CN213411967U - 一种不锈钢复合板放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢复合板放置架,包括:底座、提升机构,所述底座上表面均匀设置多个凹槽,所述凹槽上设置固定隔板,所述固定隔板之间由支撑杆固定连接,对应所述凹槽内端在固定隔板侧壁上设置橡胶垫;所述提升机构包括与底座侧壁固定连接的固定支架,所述固定支架由承重杆和连接杆组合制成,所述连接杆上设置滑道,所述滑块下端设置液压伸缩杆,所述固定支架一端设置伸缩机构,所述伸缩机构包括牵引绳,所述牵引绳连接滑块,所述固定支架上端设置控制器,所述控制器上设置控制开关,所述液压伸缩杆伸出一端设置卡槽,卡槽内设置橡胶片。本实用新型从而达到不锈钢复合板放置时具有更好的稳定性,从而提高了人员工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域,具体涉及一种不锈钢复合板放置架。
背景技术
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、Q345R、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。材质和厚度可以自由组合,满足不同用户的需要。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能,是新型的工业产品。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力、等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合,有良好的社会效益。
在不锈钢复合板放置时,人员一般将不锈钢复合板横向放置,不锈钢复合板之间通过垫块来隔开,但是垫块在不同程度上对不锈钢复合板表面带来不必要的划痕,从而使不锈钢复合板表面会出现俯视的现象,同时在搬运不锈钢复合板时,人员工作负担较大。
因此需要一种既能够使不锈钢复合板放置不会出现磕碰现象,还能够使减轻人员工作负担的装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种既能够使不锈钢复合板放置不会出现磕碰现象,还能够使减轻人员工作负担的装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种不锈钢复合板放置架,其特征在于:包括:底座、提升机构,所述底座上表面均匀设置多个凹槽,所述凹槽上设置固定隔板,所述固定隔板之间由支撑杆固定连接,对应所述凹槽内端在固定隔板侧壁上设置橡胶垫;
所述提升机构包括与底座侧壁固定连接的固定支架,所述固定支架由承重杆和连接杆组合制成,所述连接杆上设置滑道,所述滑道内呈梯形设置滑块,所述滑块下端设置液压伸缩杆,所述固定支架一端设置伸缩机构,所述伸缩机构包括牵引绳,所述牵引绳连接滑块,所述固定支架上端长度长于所述底座;
所述固定支架上端设置控制器,所述控制器上设置控制开关,所述控制器连接液压伸缩杆,所述液压伸缩杆伸出一端设置卡槽,所述卡槽内设置橡胶片。
进一步的,所述固定支架上一侧设置配重架,所述配重架内活动设置配重块。
进一步的,所述伸缩机构包括设置在固定支架上的传动电机,所述传动电机上设置传动轴,所述传动轴与固定支架上端旋转连接,所述传动轴上对应所述滑道设置驱动轮,所述牵引绳固定连接驱动轮,所述传动电机与所述传动轴转动连接,所述传动电机连接控制器。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
底座上均匀设置多个凹槽,凹槽与不锈钢复合板相吻合,凹槽上设置多个固定隔板,固定隔板内表面上设置橡胶垫,从而在不锈钢复合板置于凹槽内时,固定隔板和凹槽相互配合下,能够使不锈钢复合板具有一定的稳定性,固定设置在固定隔板上的橡胶垫,能够保护不锈钢复合板在放置的安全性,设置在固定支架上的滑道,以及滑道内设置的滑块,滑块下端竖直液压伸缩杆,固定支架上设置收缩机构,收缩机构上的牵引绳固定连接滑块,在液压伸缩杆伸出一端设置卡槽,卡槽上设置的橡胶片,从而卡槽不仅能将不锈钢复合板牢牢固定,在固定的同时也具有一定的保护性,从而通过液压伸缩杆和伸缩机构的配合下,将不锈钢复合板缓缓放入设置在底座上凹槽内,设置在固定支架上的配重架,以及配重架上活动设置的配重块,从而在提升不锈钢复合板放入底座凹槽内时,固定支架具有一定的稳定性,从而提高了人员工作的便捷性,更好保护了不锈钢复合板放置时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢复合板放置架部分正视面的结构示意图;
图2为本实用新型固定支架部分俯视面的结构示意图;
图3为本实用新型固定支架部分正视面的结构示意图。
1、底座;2、提升机构;3、凹槽;4、固定隔板;5、支撑杆;6、橡胶垫;7、固定支架;8、承重杆;9、连接杆;10、滑道;11、滑块;12、液压伸缩杆;13、伸缩机构;14、牵引绳;15、控制器;16、控制开关;17、卡槽;18、橡胶片;19、配重架;20、配重块;21、传动电机;22、传动轴;23、驱动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-3本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3:一种不锈钢复合板放置架,其特征在于:包括:底座1、提升机构2,所述底座1上表面均匀设置多个凹槽3,所述凹槽3上设置固定隔板4,所述固定隔板4之间由支撑杆5固定连接,对应所述凹槽3内端在固定隔板4侧壁上设置橡胶垫6;
所述提升机构2包括与底座1侧壁固定连接的固定支架7,所述固定支架7由承重杆8和连接杆9组合制成,所述连接杆9上设置滑道10,所述滑道10内呈梯形设置滑块11,所述滑块11下端设置液压伸缩杆12,所述固定支架7一端设置伸缩机构13,所述伸缩机构13包括牵引绳14,所述牵引绳14连接滑块11,所述固定支架7上端长度长于所述底座1;
所述固定支架7上端设置控制器15,所述控制器15上设置控制开关16,所述控制器15连接液压伸缩杆12,所述液压伸缩杆12伸出一端设置卡槽17,所述卡槽17内设置橡胶片18。
具体而言,底座上设置与不锈钢复合板横向尺寸相吻合的凹槽,凹槽上设置固定隔板,从而在不锈钢复合板置于凹槽内时具有更好的固定性,通过固定设置在底座上的固定支架,固定支架上设置的伸缩机构中的牵引绳固定连接设置在固定支架上滑道内的滑块,滑块上竖直向下设置液压伸缩杆,从而通过伸缩机构和液压伸缩杆的作用下,能够将不锈钢复合板自动的升起,通过伸缩机构和液压伸缩杆的作用下,使不锈钢复合板自动放入设置在底座内的凹槽上,从而使不锈钢复合板具有更好的稳定固定性,大大提高了人员工作的便捷性。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示;
所述固定支架7上一侧设置配重架19,所述配重架19内活动设置配重块20。通过设置在固定支架闪断的配重架,以及配重架内设置的配重块,从而在移动不锈钢复合板时,固定支架具有一定的稳定性,从而保证了固定支架移动不锈钢复合板的安全性。
根据本实用新型的一个实施例,如图2所示;
所述伸缩机构13包括设置在固定支架7上的传动电机21,所述传动电机21上设置传动轴22,所述传动轴22与固定支架7上端旋转连接,所述传动轴22上对应所述滑道10设置驱动轮23,所述牵引绳14固定连接驱动轮23,所述传动电机21与所述传动轴22转动连接,所述传动电机21连接控制器15,具体而言驱动轮固定连接在传动轴上,传动轴在转动时带动驱动轮进行转动,且牵引绳的一端固定连接在驱动轮上,因此传动轴在转动时会带动驱动轮对牵引绳进行卷绕,因此牵引绳将带动滑块进行滑动,且传动轴上固定连接有皮带轮,所述皮带轮通过传动皮带连接在传动电机的输出轴上,因此传动电机的输出轴转动时传动轴同步转动。
本实用新型的使用方法:
将生产后的不锈钢复合板竖直移动在放置架一侧,通过固定支架的液压伸缩杆上卡槽将其固定,固定后通过固定支架上的伸缩机构将与液压伸缩杆固定连接的滑块移动,从而使不锈钢复合板置于底座上端,通过液压伸缩杆将不锈钢复合板放入底座上凹槽内,通过固定隔板将不锈钢复合板牢牢固定,从而提高了人员工作的便捷性,更好的减轻人员的工作负担。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种不锈钢复合板放置架,其特征在于:包括:底座(1)、提升机构(2),所述底座(1)上表面均匀设置多个凹槽(3),所述凹槽(3)上设置固定隔板(4),所述固定隔板(4)之间由支撑杆(5) 固定连接,对应所述凹槽(3)内端在固定隔板(4)侧壁上设置橡胶垫(6);
所述提升机构(2)包括与底座(1)侧壁固定连接的固定支架(7),所述固定支架(7)由承重杆(8)和连接杆(9)组合制成,所述连接杆(9)上设置滑道(10),所述滑道(10)内呈梯形设置滑块(11),所述滑块(11)下端设置液压伸缩杆(12),所述固定支架(7)一端设置伸缩机构(13),所述伸缩机构(13)包括牵引绳(14),所述牵引绳(14)连接滑块(11),所述固定支架(7)上端长度长于所述底座(1);
所述固定支架(7)上端设置控制器(15),所述控制器(15)上设置控制开关(16),所述控制器(15)连接液压伸缩杆(12),所述液压伸缩杆(12)伸出一端设置卡槽(17),所述卡槽(17)内设置橡胶片(18)。
2.按照权利要求1所述一种不锈钢复合板放置架,其特征在于:所述固定支架(7)上一侧设置配重架(19),所述配重架(19)内活动设置配重块(20)。
3.按照权利要求1所述一种不锈钢复合板放置架,其特征在于:所述伸缩机构(13)包括设置在固定支架(7)上的传动电机(21),所述传动电机(21)上设置传动轴(22),所述传动轴(22)与固定支架(7)上端旋转连接,所述传动轴(22)上对应所述滑道(10)设置驱动轮(23),所述牵引绳(14)固定连接驱动轮(23),所述传动电机(21)与所述传动轴(22)转动连接,所述传动电机(21)连接控制器(15)。
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