CN214185386U - 一种液压胀紧套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压胀紧套，包括套筒，所述套筒前端侧壁为弧状设计，所述套筒外端侧壁上连接有连接板，所述套筒后侧开口内安装设置有压盖，所述压盖上纵向开设有上下贯通的通孔，所述通孔与套筒开口之间位置相互配合，所述连接板上纵向开设有一组上下贯通的装配孔，一组所述装配孔包括具有不同尺寸的多个开孔，所述连接板一端侧壁上开设有连接槽，所述连接板侧壁上开设有内外连通的添油孔，所述连接板一侧顶端开设有降噪缺口；通过设置的降噪缺口，用磨削的方式去除不平衡量，可以保证不平衡量的误差最小，因为在液压胀紧套外圆周磨削台阶，轮廓自然过渡，液压胀紧套在高速旋转时不会产生啸叫，大大减少用钻孔方式产生的噪音分贝。

Description

一种液压胀紧套

技术领域

本实用新型涉及胀紧套技术领域，特别是涉及一种液压胀紧套。

背景技术

胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，液压胀紧套用于孔类刀具，刀具内孔与设备主轴的装配无间隙配合，装配有液压胀紧套的孔类刀具，刀具转速可大幅度提高，装配有液压胀紧套的孔类刀具，刀具径向跳动公差有效减少，刀具精度提高；

液压胀紧套因为工作时需要高速旋转，对于动平衡要求非常高，通用标准是G6.3rpm9000，液压胀紧套动平衡通常采用在液压胀紧套外圆打孔的方式去除不平衡量，但是因为液压胀紧套是用硬度比较的钢材生产的，再加上热处理工艺，表面硬度非常高，用钻头打孔很难保证钻削量，而且外观不美观，在进行高速运转时，会产生很大的噪音，为此我们提出一种液压胀紧套。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液压胀紧套，通过设置的降噪缺口，用磨削的方式去除不平衡量，可以保证不平衡量的误差最小，因为在液压胀紧套外圆周磨削台阶，轮廓自然过渡，液压胀紧套在高速旋转时不会产生啸叫，大大减少用钻孔方式产生的噪音分贝。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压胀紧套，包括套筒，所述套筒前端侧壁为弧状设计，所述套筒外端侧壁上连接有连接板，所述套筒后侧开口内安装设置有压盖，所述压盖上纵向开设有上下贯通的通孔，所述通孔与套筒开口之间位置相互配合，所述连接板上纵向开设有一组上下贯通的装配孔，一组所述装配孔包括具有不同尺寸的多个开孔，所述连接板一端侧壁上开设有连接槽，所述连接板侧壁上开设有内外连通的添油孔，所述连接板一侧顶端开设有降噪缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内端侧壁上开设有限位槽，所述连接板上端面上开设有凹槽，所述套筒位于凹槽一端延伸至凹槽内侧，所述套筒通过螺纹与凹槽内壁之间转动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖侧壁和连接板下端面上均开设有一组固定孔，所述固定孔内壁表面设有螺纹，所述固定孔通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔整体呈六角状，所述通孔内壁表面覆盖有密封圈结构，所述通孔内壁拐角处开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与外部工件之间相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽一端内壁上转动连接有螺纹顶丝，所述螺纹顶丝与连接板内部结构之间固定相连，所述连接槽另一端内壁上转动连接有限位顶丝，所述限位顶丝与螺纹顶丝之间位置相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述添油孔内侧端与套筒内腔之间贯通相连，所述添油孔外端开口设有密封塞，所述密封塞外壁表面覆盖有密封圈结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配孔的数量共设置有四个，四个所述装配孔均处于连接板表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖内侧开设有通口，所述通口设置为六边形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设置的降噪缺口，用磨削的方式去除不平衡量，可以保证不平衡量的误差最小，因为在液压胀紧套外圆周磨削台阶，轮廓自然过渡，液压胀紧套在高速旋转时不会产生啸叫，大大减少用钻孔方式产生的噪音分贝。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

其中：1、套筒；2、连接板；3、压盖；4、通孔；5、装配孔；6、连接槽；7、添油孔；8、降噪缺口；9、限位槽；10、凹槽；11、固定孔；12、弧形凹槽；13、螺纹顶丝；14、限位顶丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种液压胀紧套，包括套筒1，套筒1前端侧壁为弧状设计，套筒1外端侧壁上连接有连接板2，套筒1后侧开口内安装设置有压盖3，压盖3上纵向开设有上下贯通的通孔4，通孔4与套筒1开口之间位置相互配合，连接板2上纵向开设有一组上下贯通的装配孔5，一组装配孔5包括具有不同尺寸的多个开孔，连接板2一端侧壁上开设有连接槽6，连接板2侧壁上开设有内外连通的添油孔7，连接板2一侧顶端开设有降噪缺口8。

装配时将套筒1放入被联结件内侧，使装配孔5与被联结件进行卡合，在设备开启时会高速运转产生噪音；通过设置的降噪缺口8，用磨削的方式去除不平衡量，可以保证不平衡量的误差最小，因为在液压胀紧套外圆周磨削台阶，轮廓自然过渡，液压胀紧套在高速旋转时不会产生啸叫，大大减少用钻孔方式产生的噪音分贝。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，套筒1内端侧壁上开设有限位槽9，连接板2上端面上开设有凹槽10，套筒1位于凹槽10一端延伸至凹槽10内侧，套筒1通过螺纹与凹槽10内壁之间转动相连。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，压盖3侧壁和连接板2下端面上均开设有一组固定孔11，固定孔11内壁表面设有螺纹，固定孔11通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，通孔4整体呈六角状，通孔4内壁表面覆盖有密封圈结构，通孔4内壁拐角处开设有弧形凹槽12，弧形凹槽12与外部工件之间相互配合。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，连接槽6一端内壁上转动连接有螺纹顶丝13，螺纹顶丝13与连接板内部结构之间固定相连，连接槽6另一端内壁上转动连接有限位顶丝14，限位顶丝14与螺纹顶丝13之间位置相互配合。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，添油孔7内侧端与套筒1内腔之间贯通相连，添油孔7外端开口设有密封塞，密封塞外壁表面覆盖有密封圈结构。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3、图4所示，装配孔5的数量共设置有四个，四个装配孔5均处于连接板2表面；通过设置的装配孔5，让连接板2与被联结件的联结更加稳定。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，六角压盖3内侧开设有通口，通口设置为六边形。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种液压胀紧套，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)前端侧壁为弧状设计，所述套筒(1)外端侧壁上连接有连接板(2)，所述套筒(1)后侧开口内安装设置有压盖(3)，所述压盖(3)上纵向开设有上下贯通的通孔(4)，所述通孔(4)与套筒(1)开口之间位置相互配合，所述连接板(2)上纵向开设有一组上下贯通的装配孔(5)，一组所述装配孔(5)包括具有不同尺寸的多个开孔，所述连接板(2)一端侧壁上开设有连接槽(6)，所述连接板(2)侧壁上开设有内外连通的添油孔(7)，所述连接板(2)一侧顶端开设有降噪缺口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述套筒(1)内端侧壁上开设有限位槽(9)，所述连接板(2)上端面上开设有凹槽(10)，所述套筒(1)位于凹槽(10)一端延伸至凹槽(10)内侧，所述套筒(1)通过螺纹与凹槽(10)内壁之间转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述压盖(3)侧壁和连接板(2)下端面上均开设有一组固定孔(11)，所述固定孔(11)内壁表面设有螺纹，所述固定孔(11)通过螺纹与外部固定螺栓之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述通孔(4)整体呈六角状，所述通孔(4)内壁表面覆盖有密封圈结构，所述通孔(4)内壁拐角处开设有弧形凹槽(12)，所述弧形凹槽(12)与外部工件之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述连接槽(6)一端内壁上转动连接有螺纹顶丝(13)，所述螺纹顶丝(13)与连接板内部结构之间固定相连，所述连接槽(6)另一端内壁上转动连接有限位顶丝(14)，所述限位顶丝(14)与螺纹顶丝(13)之间位置相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于，所述添油孔(7)内侧端与套筒(1)内腔之间贯通相连，所述添油孔(7)外端开口设有密封塞，所述密封塞外壁表面覆盖有密封圈结构。

7.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于：所述装配孔(5)的数量共设置有四个，四个所述装配孔(5)均处于连接板(2)表面。

8.根据权利要求1所述的一种液压胀紧套，其特征在于：所述压盖(3)内侧开设有通口，所述通口设置为六边形。

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