CN213417103U - 一种用于纺织纤维的自动切线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机驱动的转动辊，转动辊上等间距安装有若干个角度架，角度架的两端均通过固定轴穿接，固定轴上分别设置有罗拉和切线组件，固定轴上设置有走线轮，切线组件上部设置有动态压紧装置，动态压紧装置通过涡卷弹簧组件安装在角度架上，转动辊上设置有角度转轮，角度转轮通过定长皮带连接动态压紧装置，设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线。
Description
技术领域
本实用新型实施例纺织纤维生产技术领域，具体涉及一种用于纺织纤维的自动切线装置。
背景技术
纺织纤维切断是纺织品加工领域比较重要的步骤之一，纺织纤维切断的质量好坏直接影响到纺织产品的质量、成色等，目前市面上常见的切断机在切割长纺织纤维时，线轮和刀盘之间的纺织纤维束有时会出现松弛现象，该现象会导致切断机上的刀盘无法很好的将长丝纺织纤维束切割成短纤维，如果切断机上的刀盘要再次顺利的切割长纺织纤维束，需先关闭切断机的启动电源，然后再通过人工的方式将线轮与刀盘之间的长纺织纤维束绷紧，以使长丝束产生能适合刀盘切割长丝束的张紧力，这不仅非常费时费力，还大大降低了短纺织纤维的生产效率，同时在切断后，再次续接的过程也十分的繁琐复杂。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种用于纺织纤维的自动切线装置，设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机驱动的转动辊，所述转动辊上等间距安装有若干个角度架，若干个所述角度架的两端均通过固定轴穿接，角度架两端的所述固定轴上分别设置有罗拉和切线组件，相对于切线组件的固定轴上设置有走线轮，位于所述切线组件的上部设置有动态压紧装置，且所述动态压紧装置的两端通过涡卷弹簧组件安装在角度架上，所述转动辊的辊身上设置有角度转轮，所述角度转轮通过定长皮带连接动态压紧装置；
所述切线组件包括位于固定轴底部的中空轨体，所述中空轨体的内部活动安装有刀座，所述刀座的一端设置有豁口，所述豁口的内壁上设置有斜切线刀，所述刀座另一端通过曲轴杆铰接在角度转轮上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述动态压紧装置包括侧边支架，以及安装在侧边支架一端的轮轴，正对于走线轮的所述轮轴的轴身上套装有橡胶压轮，所述橡胶压轮表面设置有横齿纹，所述涡卷弹簧组件安装在侧边支架的另一端，且所述定长皮带的一端连接在侧边支架的顶部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀座底部设置有限位框夹，且所述限位框夹的末端延伸至刀座，所述限位框夹中间设置有纺织纤维通过的角形缝，所述角形缝的内顶部设置有内凸夹口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述角形缝的宽度范围为在顶点为0.5cm到底部为4cm之间过渡，相对于内凸夹口处宽度范围为1～2mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述涡卷弹簧组件包括涡卷弹簧以及安装在涡卷弹簧中心的芯轴，且所述芯轴固定安装在侧边支架。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
本实用新型能够在同一转动辊上设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式一种用于纺织纤维的自动切线装置的结构示意图。
图中：
1-切线电机；2-转动辊；3-角度架；4-固定轴；5-罗拉；6-切线组件；7-走线轮；8-动态压紧装置；9-涡卷弹簧组件；10-角度转轮；11-定长皮带；
601-中空轨体；602-刀座；603-豁口；604-斜切线刀；605-曲轴杆；606-限位框夹；607-角形缝；608-内凸夹口；
801-侧边支架；802-轮轴；803-橡胶压轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机1驱动的转动辊2，转动辊2上等间距安装有若干个角度架3，若干个角度架3的两端均通过固定轴4穿接，角度架3两端的固定轴4上分别设置有罗拉5和切线组件6，相对于切线组件6的固定轴4上设置有走线轮7，位于切线组件6的上部设置有动态压紧装置8，且动态压紧装置8的两端通过涡卷弹簧组件9安装在角度架3上，转动辊2的辊身上设置有角度转轮10，角度转轮10通过定长皮带11连接动态压紧装置8；
本实用新型在工作原理：纺织纤维的线通过罗拉5绕向走线轮7，由罗拉5和走线轮7实现正常工作时纺织纤维的张力控制，同时罗拉5可通过一般线材的张力控制器进行替换，从而实现对纺织纤维线进行动态的夹紧，随后纺织纤维线穿过切线组件6；
纺织纤维线络筒完成后，切线电机1驱动转动辊2转动，此时设置角度架3与角度转轮10的转动角度具有1/8圆弧度的相位差，并在角度架3中间连接拉簧，弹簧的另一端固定在机器架上，这样在切线电机1转动时，角度转轮10的转动与角度架3的转动不同步，从而产生该相位差；
动态压紧装置8包括侧边支架801，以及安装在侧边支架801一端的轮轴802，正对于走线轮7的轮轴802的轴身上套装有橡胶压轮803，且所述橡胶压轮803为偏心轮，橡胶压轮803表面设置有横齿纹，涡卷弹簧组件9安装在侧边支架801的另一端，且定长皮带11的一端连接在侧边支架801的顶部。
角度转轮10转动将拉动定长皮带11，使得侧边支架801绕轮轴802转动，橡胶压轮803接触走线轮7并压紧在走线轮7上，从而保持走线轮7和罗拉5之间的线材张力。
这样使得在进行纺织纤维线进行切线前进行纤维线上张力的缓冲，避免在停机的过程中各部分的张力不相同而造成的纤维线的断裂。
本实用新型能够在同一转动辊2上设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，提高了工作效率，同时避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线。
本实用新型的切线组件6包括位于固定轴4底部的中空轨体601，中空轨体601的内部活动安装有刀座602，刀座602的一端设置有豁口603，豁口603的内壁上设置有斜切线刀604，刀座602另一端通过曲轴杆605铰接在角度转轮10上。
当橡胶压轮803压实走线轮7是，铰接在角度转轮10半径上的曲轴杆605将驱动刀座602在中空轨体601中直线运动，由于角度架3的转动使得纺织纤维线的走线角度发生变化，刀座602的豁口603接触纺织纤维线并通过斜切线刀604切断，从而完成纺织纤维线的切断过程。
本实用新型在进行切线时，刀座602底部设置有限位框夹606，且限位框夹606的末端延伸至刀座602，限位框夹606中间设置有纺织纤维通过的角形缝607，角形缝607的内顶部设置有内凸夹口608，角度架3的转动同时带动纤维框夹606的转动，而角度架3的角度变化，也使得纺织纤维线在限位框夹606中从角形缝607转移至内凸夹口608，通过内凸夹口608进行纺织纤维线的在切断时的二次夹紧，同时在斜切线刀604切断纺织纤维线的瞬间，通过内凸夹口608夹紧进行纺织纤维线的线头的控制，避免线上张力的突然变化，纺织纤维线脱离针孔的距离过长，造成后续的工作人员的接线络线过程更加复杂。
角形缝607的宽度范围为在顶点为0.5cm到底部为4cm之间过渡，相对于内凸夹口608处宽度范围为1～2mm。
涡卷弹簧组件9包括涡卷弹簧以及安装在涡卷弹簧中心的芯轴，且芯轴固定安装在侧边支架801上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机（1）驱动的转动辊（2），其特征在于，所述转动辊（2）上等间距安装有若干个角度架（3），若干个所述角度架（3）的两端均通过固定轴（4）穿接，角度架（3）两端的所述固定轴（4）上分别设置有罗拉（5）和切线组件（6），相对于切线组件（6）的固定轴（4）上设置有走线轮（7），位于所述切线组件（6）的上部设置有动态压紧装置（8），且所述动态压紧装置（8）的两端通过涡卷弹簧组件（9）安装在角度架（3）上，所述转动辊（2）的辊身上设置有角度转轮（10），所述角度转轮（10）通过定长皮带（11）连接动态压紧装置（8）；
所述切线组件（6）包括位于固定轴（4）底部的中空轨体（601），所述中空轨体（601）的内部活动安装有刀座（602），所述刀座（602）的一端设置有豁口（603），所述豁口（603）的内壁上设置有斜切线刀（604），所述刀座（602）另一端通过曲轴杆（605）铰接在角度转轮（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维的自动切线装置，其特征在于，所述动态压紧装置（8）包括侧边支架（801），以及安装在侧边支架（801）一端的轮轴（802），正对于走线轮（7）的所述轮轴（802）的轴身上套装有橡胶压轮（803），所述橡胶压轮（803）表面设置有横齿纹，所述涡卷弹簧组件（9）安装在侧边支架（801）的另一端，且所述定长皮带（11）的一端连接在侧边支架（801）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维的自动切线装置，其特征在于，所述刀座（602）底部设置有限位框夹（606），且所述限位框夹（606）的末端延伸至刀座（602），所述限位框夹（606）中间设置有纺织纤维通过的角形缝（607），所述角形缝（607）的内顶部设置有内凸夹口（608）。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织纤维的自动切线装置，其特征在于，所述角形缝（607）的宽度范围为在顶点为0.5cm到底部为4cm之间过渡，相对于内凸夹口（608）处宽度范围为1～2mm。
5.根据权利要求2所述的一种用于纺织纤维的自动切线装置，其特征在于，所述涡卷弹簧组件（9）包括涡卷弹簧以及安装在涡卷弹簧中心的芯轴，且所述芯轴固定安装在侧边支架（801）上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116623322A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-22 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种纤维往复剪切装置 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202022189014.6U patent/CN213417103U/zh not_active Expired - Fee Related
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