CN213413048U - 一种用于制笔模具的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制笔模具领域，尤其是一种用于制笔模具的限位机构，针对现有的在使用制笔模具进行制笔时，待制笔模具到达指定机位时，需要通过人工操作，不能自动对模具进行固定，且固定不牢固，使得模具在充料时会发生偏移，人工强度大，耗费的时间多，制笔的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述底座的顶部中心位置固定安装有抬升室，所述抬升室的内部设置有抬升组件，所述抬升室的顶部放置有放置块，本实用新型较之传统的手动固定制笔模具的限位机构，大大降低了工作人员的工作强度，节省了固定制笔模具的时间，提高了制笔模具的制笔效率。

Description

一种用于制笔模具的限位机构

技术领域

本实用新型涉及制笔模具技术领域，尤其涉及一种用于制笔模具的限位机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

在使用制笔模具进行制笔时，待制笔模具到达指定机位时，需要通过人工操作，不能自动对模具进行固定，且固定不牢固，使得模具在充料时会发生偏移，人工强度大，耗费的时间多，制笔的效率低，所以我们提出了一种用于制笔模具的限位机构，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在使用制笔模具进行制笔时，待制笔模具到达指定机位时，需要通过人工操作，不能自动对模具进行固定，且固定不牢固，使得模具在充料时会发生偏移，人工强度大，耗费的时间多，制笔的效率低的缺点，而提出的一种用于制笔模具的限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制笔模具的限位机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述底座的顶部中心位置固定安装有抬升室，所述抬升室的内部设置有抬升组件，所述抬升室的顶部放置有放置块，所述放置块的顶部可脱离活动卡装有制笔模具，所述放置块的底部和抬升组件传动连接，所述制笔模具的两侧均固定安装有限位块，所述横板的底部固定安装有对称设置的两个限位柱，两个限位柱分别位于两个限位块的正上方，且两个限位柱分别和两个限位块可脱离活动卡装，所述横板的底部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有制动组件，且制动组件和其中一个限位块可脱离活动卡装。

优选的，为了方便提升制笔模具，方便进料，所述抬升组件包括固定安装在抬升室内部的抬升电机，所述抬升电机输出轴的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有对称设置的两个竖钢，且两个竖钢的顶部均贯穿抬升室的顶部内壁并均延伸至抬升室的上方，两个竖钢的顶部均和放置块的底部固定安装。

优选的，为了提高螺纹块纵向移动的稳定性，所述抬升室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个立柱，且两个立柱的外侧均滑动套设有轴套，两个轴套相互靠近的一侧分别和螺纹块的两侧固定安装。

优选的，为了精确的对制笔模具进行限位，所述横板的底部固定安装有导料管，且导料管的底部密封连通有料嘴，所述制笔模具的顶部固定安装有连通嘴，且连通嘴位于料嘴的正下方，两个限位块的顶部均开设有限位槽，两个限位槽和两个限位柱可脱离活动卡装。

优选的，为了提高制笔模具位置的稳定性，所述制动组件包括固定安装在竖板一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮，所述竖板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述转轴上固定安装有制动板，且制动板和其中一个限位块可脱离活动卡装。

优选的，为了方便制动槽和制动板的卡装，其中一个限位块的一侧开设有制动槽，所述制动槽和制动板相匹配，且制动槽和制动板可脱离活动卡装。

本实用新型中，需要使用该制笔模具时，首先工作人员将制笔模具放置在放置块的顶部，在放置块的顶部开设了放置槽，再按下抬升电机的开关，使丝杆跟随抬升电机的输出轴进行转动，当丝杆进行转动时，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块向上的移动，螺纹块上升时，可以推动制笔模具向上移动，当限位柱的底部和限位块顶部的限位槽底部内壁紧密贴合时，螺纹块上升至最大高度，料嘴刚好插入连通嘴的内部并和连通嘴可脱离密封相连通，关闭抬升电机，启动驱动电机，使第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以使转轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，制动板跟随转轴进行转动，制动板可以转动至制动槽的内部，对限位块的纵向位置进行限定，较之传统的手动固定制笔模具的限位机构，大大降低了工作人员的工作强度，节省了固定制笔模具的时间，提高了制笔模具的制笔效率；

为了解决螺纹块在纵向移动时的位置不稳的问题，通过在抬升室的底部内壁上设置的两个立柱，两个立柱的外侧滑动安装的轴套，可以为螺纹块提供支撑，提高螺纹块移动时的稳定性；

为了解决制笔模具不方便和放置块脱离的问题，在放置块的顶部开设了和制笔模具相匹配的放置槽，制笔模具在重力作用下会和放置槽紧密卡装，当施加一个向上的作用力时，可以方便实现制笔模具和放置块的脱离工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制笔模具的限位机构的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于制笔模具的限位机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制笔模具的限位机构的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2立板、3横板、4抬升室、5抬升电机、6丝杆、7螺纹块、8轴套、9放置块、10制笔模具、11限位块、12限位槽、13制动槽、14导料管、15限位柱、16竖板、17驱动电机、18第一伞齿轮、19转轴、20第二伞齿轮、21制动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于制笔模具的限位机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有横板3，底座1的顶部中心位置固定安装有抬升室4，抬升室4的内部设置有抬升组件，抬升室4的顶部放置有放置块9，放置块9的顶部可脱离活动卡装有制笔模具10，放置块9的底部和抬升组件传动连接，制笔模具10的两侧均固定安装有限位块11，横板3的底部固定安装有对称设置的两个限位柱15，两个限位柱15分别位于两个限位块11的正上方，且两个限位柱15分别和两个限位块11可脱离活动卡装，横板3的底部固定安装有竖板16，竖板16的一侧固定安装有制动组件，且制动组件和其中一个限位块11可脱离活动卡装。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了方便提升制笔模具10，方便进料，抬升组件包括固定安装在抬升室4内部的抬升电机5，抬升电机5输出轴的顶部固定安装有丝杆6，丝杆6的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的顶部固定安装有对称设置的两个竖钢，且两个竖钢的顶部均贯穿抬升室4的顶部内壁并均延伸至抬升室4的上方，两个竖钢的顶部均和放置块9的底部固定安装。

本实用新型中，为了提高螺纹块7纵向移动的稳定性，抬升室4的底部内壁上固定安装有对称设置的两个立柱，且两个立柱的外侧均滑动套设有轴套8，两个轴套8相互靠近的一侧分别和螺纹块7的两侧固定安装。

本实用新型中，为了精确的对制笔模具10进行限位，横板3的底部固定安装有导料管14，且导料管14的底部密封连通有料嘴，制笔模具10的顶部固定安装有连通嘴，且连通嘴位于料嘴的正下方，两个限位块11的顶部均开设有限位槽12，两个限位槽12和两个限位柱15可脱离活动卡装。

本实用新型中，为了提高制笔模具10位置的稳定性，制动组件包括固定安装在竖板16一侧的驱动电机17，驱动电机17输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮18，竖板16的一侧转动安装有转轴19，转轴19的外侧固定套设有第二伞齿轮20，且第一伞齿轮18和第二伞齿轮20相啮合，转轴19上固定安装有制动板21，且制动板21和其中一个限位块11可脱离活动卡装。

本实用新型中，为了方便制动槽13和制动板21的卡装，其中一个限位块11的一侧开设有制动槽13，制动槽13和制动板21相匹配，且制动槽13和制动板21可脱离活动卡装。

本实用新型中，需要使用该制笔模具10时，首先工作人员将制笔模具10放置在放置块9的顶部，在放置块9的顶部开设了放置槽，再按下抬升电机5的开关，使丝杆6跟随抬升电机5的输出轴进行转动，当丝杆6进行转动时，由于丝杆6和螺纹块7螺纹连接，可以将丝杆6的转动转化为螺纹块7向上的移动，螺纹块7上升时，可以推动制笔模具10向上移动，当限位柱15的底部和限位块11顶部的限位槽12底部内壁紧密贴合时，螺纹块7上升至最大高度，料嘴刚好插入连通嘴的内部并和连通嘴可脱离密封相连通，关闭抬升电机5，启动驱动电机17，使第一伞齿轮18进行转动，经由设置的第一伞齿轮18和第二伞齿轮20的啮合关系，可以使转轴19跟随驱动电机17的输出轴进行转动，制动板21跟随转轴19进行转动，制动板21可以转动至制动槽13的内部，对限位块11的纵向位置进行限定，较之传统的手动固定制笔模具10的限位机构，大大降低了工作人员的工作强度，节省了固定制笔模具10的时间，提高了制笔模具10的制笔效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制笔模具的限位机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有横板(3)，所述底座(1)的顶部中心位置固定安装有抬升室(4)，所述抬升室(4)的内部设置有抬升组件，所述抬升室(4)的顶部放置有放置块(9)，所述放置块(9)的顶部可脱离活动卡装有制笔模具(10)，所述放置块(9)的底部和抬升组件传动连接，所述制笔模具(10)的两侧均固定安装有限位块(11)，所述横板(3)的底部固定安装有对称设置的两个限位柱(15)，两个限位柱(15)分别位于两个限位块(11)的正上方，且两个限位柱(15)分别和两个限位块(11)可脱离活动卡装，所述横板(3)的底部固定安装有竖板(16)，所述竖板(16)的一侧固定安装有制动组件，且制动组件和其中一个限位块(11)可脱离活动卡装。

2.根据权利要求1所述的一种用于制笔模具的限位机构，其特征在于，所述抬升组件包括固定安装在抬升室(4)内部的抬升电机(5)，所述抬升电机(5)输出轴的顶部固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的顶部固定安装有对称设置的两个竖钢，且两个竖钢的顶部均贯穿抬升室(4)的顶部内壁并均延伸至抬升室(4)的上方，两个竖钢的顶部均和放置块(9)的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于制笔模具的限位机构，其特征在于，所述抬升室(4)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个立柱，且两个立柱的外侧均滑动套设有轴套(8)，两个轴套(8)相互靠近的一侧分别和螺纹块(7)的两侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于制笔模具的限位机构，其特征在于，所述横板(3)的底部固定安装有导料管(14)，且导料管(14)的底部密封连通有料嘴，所述制笔模具(10)的顶部固定安装有连通嘴，且连通嘴位于料嘴的正下方，两个限位块(11)的顶部均开设有限位槽(12)，两个限位槽(12)和两个限位柱(15)可脱离活动卡装。

5.根据权利要求1所述的一种用于制笔模具的限位机构，其特征在于，所述制动组件包括固定安装在竖板(16)一侧的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的一端固定套设有第一伞齿轮(18)，所述竖板(16)的一侧转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧固定套设有第二伞齿轮(20)，且第一伞齿轮(18)和第二伞齿轮(20)相啮合，所述转轴(19)上固定安装有制动板(21)，且制动板(21)和其中一个限位块(11)可脱离活动卡装。

6.根据权利要求1所述的一种用于制笔模具的限位机构，其特征在于，其中一个限位块(11)的一侧开设有制动槽(13)，所述制动槽(13)和制动板(21)相匹配，且制动槽(13)和制动板(21)可脱离活动卡装。

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