CN213413703U - 一种线束安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束安装支架,包括支架底座,支架底座一侧设有第一夹板底座,第一夹板底座一侧固定安装有第一夹板,支架底座一侧设有第二夹板底座,第二夹板底座一侧固定安装有第二夹板,支架底座另一侧固定安装有可移动支架座,可移动支架座,可移动支架座一侧设有第一活动槽,第一活动槽一侧嵌设安装有移动杆,移动杆一侧设有伸缩杆,伸缩杆一侧固定安装有旋转块,旋转块一侧固定安装有第一束线环,第一束线环顶端固定安装有第二金属片,第一束线环一侧固定安装有第二束线环,第二束线环顶端固定安装有第一金属片。该种线束安装支架,方便快捷,并且便于拆卸使得支架有足够的空位进行固定线束,达到使得线束整齐的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域技术领域,具体为一种线束安装支架。
背景技术
汽车配件的种类繁多,现如今汽车的品牌越来越多,汽车的类型也越来越多,汽车可以分为乘用车与商用车两种,其中乘用车指的是车辆座位少于九坐(含驾驶员位),以载客为主要目的的车辆,具体来说,乘用车又分为基本乘用车即轿车,MPV车型,SUV车型以及其他车型比如皮卡等,商用车指车辆座位大于九座(含驾驶员位)或者以载货为主要目的的车辆,具体又分为:客车、载货车、半挂车、客车非完整车、载货非完整车。
随着汽车排放要求的提升,轻卡后处理处的传感器增多,需要较多的线束将众多传感器与车架连接,由于线束分支较多并且杂乱,车架也没有很多孔位用来固定,进而导致线束走向凌乱。因此我们对此做出改进,提出一种线束安装支架。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种线束安装支架,包括支架底座,所述支架底座一侧设有第一夹板底座,所述第一夹板底座一侧固定安装有第一夹板,所述支架底座一侧设有第二夹板底座,所述第二夹板底座一侧固定安装有第二夹板,所述支架底座另一侧固定安装有可移动支架座,所述可移动支架座,所述可移动支架座一侧设有第一活动槽,所述第一活动槽一侧嵌设安装有移动杆,所述移动杆一侧设有伸缩杆,所述伸缩杆一侧固定安装有旋转块,所述旋转块一侧固定安装有第一束线环,所述第一束线环顶端固定安装有第二金属片,所述第一束线环一侧固定安装有第二束线环,所述第二束线环顶端固定安装有第一金属片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一夹板一侧固定安装有第一防滑层,所述第二夹板一侧固定安装有第二防滑层,所述第一防滑层与第二防滑层一侧均设有防滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动杆顶端设有第一螺丝,所述第一螺丝外侧设有第一防滑橡胶层,所述伸缩杆顶端设有第二活动槽,所述移动杆与第一活动槽通过第三螺丝连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一束线环与第二束线环通过金属针连接,所述第一金属片与第二金属片通过第二螺丝连接,所述第二螺丝外侧设有第二防滑橡胶层,所述第一束线环与第二束线环外部为硅胶材质,所述第一束线环与第二束线环内部设有钢片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转块顶端设有插件,所述旋转块内部设有旋转件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架底座内部设有第一固定壁,所述第一固定壁底端设有第一支架移动杆,所述第一支架移动杆底端固定安装有第一齿条,所述第一支架移动杆一侧设有第一弹簧固定块,所述第一弹簧固定块一侧固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧与支架底座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架底座内部设有第二固定壁,所述第二固定壁顶端设有第二支架移动杆,所述第二支架移动杆顶端固定安装有第二齿条,所述第二支架移动杆一侧设有第二弹簧固定块,所述第二弹簧固定块一侧固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧与支架底座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架底座另一侧设有第四螺丝,所述第四螺丝外侧设有第三橡胶防滑层,所述第四螺丝顶端设有齿轮,所述第一齿条、第二齿条与齿轮啮合,所述第一齿条一侧设有第一限制杆,所述第二齿条一侧设有第二限制杆。
本实用新型的有益效果是:
1、该种线束安装支架,通过人工旋转第四螺丝,带动第一支架移动杆与第二支架移动杆移动,第一支架移动杆与第二支架移动杆带动第一夹板与第二夹板移动,从而带动弹簧拉长,两个夹板之间的宽度足够与车架夹紧后,松开第四螺丝,利用弹簧自身的弹性力对夹板进行挤压,从而将整个支架固定在车架上,通过这些结构使得支架能够固定在车架上,不用在车架上打孔,且根据不同的车架位置调整夹板之间的宽度,方便快捷,并且便于拆卸,维修或者更换时,不需要专业工具进行拆卸;
2、该种线束安装支架,通过防滑层的设置,可以更加有效地将直接固定在支架上,再将线束穿过两个束线环之间,可以通过线束数量调整紧固第二螺丝位置和两个金属片的相对宽度,达到根据线束数量调整支架的大小的目的,使得支架有足够的空位进行固定线束,并且通过伸缩杆可以控制线束的高度;
3、该种线束安装支架,通过移动杆可以控制线束的偏移,螺丝上的防滑硅胶层可以使用户更好的操作螺丝松紧,提高了用户体验。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种线束安装支架的立体图;
图2是本实用新型一种线束安装支架的主视图;
图3是本实用新型一种线束安装支架的剖面图;
图4是本实用新型一种线束安装支架的支架底座剖面图。
图中:1、支架底座;2、第一夹板底座;3、第一夹板;4、第一防滑层;5、防滑槽;6、可移动支架座;7、第一活动槽;8、第四螺丝;9、第三橡胶防滑层;10、移动杆;11、第一螺丝;12、第一防滑橡胶层;13、伸缩杆;14、第二活动槽;15、第一束线环;16、第二束线环;17、第一金属片;18、第二金属片;19、第二螺丝;20、第二防滑橡胶层;21、旋转块;22、金属针;23、第二夹板;24、第二防滑层;25、第三螺丝;26、第一固定壁;27、第一支架移动杆;28、第一弹簧固定块;29、第二固定壁;30、第二支架移动杆;31、第二弹簧固定块;32、齿轮;33、第一弹簧;34、第二弹簧;35、第一限制杆;36、第一齿条;37、第二限制杆;38、第二齿条;39、第二夹板底座;40、旋转件;41、插件;42、钢片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型一种线束安装支架,包括支架底座1,支架底座1一侧设有第一夹板底座2,第一夹板底座2一侧固定安装有第一夹板3,支架底座1一侧设有第二夹板底座39,第二夹板底座39一侧固定安装有第二夹板23,支架底座1另一侧固定安装有可移动支架座6,可移动支架座6,可移动支架座6一侧设有第一活动槽7,第一活动槽7一侧嵌设安装有移动杆10,移动杆10一侧设有伸缩杆13,伸缩杆13一侧固定安装有旋转块21,旋转块21一侧固定安装有第一束线环15,第一束线环15顶端固定安装有第二金属片18,第一束线环15一侧固定安装有第二束线环16,第二束线环16顶端固定安装有第一金属片17。
其中,第一夹板3一侧固定安装有第一防滑层4,第二夹板23一侧固定安装有第二防滑层24,第一防滑层4与第二防滑层24一侧均设有防滑槽5,有效的防止支架脱落,提升了实用性。
其中,移动杆10顶端设有第一螺丝11,第一螺丝11外侧设有第一防滑橡胶层12,伸缩杆13顶端设有第二活动槽14,移动杆10与第一活动槽7通过第三螺丝25连接,实现了支架可伸缩功能,提升了不同环境的可用性。
其中,第一束线环15与第二束线环16通过金属针22连接,第一金属片17与第二金属片18通过第二螺丝19连接,第二螺丝19外侧设有第二防滑橡胶层20,第一束线环15与第二束线环16外部为硅胶材质,第一束线环15与第二束线环16内部设有钢片42,硅胶材质有效的保护了线束,以防摩擦破坏线束表皮。
其中,旋转块21顶端设有插件41,旋转块21内部设有旋转件40,实现了束线环可旋转,提高了不同场景的应对能力。
其中,支架底座1内部设有第一固定壁26,第一固定壁26底端设有第一支架移动杆27,第一支架移动杆27底端固定安装有第一齿条36,第一支架移动杆27一侧设有第一弹簧固定块28,第一弹簧固定块28一侧固定安装有第一弹簧33,第一弹簧33与支架底座1连接,实现了第一夹板自动收紧功能,提高了牢固性。
其中,支架底座1内部设有第二固定壁29,第二固定壁29顶端设有第二支架移动杆30,第二支架移动杆30顶端固定安装有第二齿条38,第二支架移动杆30一侧设有第二弹簧固定块31,第二弹簧固定块31一侧固定安装有第二弹簧34,第二弹簧34与支架底座1连接,实现了第二夹板自动收紧功能,提高了牢固性。
其中,支架底座1另一侧设有第四螺丝8,第四螺丝8外侧设有第三橡胶防滑层9,第四螺丝8顶端设有齿轮32,第一齿条36、第二齿条38与齿轮32啮合,第一齿条36一侧设有第一限制杆35,第二齿条38一侧设有第二限制杆37,实现了夹板放收功能,增加了使用便捷性。
工作原理:使用时,通过人工旋转第四螺丝8,带动第一支架移动杆27与第二支架移动杆30移动,第一支架移动杆27与第二支架移动杆30带动第一夹板3与第二夹板23移动,从而带动第一弹簧33与第二弹簧34拉长,第一夹板3与第二夹板23之间的宽度足够与车架夹紧后,松开第四螺丝8,利用第一弹簧33与第二弹簧34自身的弹性力对第一夹板3与第二夹板23进行挤压,从而将整个支架固定在车架上,通过这些结构使得支架能够固定在车架上,不用在车架上打孔,且根据不同的车架位置调整第一夹板3与第二夹板23之间的宽度,方便快捷,并且便于拆卸,维修或者更换时,不需要专业工具进行拆卸,又通过第一防滑层4与第二防滑层24的设置,可以更加有效地将直接固定在支架上,再将线束穿过第一束线环15与第二束线环16之间,可以通过线束数量调整紧固第二螺丝19位置和第一金属片17与第二金属片18之间的宽度,达到根据线束数量调整支架的大小的目的,使得支架有足够的空位进行固定线束,并且通过伸缩杆13可以控制线束的高度,通过移动杆10可以控制线束的偏移,各个螺丝上的防滑硅胶层可以使用户更好的操作螺丝松紧,提高了用户体验。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束安装支架,包括支架底座(1),其特征在于,所述支架底座(1)一侧设有第一夹板底座(2),所述第一夹板底座(2)一侧固定安装有第一夹板(3),所述支架底座(1)一侧设有第二夹板底座(39),所述第二夹板底座(39)一侧固定安装有第二夹板(23),所述支架底座(1)另一侧固定安装有可移动支架座(6),所述可移动支架座(6),所述可移动支架座(6)一侧设有第一活动槽(7),所述第一活动槽(7)一侧嵌设安装有移动杆(10),所述移动杆(10)一侧设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)一侧固定安装有旋转块(21),所述旋转块(21)一侧固定安装有第一束线环(15),所述第一束线环(15)顶端固定安装有第二金属片(18),所述第一束线环(15)一侧固定安装有第二束线环(16),所述第二束线环(16)顶端固定安装有第一金属片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述第一夹板(3)一侧固定安装有第一防滑层(4),所述第二夹板(23)一侧固定安装有第二防滑层(24),所述第一防滑层(4)与第二防滑层(24)一侧均设有防滑槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述移动杆(10)顶端设有第一螺丝(11),所述第一螺丝(11)外侧设有第一防滑橡胶层(12),所述伸缩杆(13)顶端设有第二活动槽(14),所述移动杆(10)与第一活动槽(7)通过第三螺丝(25)连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述第一束线环(15)与第二束线环(16)通过金属针(22)连接,所述第一金属片(17)与第二金属片(18)通过第二螺丝(19)连接,所述第二螺丝(19)外侧设有第二防滑橡胶层(20),所述第一束线环(15)与第二束线环(16)外部为硅胶材质,所述第一束线环(15)与第二束线环(16)内部设有钢片(42)。
5.根据权利要求1所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述旋转块(21)顶端设有插件(41),所述旋转块(21)内部设有旋转件(40)。
6.根据权利要求1所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述支架底座(1)内部设有第一固定壁(26),所述第一固定壁(26)底端设有第一支架移动杆(27),所述第一支架移动杆(27)底端固定安装有第一齿条(36),所述第一支架移动杆(27)一侧设有第一弹簧固定块(28),所述第一弹簧固定块(28)一侧固定安装有第一弹簧(33),所述第一弹簧(33)与支架底座(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述支架底座(1)内部设有第二固定壁(29),所述第二固定壁(29)顶端设有第二支架移动杆(30),所述第二支架移动杆(30)顶端固定安装有第二齿条(38),所述第二支架移动杆(30)一侧设有第二弹簧固定块(31),所述第二弹簧固定块(31)一侧固定安装有第二弹簧(34),所述第二弹簧(34)与支架底座(1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种线束安装支架,其特征在于,所述支架底座(1)另一侧设有第四螺丝(8),所述第四螺丝(8)外侧设有第三橡胶防滑层(9),所述第四螺丝(8)顶端设有齿轮(32),所述第一齿条(36)、第二齿条(38)与齿轮(32)啮合,所述第一齿条(36)一侧设有第一限制杆(35),所述第二齿条(38)一侧设有第二限制杆(37)。
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