CN213415993U - 一种预制叠合板吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制叠合板吊装装置，包括吊装杆、固定板和连接杆，所述固定板的上端面开设有活动孔，固定板的上端面四边的边缘处焊接有固定杆，所述吊装杆焊接在两个固定杆之间，吊装杆设置有两个，两个吊装杆呈交叉分布，所述吊装杆的交叉位置处焊接有吊装环，吊装环形状呈圆形，所述连接杆固定在固定板的下端，连接杆共设有四个，两个所述连接杆的下端面焊接有支撑板，支撑板共设有两个，且两个支撑板呈对称分布，连接杆的上端焊接有限位板，所述限位板的上端焊接有螺纹杆，螺纹杆位于活动孔内，且螺纹杆的上端延伸出活动孔螺纹安装有固定螺母。本实用新型具备能够一次吊装多块预制叠合板，节省了吊装时间，提高了吊装效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种预制叠合板吊装装置。
背景技术
预制叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。其整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
预制叠合板在加工完成后叠放在托盘上，需要将其吊装至厂内的存放点，发货时，需要吊装至车辆上进行运输，使用时需要吊装至高处进行安装，因此需要使用到吊装设备，目前吊装设备在使用中，一般每次只能吊装一块预制叠合板，吊装过程较为耗费时间，导致效率较低，不便于预制叠合板的吊装使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板吊装装置，具备能够一次吊装多块预制叠合板，节省了吊装时间，提高了吊装效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制叠合板吊装装置，包括吊装杆、固定板和连接杆，所述固定板的上端面开设有活动孔，固定板的上端面四边的边缘处焊接有固定杆，所述吊装杆焊接在两个固定杆之间，吊装杆设置有两个，两个吊装杆呈交叉分布，所述吊装杆的交叉位置处焊接有吊装环，吊装环形状呈圆形，所述连接杆固定在固定板的下端，两个所述连接杆的下端面焊接有支撑板，连接杆的上端焊接有限位板，所述限位板的上端焊接有螺纹杆。
优选的，所述连接杆共设有四个，且四个连接杆呈阵列分布。
优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板呈对称分布，支撑板的形状呈长方形。
优选的，所述螺纹杆位于活动孔内，且螺纹杆的上端延伸出活动孔螺纹安装有固定螺母。
优选的，所述固定杆共设有四个，且四个固定杆呈阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中，通过吊装的挂钩卡在吊装环内将设备吊起，然后通过活动孔将支撑板之间的距离调大，将支撑板位于托盘上的预制叠合板的下方位置处，之后将支撑板之间的距离调小，使两个连接杆之间的距离适合预制叠合板的大小，然后可以将托盘上的预制叠合板全部吊装起来，只要预制叠合板在托盘上的叠放高度不超过连接杆的高度，便可以做到一次吊装多块预制叠合板，节省了吊装时间，提高了吊装效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的剖视图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、固定杆；2、吊装杆；3、吊装环；4、固定板；5、螺纹杆；6、固定螺母；7、限位板；8、连接杆；9、支撑板；10、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种预制叠合板吊装装置，包括吊装杆2、固定板4和连接杆8，所述固定板4的上端面开设有活动孔10，固定板4的上端面四边的边缘处焊接有固定杆1，所述吊装杆2焊接在两个固定杆1之间，吊装杆2设置有两个，两个吊装杆2呈交叉分布，所述吊装杆2的交叉位置处焊接有吊装环3，吊装环3形状呈圆形，所述连接杆8固定在固定板4的下端，两个所述连接杆8的下端面焊接有支撑板9，连接杆8的上端焊接有限位板7，所述限位板7的上端焊接有螺纹杆5，在使用中，通过吊装的挂钩卡在吊装环3内将设备吊起，然后通过活动孔10将支撑板9之间的距离调大，将支撑板9位于托盘上的预制叠合板的下方位置处，之后将支撑板9之间的距离调小，使两个连接杆8之间的距离适合预制叠合板的大小，然后可以将托盘上的预制叠合板全部吊装起来，只要预制叠合板在托盘上的叠放高度不超过连接杆8的高度，便可以做到一次吊装多块预制叠合板，节省了吊装时间，提高了吊装效率。
具体的，所述连接杆8共设有四个，且四个连接杆8呈阵列分布。
具体的，所述支撑板9共设有两个，且两个支撑板9呈对称分布，支撑板9的形状呈长方形。
具体的，所述螺纹杆5位于活动孔10内，且螺纹杆5的上端延伸出活动孔10螺纹安装有固定螺母6。
具体的，所述固定杆1共设有四个，且四个固定杆1呈阵列分布。
工作原理：本实用新型工作中，通过吊装的挂钩卡在吊装环3内将设备吊起，然后通过活动孔10将支撑板9之间的距离调大，将支撑板9位于托盘上的预制叠合板的下方位置处，之后将支撑板9之间的距离调小，使两个连接杆8之间的距离适合预制叠合板的大小，通过固定螺母6将其固定，然后吊起设备可以将托盘上的预制叠合板全部吊装起来，只要预制叠合板在托盘上的叠放高度不超过连接杆8的高度，便可以做到一次吊装多块预制叠合板，节省了吊装时间，提高了吊装效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种预制叠合板吊装装置，包括吊装杆(2)、固定板(4)和连接杆(8)，其特征在于：所述固定板(4)的上端面开设有活动孔(10)，固定板(4)的上端面四边的边缘处焊接有固定杆(1)，所述吊装杆(2)焊接在两个固定杆(1)之间，吊装杆(2)设置有两个，两个吊装杆(2)呈交叉分布，所述吊装杆(2)的交叉位置处焊接有吊装环(3)，吊装环(3)形状呈圆形，所述连接杆(8)固定在固定板(4)的下端，两个所述连接杆(8)的下端面焊接有支撑板(9)，连接杆(8)的上端焊接有限位板(7)，所述限位板(7)的上端焊接有螺纹杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊装装置，其特征在于：所述连接杆(8)共设有四个，且四个连接杆(8)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊装装置，其特征在于：所述支撑板(9)共设有两个，且两个支撑板(9)呈对称分布，支撑板(9)的形状呈长方形。
4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)位于活动孔(10)内，且螺纹杆(5)的上端延伸出活动孔(10)螺纹安装有固定螺母(6)。
5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板吊装装置，其特征在于：所述固定杆(1)共设有四个，且四个固定杆(1)呈阵列分布。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022254161.7U patent/CN213415993U/zh not_active Expired - Fee Related
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