CN215039493U - 一种单端循环冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单端循环冷却辊，内辊筒的中间设有中空的芯轴，第一轴头的中心贯穿设有与所述芯轴连通的第一进水腔，所述第一轴头轴向设有若干出水腔，所述第二轴头设有与所述芯轴连通的第二进水腔；所述第一轴头的外侧设有环形槽口。环形槽口可以将第一回水通道的水进行汇集并通过第二回水通道输送至出水腔，第一轴头的顶端连接有转换接头，转换接头将进水腔和出水腔内的水连接至循环水进水和循环水出水，不用通过软管进行连通，固定更加牢固，更有效的保证循环水的畅通,以及保证辊筒在工作过程中无循环水泄露，螺旋水道的螺旋方向与滚筒旋转方向一致，可以加速冷却水的排出。

Description

一种单端循环冷却辊

技术领域

本实用新型涉及冷却辊技术领域，具体涉及一种单端循环冷却辊。

背景技术

常见的冷却辊有单端进出和两端进出冷却水两种，其中单端进出冷却水大部分采用单层辊筒设计，冷却水进入辊筒内部后需要充满半个辊筒后才会排出，冷却效率低，效果差，并且因水分布不均匀导致辊筒旋转时离心力偏大，难于控制。因此在一些需要高精度控制的情况下需要采用螺旋式冷却辊筒结构，螺旋式冷却辊筒采用双层结构，冷却水可以沿着螺旋水道循环，这样冷却水的流量与速度均可控，但该结构大多数采用两端分别进出冷却水的方式。为了节省空间,以及便于机械结构安排,也会采用单端循环的方式,主要在一些大型水冷辊筒的循环水道采用中间封堵,两侧软管的安装方式,像申请号201020257891.6公开的名称为具有自循环螺旋结构的水冷辊的专利，但存在软管使用时间长后易开裂损坏导致设备内部漏水以及因为小直径辊筒芯轴和内辊筒之间距离过小无法将软管应用于小直径辊筒的加工上等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种单端循环冷却辊，第一轴头和第二轴头分别通过内设的管道直接连接到螺旋水道，摆脱了软管易开裂漏水的烦恼，更有效的保证循环水的畅通,以及保证辊筒在工作过程中无循环水泄露。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种单端循环冷却辊，包括内辊筒和外辊筒，所述内辊筒和所述外辊筒之间环形的夹层，所述夹层内设有若干条螺旋水道；

所述外辊筒的两端分别设有第一堵头和第二堵头，所述内辊筒的中间设有中空的芯轴，所述芯轴的两端分别设有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别贯穿所述第一堵头和所述第二堵头，所述第一轴头的中心贯穿设有与所述芯轴连通的第一进水腔，所述第一轴头轴向设有若干出水腔，所述第二轴头设有与所述芯轴连通的第二进水腔；

所述第一轴头的外侧设有环形槽口，所述第一堵头设有若干连通至所述环形槽口的第一回水通道，所述环形槽口设有若干连通至所述出水腔的第二回水通道，所述螺旋水道的出水口与所述第一回水通道相适应；

所述第二进水腔设有若干延伸至所述夹层的进水通道，所述螺旋水道的进水口与所述进水通道相适应。

作为改进的技术方案，所述第一轴头的外侧设有环形的第三堵头，所述第三堵头的外侧与所述内辊筒的内侧固定连接。

作为改进的技术方案，所述第三堵头和所述第一堵头之间设有缓冲腔体。

作为改进的技术方案，所述螺旋水道设有三条，所述回水腔和所述第一回水通道均设有三个。

作为改进的技术方案，所述环形槽口的径向尺寸大于所述第一回水通道的径向尺寸。

作为改进的技术方案，所述芯轴的两端均设有凹陷的固定部，所述第一轴头和所述第二轴头分别设有与所述固定部相适应的凸起，所述凸起和所述固定部之间设有密封垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种单端循环冷却辊，包括内辊筒和外辊筒，所述内辊筒和所述外辊筒之间环形的夹层，所述夹层内设有若干条螺旋水道；所述外辊筒的两端分别设有第一堵头和第二堵头，所述内辊筒的中间设有中空的芯轴，所述芯轴的两端分别设有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别贯穿所述第一堵头和所述第二堵头，所述第一轴头的中心贯穿设有与所述芯轴连通的第一进水腔，所述第一轴头轴向设有若干出水腔，所述第二轴头设有与所述芯轴连通的第二进水腔；所述第一轴头的外侧设有环形槽口，所述第一堵头设有若干连通至所述环形槽口的第一回水通道，所述环形槽口设有若干连通至所述出水腔的第二回水通道，所述螺旋水道的出水口与所述第一回水通道相适应；所述第二进水腔设有若干延伸至所述夹层的进水通道，所述螺旋水道的进水口与所述进水通道相适应。环形槽口可以将第一回水通道的水进行汇集并通过第二回水通道输送至出水腔，第一轴头的顶端连接有转换接头，转换接头将进水腔和出水腔内的水连接至循环水进水和循环水出水，不用通过软管进行连通，固定更加牢固，更有效的保证循环水的畅通,以及保证辊筒在工作过程中无循环水泄露，螺旋水道的螺旋方向与滚筒旋转方向一致，可以加速冷却水的排出。

本实用新型的所述第一轴头的外侧设有环形的第三堵头，所述第三堵头的外侧与所述内辊筒的内侧固定连接。所述第三堵头和所述第一堵头之间设有缓冲腔体。因辊筒焊接需要一些间隙配合,切焊接时只能焊接外侧,无法焊接内侧,无法保证内侧密封,即使内侧采用密封件的密封方式,因在辊筒内部无法维护，入股出现泄漏，水进入芯轴和内辊筒之间，会导致冷却辊转动时出现偏心现象，对设备和人身安全带来隐患。

所述环形槽口的径向尺寸大于所述第一回水通道的径向尺寸。在第一堵头和第一轴头配合安装时可以有更大的余量，提高了安装效率。

所述第三堵头和所述第一堵头之间设有缓冲腔体。如果出现泄漏则水可以进入缓冲腔体内进行缓冲。

所述芯轴的两端均设有凹陷的固定部，所述第一轴头和所述第二轴头分别设有与所述固定部相适应的凸起，所述凸起和所述固定部之间设有密封垫。可以更牢固的将芯轴和第一轴头、第二轴头进行固定配合，同时密封垫可以对芯轴和第一轴头、第二轴头起到密封缓冲的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图1沿B-B方向的剖视图；

图4是本实用新型实施例的左视图；

图5是图4沿C-C方向的剖视图；

图6是本实用新型实施例的分解图；

其中：1、内辊筒；2、外辊筒；3、夹层；4、螺旋水道；5、第一堵头；6、第二堵头；7、芯轴；8、第一轴头；9、第二轴头；10、第一进水腔；11、出水腔；12、第二进水腔；13、环形槽口；14、第一回水通道；15、第二回水通道；16、第三堵头；17、缓冲腔体；18、密封垫；19、进水通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种单端循环冷却辊，包括内辊筒1和外辊筒2，所述内辊筒1和所述外辊筒2之间环形的夹层3，所述夹层3内设有若干条螺旋水道4；该冷却辊筒采用双层结构、螺旋水道4设计，在节约用水的同时可以提高冷却效率，该结构在传统冷却辊筒的基础上，通过增加芯轴7，将本应一头进水一头出水的结构转变为在同一端进出，这样辊筒的另一端可以更方便的连接动力系统。所述外辊筒2的两端分别设有第一堵头5和第二堵头6，所述内辊筒1的中间设有中空的芯轴7，所述芯轴7的两端分别设有第一轴头8和第二轴头9，所述第一轴头8和所述第二轴头9分别贯穿所述第一堵头5和所述第二堵头6，所述第一轴头8的中心贯穿设有与所述芯轴7连通的第一进水腔10，所述第一轴头8轴向设有若干出水腔11，所述第二轴头9设有与所述芯轴7连通的第二进水腔12；所述第一轴头8的外侧设有环形槽口13，所述第一堵头5设有若干连通至所述环形槽口13的第一回水通道14，所述环形槽口13设有若干连通至所述出水腔11的第二回水通道15，所述螺旋水道4的出水口与所述第一回水通道14相适应；所述第二进水腔12设有若干延伸至所述夹层3的进水通道19，所述螺旋水道4的进水口与所述进水通道19相适应。环形槽口13可以将第一回水通道14的水进行汇集并通过第二回水通道15输送至出水腔11，第一轴头8的顶端连接有转换接头，转换接头将进水腔和出水腔11内的水连接至循环水进水和循环水出水，不用通过软管进行连通，固定更加牢固，更有效的保证循环水的畅通,以及保证辊筒在工作过程中无循环水泄露，螺旋水道4的螺旋方向与滚筒旋转方向一致，冷却水循环快，效率高，可以加速冷却水的排出。冷却水由第一进水腔10进入，沿芯轴7的内孔流入第二轴头9的第二进水腔12，在进水压力作用下进入螺旋水道4的进水口，并从螺旋水道4的出水口流出进入环形槽口13，环形槽口13内的水再进入出水腔11并进入冷却系统完成循环，循环的同时带走辊筒表面热量。螺旋水道4的进水口和出水口分别靠近进水通道19和第一回水通道14的开口，在辊筒转动离心的作用下冷却水方便进入进水通道19和第一回水通道14，有助于循环。

所述第一轴头8的外侧设有环形的第三堵头16，所述第三堵头16的外侧与所述内辊筒1的内侧固定连接。所述第三堵头16和所述第一堵头5之间设有缓冲腔体17。因辊筒焊接需要一些间隙配合,切焊接时只能焊接外侧,无法焊接内侧,无法保证内侧密封,即使内侧采用密封件的密封方式,因在辊筒内部无法维护，入股出现泄漏，水进入芯轴7和内辊筒1之间，会导致冷却辊转动时出现偏心现象，对设备和人身安全带来隐患。

所述环形槽口13的径向尺寸大于所述第一回水通道14的径向尺寸。在第一堵头5和第一轴头8配合安装时可以有更大的余量，提高了安装效率。

所述第三堵头16和所述第一堵头5之间设有缓冲腔体17。如果出现泄漏则水可以进入缓冲腔体17内进行缓冲。

所述芯轴7的两端均设有凹陷的固定部，所述第一轴头8和所述第二轴头9分别设有与所述固定部相适应的凸起，所述凸起和所述固定部之间设有密封垫18。可以更牢固的将芯轴7和第一轴头8、第二轴头9进行固定配合，同时密封垫18可以对芯轴7和第一轴头8、第二轴头9起到密封缓冲的作用。

本实用新型实施例的单端循环冷却辊的加工工艺为：

1.首先将第二轴头9和第二堵头6内外焊接一起,第二轴头9和第二堵头6配做进水通道19,内外焊接避免泄露。

2.将第一轴头8、第二轴头9和芯轴7焊接一起,其中第一轴头8提前加工出水腔11与第一进水腔10,第一轴头8外侧加工环形槽口13,环形槽口13开设连通至所述出水腔11的第二回水通道15，环形槽口13的设置方便与第一堵头5的配合。

3.将内辊筒1立起,第一轴头8、第二轴头9和芯轴7整体由上到下,从第一轴头8开始插入内辊筒1中,将第二堵头6和内辊筒1焊接牢固,无泄漏。

4.整体翻转180°,将第三堵头16由第一轴头8一侧套入第一轴头8和内辊筒1之间,焊接牢固,无泄漏,第三堵头16的存在是关键,第三堵头16与第一堵头5之间形成一独立的缓冲腔体17,在第一轴头8和第一堵头5发生泄漏时可保证泄漏的水不会侵入辊筒内部。

5.将第一堵头5由第一轴头8一侧套入,将第一堵头5与内辊筒1焊接牢固。

6.将外辊筒2由第二轴头9侧套入,两端焊接牢固。

7.整体进行外形尺寸加工。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种单端循环冷却辊，包括内辊筒和外辊筒，其特征在于：所述内辊筒和所述外辊筒之间设有环形的夹层，所述夹层内设有若干条螺旋水道；

所述外辊筒的两端分别设有第一堵头和第二堵头，所述内辊筒的中间设有中空的芯轴，所述芯轴的两端分别设有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别贯穿所述第一堵头和所述第二堵头，所述第一轴头的中心贯穿设有与所述芯轴连通的第一进水腔，所述第一轴头轴向设有若干出水腔，所述第二轴头设有与所述芯轴连通的第二进水腔；

所述第一轴头的外侧设有环形槽口，所述第一堵头设有若干连通至所述环形槽口的第一回水通道，所述环形槽口设有若干连通至所述出水腔的第二回水通道，所述螺旋水道的出水口与所述第一回水通道相适应；

所述第二进水腔设有若干延伸至所述夹层的进水通道，所述螺旋水道的进水口与所述进水通道相适应。

2.如权利要求1所述的一种单端循环冷却辊，其特征在于：所述第一轴头的外侧设有环形的第三堵头，所述第三堵头的外侧与所述内辊筒的内侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种单端循环冷却辊，其特征在于：所述第三堵头和所述第一堵头之间设有缓冲腔体。

4.如权利要求1所述的一种单端循环冷却辊，其特征在于：所述螺旋水道设有三条；所述回水腔设有三个；所述第一回水通道设有六个。

5.如权利要求1所述的一种单端循环冷却辊，其特征在于：所述环形槽口的径向尺寸大于所述第一回水通道的径向尺寸。

6.如权利要求1所述的一种单端循环冷却辊，其特征在于：所述芯轴的两端均设有凹陷的固定部，所述第一轴头和所述第二轴头分别设有与所述固定部相适应的凸起，所述凸起和所述固定部之间设有密封垫。

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