CN213413217U - 一种内屏防爆膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜技术领域,具体公开一种内屏防爆膜,其用于贴附于产品的待保护表面,其包括相适配贴合设置的防爆内膜和防爆膜本体,于所述防爆内膜的上表面设置有第一托底膜,所述防爆膜本体的下表面由上至下依次相适配地设置有UV光固化层、透明聚酯薄膜、光学胶层、硬化层、第二托底膜和离型膜,所述第二托底膜的边缘处周向延伸形成曲面保护边,所述曲面保护边的弧度与产品的待保护表面弧度一致,所述离型膜上外凸设置有撕拉手柄,所述防爆膜本体由上至下依次包括镀膜层、第一钢化玻璃层、硅胶吸附层、第二钢化玻璃层和高透防爆膜层。本实用新型解决现有技术中防爆性能、硬度和透光可视性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜技术领域,更具体地说,涉及一种内屏防爆膜。
背景技术
随着科技技术的不断发展,日常生活中出现越来越多的电子设备产品,如手机、平板电脑等价格昂贵的电子设备产品,人们常常于其显示屏表面贴附保护膜,以尽量避免显示屏受到外界的冲击而造成一定的损伤,甚至爆裂,为了更好地防止显示屏破裂,一般于内屏中选择贴附防爆膜。然而现有的防爆膜仅仅采用单一层的防爆材料制成,其防爆性能相对较差,在受外界冲击时,极易损伤破裂,防爆性能和硬度较差,不能对产品起到很好的保护作用;其次,若设置多层防爆结构,无法保证防爆膜的清晰度,透光可视性差。
因此,目前研发一种具有良好的硬度和透光可视性等特性,且防爆性能强的内屏防爆膜是一个急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种内屏防爆膜,以解决现有技术中防爆性能、硬度和透光可视性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种内屏防爆膜,其用于贴附于产品的待保护表面,其包括相适配贴合设置的防爆内膜和防爆膜本体,于所述防爆内膜的上表面设置有第一托底膜,所述防爆膜本体的下表面由上至下依次相适配地设置有UV光固化层、透明聚酯薄膜、光学胶层、硬化层、第二托底膜和离型膜,所述第二托底膜的边缘处周向延伸形成曲面保护边,所述曲面保护边的弧度与产品的待保护表面弧度一致,所述离型膜上外凸设置有撕拉手柄,所述防爆膜本体由上至下依次包括镀膜层、第一钢化玻璃层、硅胶吸附层、第二钢化玻璃层和高透防爆膜层。
作为本实用新型的优选方案,于所述第二托底膜和所述离型膜之间还设置有疏液层。
作为本实用新型的优选方案,所述硬化层为聚氨酯丙烯酸酯层、环氧丙烯酸酯层或聚酯丙烯酸酯层。
作为本实用新型的优选方案,所述防爆内膜为PET基材层或TPU基材层。
作为本实用新型的优选方案,所述第一托底膜、第二托底膜均为PET膜层。
作为本实用新型的优选方案,所述内屏防爆膜上贯穿设置有器件避让孔。
作为本实用新型的优选方案,所述内屏防爆膜的四端均设置有定位避让槽。
作为本实用新型的优选方案,所述离型膜为氟塑离型膜或非硅离型膜。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计合理巧妙,通过配合设置有防爆内膜和防爆膜本体,有效地提高防爆性能,且设置有多层功能性结构层,以保证具有良好的防爆性能的同时,也具备透光可视性、硬化程度高等特性,大大地提高内屏防爆膜的实用性和质量;并且曲面保护边用于圆滑过渡连接产品的待保护表面边缘,以进一步提高内屏防爆膜的防爆性能,提高边缘处的硬度和抗拉强度;另外,防爆膜本体依次叠设有多层结构,进一步满足高硬度、透光可视的防爆要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例所提供的内屏防爆膜的剖视示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的防爆膜本体的剖视示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的内屏防爆膜的正视示意图。
图中:1-防爆内膜;2-防爆膜本体;21-镀膜层;22-第一钢化玻璃层;23-硅胶吸附层;24-第二钢化玻璃层;25-高透防爆膜层;3-第一托底膜;4-UV光固化层;5-透明聚酯薄膜;6-光学胶层;7-硬化层;8-第二托底膜;91-离型膜;92-撕拉手柄;93-器件避让孔;94-定位避让孔。
具体实施方式
如图1-3中所示,本实施例提供了一种内屏防爆膜,其用于贴附于产品的待保护表面,其包括相适配贴合设置的防爆内膜1和防爆膜本体2,于所述防爆内膜1的上表面设置有第一托底膜3,所述防爆膜本体2的下表面由上至下依次相适配地设置有UV光固化层4、透明聚酯薄膜5、光学胶层6、硬化层7、第二托底膜8和离型膜91,所述第二托底膜8的边缘处周向延伸形成曲面保护边,所述曲面保护边的弧度与产品的待保护表面弧度一致,所述离型膜91上外凸设置有撕拉手柄92,所述防爆膜本体2由上至下依次包括镀膜层21、第一钢化玻璃层22、硅胶吸附层23、第二钢化玻璃层24和高透防爆膜层25;由于所述UV光固化层4具有较好的耐高温性能和柔韧性,在所述内屏防爆膜在热压定型后不易发生开裂或融化的情况,有效地提高其结构稳定性。
具体地,通过配合设置有所述防爆内膜1和防爆膜本体2,有效地提高防爆性能,且设置有多层功能性结构层,以保证具有良好的防爆性能的同时,也具备透光可视性、硬化程度高等特性,大大地提高所述内屏防爆膜的实用性和质量;并且所述曲面保护边用于圆滑过渡连接产品的待保护表面边缘,以进一步提高所述内屏防爆膜的防爆性能,提高边缘处的硬度和抗拉强度;另外,所述防爆膜本体2依次叠设有多层结构,进一步满足高硬度、透光可视的防爆要求。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,于所述第二托底膜8和所述离型膜91之间还设置有疏液层(图中未示出);具体地,所述疏液层为疏水性纳米二氧化硅薄膜层,由于疏水性纳米二氧化硅薄膜层具有良好的疏水性能,水份或油污不会粘附于所述内屏保护膜上,极大地提高其疏水效果。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述硬化层7为聚氨酯丙烯酸酯层、环氧丙烯酸酯层或聚酯丙烯酸酯层,有效地提高所述内屏保护膜的硬度和抗拉强度,增加安全性的目的。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述防爆内膜1为PET基材层或TPU基材层。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述第一托底膜3、第二托底膜8均为PET膜层。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述内屏防爆膜上贯穿设置有器件避让孔93,便于避让产品上的器件,提高所述内屏防爆膜的安装适合性。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述内屏防爆膜的四端均设置有定位避让槽94,进一步提高所述内屏防爆膜的定位精度和安装适合性。
在一种可选实施例中的内屏防爆膜,所述离型膜91为氟塑离型膜或非硅离型膜。
本实用新型的结构设计合理巧妙,通过配合设置有所述防爆内膜和防爆膜本体,有效地提高防爆性能,且设置有多层功能性结构层,以保证具有良好的防爆性能的同时,也具备透光可视性、硬化程度高等特性,大大地提高所述内屏防爆膜的实用性和质量;并且所述曲面保护边用于圆滑过渡连接产品的待保护表面边缘,以进一步提高所述内屏防爆膜的防爆性能,提高边缘处的硬度和抗拉强度;另外,所述防爆膜本体依次叠设有多层结构,进一步满足高硬度、透光可视的防爆要求。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种内屏防爆膜,其用于贴附于产品的待保护表面,其特征在于:其包括相适配贴合设置的防爆内膜和防爆膜本体,于所述防爆内膜的上表面设置有第一托底膜,所述防爆膜本体的下表面由上至下依次相适配地设置有UV光固化层、透明聚酯薄膜、光学胶层、硬化层、第二托底膜和离型膜,所述第二托底膜的边缘处周向延伸形成曲面保护边,所述曲面保护边的弧度与产品的待保护表面弧度一致,所述离型膜上外凸设置有撕拉手柄,所述防爆膜本体由上至下依次包括镀膜层、第一钢化玻璃层、硅胶吸附层、第二钢化玻璃层和高透防爆膜层。
2.根据权利要求1所述一种内屏防爆膜,其特征在于,于所述第二托底膜和所述离型膜之间还设置有疏液层。
3.根据权利要求2所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述硬化层为聚氨酯丙烯酸酯层、环氧丙烯酸酯层或聚酯丙烯酸酯层。
4.根据权利要求3所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述防爆内膜为PET基材层或TPU基材层。
5.根据权利要求4所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述第一托底膜、第二托底膜均为PET膜层。
6.根据权利要求5所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述内屏防爆膜上贯穿设置有器件避让孔。
7.根据权利要求6所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述内屏防爆膜的四端均设置有定位避让槽。
8.根据权利要求7所述一种内屏防爆膜,其特征在于,所述离型膜为氟塑离型膜或非硅离型膜。
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