CN213413058U - 一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，包括根据产品外观尺寸制作的长方形凹模、套接在凹模内侧的橡胶套以及设置在凹模与橡胶套之间的橡胶板；凹模由10mm的钢板剪切后焊接而成，且凹模的相邻边呈直角；橡胶板镶嵌在凹模的内侧，且橡胶板内侧与橡胶套外侧粘连在一起；橡胶板边缘剪切呈45度角斜面；利用挤压原料粉的过程中，原料粉的作用在橡胶套上的作用力，使橡胶套向外涨挤压橡胶板，利用相邻橡胶板对应面被挤压到一起发生的形变，拉扯橡胶套边角部位，使橡胶套边角形成的圆弧角达到3‑5度，从而提高材料的利用率，减少了材料的浪费，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高纯石墨加工设备技术领域，具体涉及一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具。
背景技术
在各向同性高纯石墨生产中，对有特殊需求的客户，会根据用户的小批量需求，采用橡胶套模具生产高纯石墨毛坯料，从而降低生产成本，缩短模具制作周期，现有的模具一般根据胶套的外观尺寸制作金属模具，先把相邻的两个边焊成一个直角，组成一个长方形凹模，使用时把橡胶套放入凹模中，由凹模形成产品的形状，由这种简单结构组合而成的模具生产出的产品，圆弧角一般达12-15度，浪费材料严重，使得生产成本变高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，包括根据产品外观尺寸制作的长方形凹模、套接在凹模内侧的橡胶套以及设置在凹模与橡胶套之间的橡胶板。
优选的，所述凹模由10mm的钢板剪切后焊接而成，且凹模的相邻边呈直角。
优选的，所述橡胶板镶嵌在凹模的内侧，且橡胶板内侧与橡胶套外侧之间利用冷硫化粘接剂SK313粘连在一起。
优选的，所述橡胶板边缘剪切呈45度角斜面，使相邻橡胶板对应面平行，且留有5mm间隙，便于橡胶板被挤压之后变形移动拉扯橡胶套，减小橡胶套边角圆弧的大小。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用挤压原料粉的过程中，原料粉的作用在橡胶套上的作用力，使橡胶套向外涨挤压橡胶板，利用相邻橡胶板对应面被挤压到一起发生的形变，拉扯橡胶套边角部位，使橡胶套边角形成的圆弧角达到3-5度，相比12-15度的圆弧角，提高材料的利用率，减少了材料的浪费，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型图1中A部位状态图一；
图3为本实用新型图1中A部位状态图二。
图中标号：1凹模；2橡胶板；3橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-3，一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，包括根据产品外观尺寸制作的长方形凹模1、套接在凹模1内侧的橡胶套3以及设置在凹模1与橡胶套3之间的橡胶板2。
在本实施例中，凹模1由10mm的钢板剪切后焊接而成，且凹模1的相邻边呈直角。
在本实施例中，橡胶板2镶嵌在凹模1的内侧，且橡胶板2内侧与橡胶套3外侧之间利用冷硫化粘接剂SK313粘连在一起。
在本实施例中，橡胶板2边缘剪切呈45度角斜面，使相邻橡胶板2对应面平行，且留有5mm间隙。
本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，将用于生产高纯石墨毛坯料的原料粉放入橡胶套3内，并挤压成型，在挤压原料粉的过程中，原料粉的作用在橡胶套3上，使橡胶套3向外涨挤压橡胶板2，橡胶板2在凹模1的限定下，在橡胶套3的挤压作用下，相邻橡胶板2对应面被挤压到一起发生的形变作用拉扯橡胶套3边角部位，使橡胶套3边角形成的圆弧角达到3-5度，从而提高材料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，其特征在于：本装置包括根据产品外观尺寸制作的长方形凹模、套接在凹模内侧的橡胶套以及设置在凹模与橡胶套之间的橡胶板。
2.根据权利要求1所述的一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，其特征在于，所述凹模由10mm的钢板剪切后焊接而成，且凹模的相邻边呈直角。
3.根据权利要求1所述的一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，其特征在于，所述橡胶板镶嵌在凹模的内侧，且橡胶板内侧与橡胶套外侧之间利用冷硫化粘接剂SK313粘连在一起。
4.根据权利要求1所述的一种各向同性高纯石墨生产用橡胶套模具，其特征在于，所述橡胶板边缘剪切呈45度角斜面，使相邻橡胶板对应面平行，且留有5mm间隙。
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