，避免了存在现有钢模板与钢模板之间需要通过螺栓进行固定，当完成对混凝土的浇筑成型后，需要将螺栓依次取下，费时费力，步骤复杂，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中钢模板、圆杆和弹性片的俯视连接关系示意图；

图3为图1中第一竖块、内腔和固定机构的连接关系示意图；

图4为图1中第二竖块、卡块和第二卡槽的连接关系示意图。

图中：1、钢模板，2、转动机构，201、圆杆，202、块体，3、连接机构，301、第一竖块，302、弹性片，303、凹槽，304、第一卡槽，305、内腔，4、固定机构，401、橡胶垫块，402、第一弹簧，403、滑套块，404、滑杆，405、斜杆，406、卡杆，407、第二弹簧，5、被连接机构，501、第二竖块，502、卡块，503、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合定型钢膜板，包括钢模板1，钢模板1的右侧设有转动机构2，转动机构2包括圆杆201和块体202，圆杆201固接于钢模板1的右侧内壁，圆杆201的顶部与底部均转动相连有块体202，使得块体202可在圆杆201的外壁进行转动，两个块体202关于钢模板1轴对称分布，两个块体202均匀分布。

两个块体202的右侧设有连接机构3，连接机构3包括第一竖块301、弹性片302、凹槽303、第一卡槽304和内腔305，第一竖块301固接于两个块体202的右侧，使得第一竖块301可跟随块体202进行转动，第一竖块301的后端面固接有弹性片302，弹性片302的左侧固接于钢模板1的后端面，第一竖块301右侧加工有凹槽303，凹槽303可将另一个组合定型钢膜板的第二竖块501插入连接，凹槽303的内壁左侧中点处加工有第一卡槽304，第一竖块301的顶部与底部均固接有内腔305，弹性片302与钢模板1和竖块301等距分布，使得弹性片302阻挡钢膜板1内部的混凝土流出钢模板1的内部。

内腔305的内部设有固定机构4，固定机构4包括橡胶垫块401、第一弹簧402、滑套块403、滑杆404、斜杆405、卡杆406和第二弹簧407，两个橡胶垫块401贯穿于凹槽303的内壁左侧并延伸至内腔305的内部，使得橡胶垫块401可在内腔305的内部进行左右移动，两个橡胶垫块401的左侧卡接有第一弹簧402，第一弹簧402的弹性系数为5500-6000N\M，第一弹簧402的左侧卡接于内腔305的内壁左侧，第一弹簧402给予橡胶垫块401向左的力，两个橡胶垫块401的外侧固接有滑套块403，使得滑套块403可跟随橡胶垫块401进行左右移动，两个滑套块403的外侧滑动相连有滑杆404，滑杆404固接于内腔305的内壁左右两侧，使得滑套块403可在滑杆404的外壁进行左右滑动，两个滑套块403的右侧均固接有斜杆405，两个斜杆405的内侧贴合有卡杆406，使得斜杆405移动时，可带动卡杆406进行升降运动，两个卡杆406均贯穿于内腔305的内壁内侧，卡杆406的外壁间隙配合有第二弹簧407，第二弹簧407的弹性系数为4000-4500N\M，第二弹簧407的外侧卡接于卡杆406的外壁，第二弹簧407的卡接于内腔305贯穿处的内壁，第二弹簧407给予卡杆406向外移动的力。

钢模板1的左侧设有被连接机构5，被连接机构5包括第二竖块501、卡块502和第二卡槽503，第二竖块501固接于钢模板1的左侧，第二竖块501的外壁与凹槽303的内壁间隙配合，使得第二竖块501可插入另一个组合定型钢膜板的凹槽303的内壁，第二竖块501的左侧中点处固接有卡块502，卡块502的材质为橡胶，卡块502可卡接于第一卡槽304的内壁，使得卡块502可插入另一个组合定型钢膜板的第一卡槽304的内壁进行固定，第二竖块501的顶部与底部均固接有第二卡槽503，第二卡槽503可与卡杆406的外壁相卡接，使得第二卡槽503可与另一个组合定型钢膜板的卡杆406进行卡接固定。

当使用该组合定型钢膜板时，使用者将凹槽303插入另一个组合定型钢膜板的第二竖块501，在凹槽303插入另一个组合定型钢膜板的第二竖块501时，另一个组合定型钢膜板的第二竖块501与橡胶垫块401进行接触，并在另一个组合定型钢膜板的第二竖块501与橡胶垫块401进行接触时，另一个组合定型钢膜板的卡块502与该组合定型钢膜板的第一卡槽304相卡接，在卡接的同时，另一个组合定型钢膜板的第二竖块501将该组合定型钢膜板的橡胶垫块401移入内腔305，使得橡胶垫块401带动滑套块403在滑杆404的外壁进行移动，滑套块403在移动时，带动斜杆405移动，斜杆405带动卡杆406移动，使得卡杆406插入另一个组合定型钢膜板的第二卡槽503的内部，进而完成组合定型钢膜板与组合定型钢膜板之间的连接，根据使用者的需求，依次组合定型钢膜板，使得组合定型钢膜板组成使用者需求的形状，进行混泥土浇筑，当需要拆卸时，使用者依次拔出组合定型钢膜板即可完拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合定型钢膜板，包括钢模板(1)，其特征在于：所述钢模板(1)的右侧设有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括圆杆(201)和块体(202)；

所述圆杆(201)固接于钢模板(1)的右侧内壁，所述圆杆(201)的顶部与底部均转动相连有块体(202)。

2.根据权利要求1所述的一种组合定型钢膜板，其特征在于：两个所述块体(202)关于钢模板(1)轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种组合定型钢膜板，其特征在于：两个所述块体(202)的右侧设有连接机构(3)；

所述连接机构(3)包括第一竖块(301)、弹性片(302)、凹槽(303)、第一卡槽(304)和内腔(305)；

所述第一竖块(301)固接于两个块体(202)的右侧，所述第一竖块(301)的后端面固接有弹性片(302)，所述弹性片(302)的左侧固接于钢模板(1)的后端面，所述第一竖块(301)右侧加工有凹槽(303)，所述凹槽(303)的内壁左侧中点处加工有第一卡槽(304)，所述第一竖块(301)的顶部与底部均固接有内腔(305)。

4.根据权利要求3所述的一种组合定型钢膜板，其特征在于：所述弹性片(302)与钢模板(1)和竖块(301)等距分布。

5.根据权利要求3所述的一种组合定型钢膜板，其特征在于：所述内腔(305)的内部设有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括橡胶垫块(401)、第一弹簧(402)、滑套块(403)、滑杆(404)、斜杆(405)、卡杆(406)和第二弹簧(407)；

两个所述橡胶垫块(401)贯穿于凹槽(303)的内壁左侧并延伸至内腔(305)的内部，两个所述橡胶垫块(401)的左侧卡接有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)的左侧卡接于内腔(305)的内壁左侧，两个所述橡胶垫块(401)的外侧固接有滑套块(403)，两个所述滑套块(403)的外侧滑动相连有滑杆(404)，所述滑杆(404)固接于内腔(305)的内壁左右两侧，两个所述滑套块(403)的右侧均固接有斜杆(405)，两个所述斜杆(405)的内侧贴合有卡杆(406)，两个所述卡杆(406)均贯穿于内腔(305)的内壁内侧，所述卡杆(406)的外壁间隙配合有第二弹簧(407)，所述第二弹簧(407)的外侧卡接于卡杆(406)的外壁，所述第二弹簧(407)的卡接于内腔(305)贯穿处的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种组合定型钢膜板，其特征在于：所述钢模板(1)的左侧设有被连接机构(5)；

所述被连接机构(5)包括第二竖块(501)、卡块(502)和第二卡槽(503)；

所述第二竖块(501)固接于钢模板(1)的左侧，所述第二竖块(501)的外壁与凹槽(303)的内壁间隙配合，所述第二竖块(501)的左侧中点处固接有卡块(502)，所述卡块(502)可卡接于第一卡槽(304)的内壁，所述第二竖块(501)的顶部与底部均固接有第二卡槽(503)，所述第二卡槽(503)可与卡杆(406)的外壁相卡接。

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