CN213416994U - 一种能够充分渗碳的内花键轴 - Google Patents

Abstract

一种能够充分渗碳的内花键轴，该内花键轴的表面设有沿轴线方向延伸的平键槽，内花键轴的一端上开设有与其同轴的盲孔，该盲孔中设有内花键齿圈；沿所述内花键轴的径向截面观察，所述盲孔与所述平键槽在前后方向上重叠设置；所述内花键轴上在平键槽处开设有渗碳工艺孔，渗碳工艺孔一端垂直连通至所述平键槽的槽底，另一端垂直连通至所述盲孔前端，以此渗碳工艺孔在内花键轴外部与盲孔之间构成一垂直路径；以此在渗碳状态下，气体在内花键轴外部、渗碳工艺孔和盲孔三者构成的路径上循环流动，对盲孔中的内花键齿圈进行充分均匀的渗碳。

Description

一种能够充分渗碳的内花键轴

技术领域

本实用新型涉及渗碳领域，具体涉及一种在渗碳工艺中能够渗碳充分均匀的内花键轴。

背景技术

现有的新能源纯电动驱动电机中的内花键轴，其一端上的内花键为盲孔内花键，盲孔内花键一端开设在轴端，另一端为封闭，该封闭的结构使得内花键在渗碳时气体不能够在内花键结构中有效流动，从而导致了内花键渗碳不充分、渗碳不均匀、渗碳时间长和齿面硬化效果不佳等问题，严重影响了内花键的耐磨损性能。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够充分渗碳的内花键轴，为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种能够充分渗碳的内花键轴，该内花键轴的表面设有沿轴线方向延伸的平键槽，内花键轴的一端上开设有与其同轴的盲孔，该盲孔中设有内花键齿圈；

定义所述内花键轴上开设有盲孔的一端为后端；

所述盲孔的前端为内花键定位部，内花键定位部前半部为锥面，后半部为圆柱面，盲孔的后端为连通至内花键轴后端面的开口部，所述内花键齿圈开设在开口部和内花键定位部之间；

沿所述内花键轴的径向截面观察，所述盲孔的内花键定位部与所述平键槽在前后方向上重叠设置；

所述内花键轴上在平键槽处开设有渗碳工艺孔，渗碳工艺孔一端垂直连通至所述平键槽的槽底，另一端垂直连通至所述内花键定位部，以此渗碳工艺孔在平键槽与内花键定位部之间构成一垂直路径；

以此在渗碳状态下，开口部、内花键齿圈、内花键定位部、渗碳工艺孔与内花键轴的外围空间构成气体的循环流动路径。

进一步的，所述内花键轴还包括一橡胶塞，该橡胶塞的外表面为与内花键定位部后半部配合的圆柱面；

在内花键轴的工作状态下，所述橡胶塞定位于所述内花键定位部的前端并堵设在所述渗碳工艺孔的一端上，以此在内花键轴工作时切断循环流动路径。

进一步的，所述渗碳工艺孔的直径范围为5mm至10mm。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述盲孔前端的内花键定位部具有一锥面前半部，该锥面为加工内花键齿圈时定位用，在所述内花键轴工作时并并不起作用，因此能够将渗碳工艺孔的一端开设在内花键定位部上，而不是开在内花键齿圈中，避免影响内花键轴的性能；

而且将渗碳工艺孔开设在内花键定位部上，使渗碳工艺孔位于整个盲孔的前端，当渗碳气体从内花键轴外部流入盲孔的过程中，能够沿一个方向流动最后流出，而不是从盲孔中间向两端流动最后再从开口部流出，不会造成气体流动紊乱导致流动速率降低。

2．上述方案中，所述内花键轴的外表面用于与其他部件配合，因此将渗碳工艺孔的另一端开设在平键槽中，避免影响内花键轴的装配效果。

3．上述方案中，所述渗碳工艺孔垂直开设在平键槽与内花键定位部之间，以此构成一最短路径，使得气体流通更快速更顺畅。

4．上述方案中，由于在内花键轴的工作状态下，其内花键齿圈与轴的外表面之间需要相对密封，以保证电机的防护等级，而且渗碳后的渗碳工艺孔变形较大，用双紧定螺钉加密封胶方案不可行，紧定螺钉拧不进去，而采用焊接将工艺孔堵住方案会产生应力集中、热变形、焊接操作困难、成本高等问题，因此本案使用橡胶塞定位于所述内花键定位部的前端并堵设在所述渗碳工艺孔的一端上，以此在内花键轴工作时切断循环流动路径，使其密封。

本实用新型的工作原理如下：

渗碳时，整个内花键轴位于渗碳气体中，渗碳气体从内花键轴外部流入的内花键轴内部的顺序为：内花键轴外部、渗碳工艺孔位于平键槽的一端、渗碳工艺孔位于内花键定位部的另一端、内花键齿圈，最后从开口部流回内花键轴外部，以此循环流动；

工作状态下，橡胶塞定位于内花键定位部，堵住渗碳工艺孔的一端，使得工作状态下的内花键齿圈相对于内花键轴外部保持相对密封，以保证电机的防护等级。

本实用新型的优点如下：

渗碳均匀充分，渗碳气体能够从通过渗碳工艺孔从盲孔前端流至盲孔后端，使得盲孔中的内花键齿圈渗碳均匀且充分，提高了内花键齿的硬化效果，且气体流动顺畅，减少了渗碳时间，提高了渗碳效率。

附图说明

附图1为所述内花键轴的主视图；

附图2为内花键轴在渗碳状态下对应A-A剖面线的剖视图；

附图3为内花键轴在工作状态下对应A-A剖面线的剖视图；

以上附图中：1．内花键轴；2．平键槽；3．盲孔；4．开口部；5．内花键齿圈；6．内花键定位部；7．渗碳工艺孔；8．橡胶塞。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护反应及实际实施时的具体方向。

参见附图1至附图3，一种能够充分渗碳的内花键轴，该内花键轴1的表面设有沿轴线方向延伸的平键槽2，内花键轴1的一端上开设有与其同轴的盲孔3，定义所述内花键轴1上开设有盲孔3的一端为后端；

所述盲孔3的前端为内花键定位部6，内花键定位部6前半部为锥面，后半部为圆柱面，盲孔3的后端为连通至内花键轴1后端面的开口部4，所述内花键齿圈5开设在开口部4和内花键定位部6之间；

沿所述内花键轴1的径向截面观察，所述盲孔3的内花键定位部6与所述平键槽2在前后方向上重叠设置；

所述内花键轴1上在平键槽2处开设有渗碳工艺孔7，该渗碳工艺孔7的直径范围为5mm至10mm，渗碳工艺孔7一端垂直连通至所述平键槽2的槽底，另一端垂直连通至所述内花键定位部6后半部的圆柱面上，以此渗碳工艺孔7在平键槽2与内花键定位部6之间构成一垂直路径；

以此在渗碳状态下，开口部4、内花键齿圈5、内花键定位部6、渗碳工艺孔7与内花键轴1的外围空间构成气体的循环流动路径。

在内花键轴1的工作状态下，所述内花键轴1的盲孔3中设有一橡胶塞8，该橡胶塞8的外表面为与内花键定位部6后半部配合的圆柱面；

所述橡胶塞8通过过盈配合定位于所述内花键定位部6的前端并堵设在所述渗碳工艺孔7的一端上，以此在内花键轴工作时切断循环流动路径。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种能够充分渗碳的内花键轴，该内花键轴（1）的表面设有沿轴线方向延伸的平键槽（2），内花键轴（1）的一端上开设有与其同轴的盲孔（3），该盲孔（3）中设有内花键齿圈（5），其特征在于：

定义所述内花键轴（1）上开设有盲孔（3）的一端为后端；

所述盲孔（3）的前端为内花键定位部（6），内花键定位部（6）前半部为锥面，后半部为圆柱面，盲孔（3）的后端为连通至内花键轴（1）后端面的开口部（4），所述内花键齿圈（5）开设在开口部（4）和内花键定位部（6）之间；

沿所述内花键轴（1）的径向截面观察，所述盲孔（3）的内花键定位部（6）与所述平键槽（2）在前后方向上重叠设置；

所述内花键轴（1）上在平键槽（2）处开设有渗碳工艺孔（7），渗碳工艺孔（7）一端垂直连通至所述平键槽（2）的槽底，另一端垂直连通至所述内花键定位部（6），以此渗碳工艺孔（7）在平键槽（2）与内花键定位部（6）之间构成一垂直路径；

以此在渗碳状态下，开口部（4）、内花键齿圈（5）、内花键定位部（6）、渗碳工艺孔（7）与内花键轴（1）的外围空间构成气体的循环流动路径。

2.根据权利要求1所述的能够充分渗碳的内花键轴，其特征在于：所述内花键轴（1）还包括一橡胶塞（8），该橡胶塞（8）的外表面为与内花键定位部（6）后半部配合的圆柱面；

在内花键轴（1）的工作状态下，所述橡胶塞（8）定位于所述内花键定位部（6）的前端并堵设在所述渗碳工艺孔（7）的一端上，以此在内花键轴工作时切断循环流动路径。

3.根据权利要求1所述的能够充分渗碳的内花键轴，其特征在于：所述渗碳工艺孔（7）的直径范围为5mm至10mm。

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