CN213411584U - 一种行星架齿轮加工用高效抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于行星齿轮技术领域,具体涉及一种行星架齿轮加工用高效抛光机,包括底座,所述底座的两侧的顶部均安装有支撑杆,两个所述支撑杆相对的一侧均设置有打磨组件,两个所述打磨组件与两个支撑杆之间分别连接有连接块和电动伸缩杆,两个所述支撑杆内部的顶部均安装有电机,两个所述电机的输出端分别与连接块和电动伸缩杆的一端转动连接,本实用新型设置了位于连接块和电动伸缩杆一端的两个打磨组件,电动伸缩杆将工件夹在两个打磨组件之间,由于工件两侧凸块的位置不在一条延长线上,当一侧的打磨组件转动时,另一侧的打磨组件变成固定工件的工具,方便对工件的两侧进行打磨。

Description

一种行星架齿轮加工用高效抛光机
技术领域
本实用新型属于行星齿轮技术领域,具体涉及一种行星架齿轮加工用高效抛光机。
背景技术
行星齿轮是指转动轴线不固定,且安装在一个可以转动的行星架上。行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外,它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为“自转”,绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”,就象太阳系中的行星那样,因此得名。
在对行星架进行打磨时,由于特殊的结构需要多次调整方向进行打磨,导致行星齿轮整体的生产进度大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行星架齿轮加工用高效抛光机,以解决上述背景技术中提出在对行星架进行打磨时,由于特殊的结构需要多次调整方向进行打磨,导致行星齿轮整体的生产进度大大降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种行星架齿轮加工用高效抛光机,包括底座,所述底座的两侧的顶部均安装有支撑杆,两个所述支撑杆相对的一侧均设置有打磨组件,两个所述打磨组件与两个支撑杆之间分别连接有连接块和电动伸缩杆,两个所述支撑杆内部的顶部均安装有电机,两个所述电机的输出端分别与连接块和电动伸缩杆的一端转动连接,两个所述打磨组件之间设置有工件,所述工件的两端分别位于两个打磨组件的内部,所述工件的两端分别与两个打磨组件卡合连接,所述底座的一侧设置有控制器。
优选的,所述打磨组件包括第二打磨块,两个所述第二打磨块的一端分别与连接块和电动伸缩杆的一端固定连接。
优选的,所述第二打磨块的内部开设有凹槽,所述工件的两端均设置有凸块,所述凸块与凹槽卡合连接。
优选的,所述第二打磨块的内部设置有第一打磨块,所述第一打磨块的一端延伸至凹槽的内部,所述第二打磨块靠近凹槽的一侧设置有推动装置,所述推动装置的一端位于第一打磨块上,所述第一打磨块与推动装置转动连接,所述推动装置的一端位于凹槽的内部。
优选的,所述推动装置包括弹簧和连接件,所述第二打磨块的内部设置有固定杆,所述固定杆与连接件的中部转动连接,所述连接件的一端与第一打磨块的一端转动连接,所述弹簧的一端与凹槽的底部固定连接。
优选的,所述连接件的一端延伸至凹槽的内部,所述连接件与弹簧之间设置有垫片,所述弹簧和垫片弹性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了位于连接块和电动伸缩杆一端的两个打磨组件,电动伸缩杆将工件夹在两个打磨组件之间,由于工件两侧凸块的位置不在一条延长线上,当一侧的打磨组件转动时,另一侧的打磨组件变成固定工件的工具,方便对工件的两侧进行打磨。
(2)本实用新型设置了位于凹槽中的第一打磨块,当凸块进入凹槽中时,在电动伸缩杆的压力下,凸块挤压连接件,连接件带着第一打磨块挤压向凸块,在电机的作用下对凸块进行打磨。
综上所述,本实用新型所申请的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,有效解决了在对行星架进行打磨时,由于特殊的结构需要多次调整方向进行打磨,导致行星齿轮整体的生产进度大大降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型推动装置的结构示意图;
图3为本实用新型凸块和工件的配合示意图;
图中:1-第一打磨块;2-推动装置;3-垫片;4-凹槽;5-弹簧;6-固定杆;7-连接件;8-打磨组件;9-连接块;10-电机;11-支撑杆;12-底座;13-凸块;14-工件;15-电动伸缩杆;16-控制器;17-第二打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种行星架齿轮加工用高效抛光机,包括底座12,底座12的两侧的顶部均安装有支撑杆11,两个支撑杆11相对的一侧均设置有打磨组件8,两个打磨组件8与两个支撑杆11之间分别连接有连接块9和电动伸缩杆15,两个支撑杆11内部的顶部均安装有电机10,两个电机10的输出端分别与连接块9和电动伸缩杆15的一端转动连接,两个打磨组件8之间设置有工件14,工件14的两端分别位于两个打磨组件8的内部,工件14的两端分别与两个打磨组件8卡合连接,底座12的一侧设置有控制器16。
进一步的,打磨组件8包括第二打磨块17,两个第二打磨块17的一端分别与连接块9和电动伸缩杆15的一端固定连接,电动伸缩杆15将工件14夹在两个打磨组件8之间,由于工件14两侧凸块13的位置不在一条延长线上,当一侧的打磨组件8转动时,另一侧的打磨组件8变成固定工件的工具,方便对工件14的两侧进行打磨。
具体地,第二打磨块17的内部开设有凹槽4,工件14的两端均设置有凸块13,凸块13与凹槽4卡合连接,当凸块13进入凹槽4中时,在电动伸缩杆15的压力下,凸块13挤压连接件7,连接件7带着第一打磨块1挤压向凸块13,在电机10的作用下对凸块13进行打磨。
值得说明的是,第二打磨块17的内部设置有第一打磨块1,第一打磨块1的一端延伸至凹槽4的内部,第二打磨块17靠近凹槽4的一侧设置有推动装置2,推动装置2的一端位于第一打磨块1上,第一打磨块1与推动装置2转动连接,推动装置2的一端位于凹槽4的内部。
进一步的,推动装置2包括弹簧5和连接件7,第二打磨块17的内部设置有固定杆6,固定杆6与连接件7的中部转动连接,连接件7的一端与第一打磨块1的一端转动连接,弹簧5的一端与凹槽4的底部固定连接。
进一步的,连接件7的一端延伸至凹槽4的内部,连接件7与弹簧5之间设置有垫片3,弹簧5和垫片3弹性连接。
综上,上述电机10和电动伸缩杆15均与控制器16电性连接。
上述电机10采用减速电机,电动伸缩杆15采用LX700系列,控制器16采用KY02S。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,将工件14置于两个打磨组件8之间,将工件14两端的凸块13置于第二打磨块17的凹槽4中,通过电动伸缩杆15将工件14夹在两个第二打磨块17之间,在挤压的过程中,凸块13会挤压推动装置2中的连接件7,连接件7在固定杆6的作用下将第一打磨块1向凸块13的外壁运动,当一侧的电机10启动时,第二打磨块17与工件14接触的面进行打磨,第一打磨块1对凸块13进行打磨,当一个凸块13位置的工件14打磨完后,工件14退出换另一个凸块13进行打磨,在凸块13退出凹槽4的同时,第一打磨块1在连接件7、垫片3和弹簧5的作用下复位,底座12上的支撑杆11起到支撑装置整体的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种行星架齿轮加工用高效抛光机,包括底座(12),其特征在于:所述底座(12)的两侧的顶部均安装有支撑杆(11),两个所述支撑杆(11)相对的一侧均设置有打磨组件(8),两个所述打磨组件(8)与两个支撑杆(11)之间分别连接有连接块(9)和电动伸缩杆(15),两个所述支撑杆(11)内部的顶部均安装有电机(10),两个所述电机(10)的输出端分别与连接块(9)和电动伸缩杆(15)的一端转动连接,两个所述打磨组件(8)之间设置有工件(14),所述工件(14)的两端分别位于两个打磨组件(8)的内部,所述工件(14)的两端分别与两个打磨组件(8)卡合连接,所述底座(12)的一侧设置有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,其特征在于:所述打磨组件(8)包括第二打磨块(17),两个所述第二打磨块(17)的一端分别与连接块(9)和电动伸缩杆(15)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,其特征在于:所述第二打磨块(17)的内部开设有凹槽(4),所述工件(14)的两端均设置有凸块(13),所述凸块(13)与凹槽(4)卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,其特征在于:所述第二打磨块(17)的内部设置有第一打磨块(1),所述第一打磨块(1)的一端延伸至凹槽(4)的内部,所述第二打磨块(17)靠近凹槽(4)的一侧设置有推动装置(2),所述推动装置(2)的一端位于第一打磨块(1)上,所述第一打磨块(1)与推动装置(2)转动连接,所述推动装置(2)的一端位于凹槽(4)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,其特征在于:所述推动装置(2)包括弹簧(5)和连接件(7),所述第二打磨块(17)的内部设置有固定杆(6),所述固定杆(6)与连接件(7)的中部转动连接,所述连接件(7)的一端与第一打磨块(1)的一端转动连接,所述弹簧(5)的一端与凹槽(4)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种行星架齿轮加工用高效抛光机,其特征在于:所述连接件(7)的一端延伸至凹槽(4)的内部,所述连接件(7)与弹簧(5)之间设置有垫片(3),所述弹簧(5)和垫片(3)弹性连接。
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