CN213411181U - 一种围板零件定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面、第二斜面、圆弧面；所述第一斜面、圆弧面、第二斜面依次平滑衔接，第一斜面和第二斜面延长面的夹角不大于围板的夹角。本实用新型能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合，产品质量稳定，一致性好，生产效率高。该装置结构简单，便于制作，而且操作便捷，劳动强度低。

Description

一种围板零件定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种围板零件定位装夹装置。

背景技术

在现代电子产品中，为了电子模块的装配方便和维护便捷，越来越多的采取将电子模块安装在骨架或框架上，然后用围板或蒙皮进行封装的结构形式，这种模式在航空航天、军工、电子行业等领域广泛应用。而围板或蒙皮是薄板零件，其表面设置有安装孔，通常采用冲压或钣金折弯的方式成型。如图3所示围板，板厚1mm，由两斜面和圆弧面组成，两斜面均与圆弧面相切，两斜面和圆弧面面上均设置有安装孔。

围板在冲压或钣金成型后，由于出现回弹，两斜面和圆弧面均会向外伸张，致使围板实际形状与所需形状不一致，导致装配时不能贴合。另外，圆弧面在冲压或钣金成型过程中，材料外层纤维拉伸，内层纤维压缩，圆弧面上的安装孔发生变形，变成异形孔，导致安装孔尺寸、形状均不满足要求。

目前通用的方法是先加工围板外形和两斜面上的安装孔，然后进行冲压加工或钣金成型，再用整形模具或工装进行整形加工，消除回弹变形，最后加工圆弧面上的安装孔。这样增加了模具成本，工序繁琐，而且加工圆弧面上安装孔时，由于围板薄、形状不规则，给定位装夹带来很大困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种围板零件定位装夹装置，该围板零件定位装夹装置能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面、第二斜面、圆弧面；所述第一斜面、圆弧面、第二斜面依次平滑衔接，第一斜面和第二斜面延长面的夹角不大于围板的夹角。

所述第一斜面和第二斜面均向下倾斜，第一斜面和第二斜面上端衔接圆弧面。

所述第一斜面和第二斜面的倾斜下端有垂直向下的横向垂直面。

所述第一斜面和第二斜面的侧端有纵向垂直面。

所述横向垂直面和纵向垂直面一体构成。

所述纵向垂直面上表面高于第一斜面和第二斜面。

所述第一斜面和第二斜面延长面的夹角与围板的夹角之间的差值不大于3°。

本实用新型的有益效果在于：能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合，产品质量稳定，一致性好，生产效率高。该装置结构简单，便于制作，而且操作便捷，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型装夹的围板结构示意图。

图中：1-第一斜面，2-第二斜面，3-圆弧面，4-横向挡边，5-纵向挡边，6-基准孔，7-避让孔，8-凹面，9-缺口，10-滚花捏手，11-圆柱盘头，12-型腔，13-横向垂直面，14-纵向垂直面，15-围板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面1、第二斜面2、圆弧面3；第一斜面1、圆弧面3、第二斜面2依次平滑衔接，第一斜面1和第二斜面2延长面的夹角不大于围板15的夹角。

第一斜面1和第二斜面2均向下倾斜，第一斜面1和第二斜面2上端衔接圆弧面3。

第一斜面1和第二斜面2的倾斜下端有垂直向下的横向垂直面13。

第一斜面1和第二斜面2的侧端有纵向垂直面14。

横向垂直面13和纵向垂直面14一体构成。

纵向垂直面14上表面高于第一斜面1和第二斜面2。

第一斜面1和第二斜面2延长面的夹角与围板15的夹角之间的差值不大于3°。

实施例1

采用上述方案，如图1所示，夹具体设置有底面以及与底面垂直的纵向垂直面13、横向垂直面14。

夹具体上部左右两侧分别设置有第一斜面1、第二斜面2，中间设有圆弧面3，圆弧面3与第一斜面1、第二斜面2相切。第一斜面1、第二斜面2和圆弧面3形成的结构特征与围板15两斜面和圆弧面形成的结构特征一致，第一斜面1和第二斜面2形成的夹角比围板15两斜面形成的夹角小，可修正消除冲压或钣金成型产生的回弹。

夹具体左右两侧设有横向档边4，前后两侧设有纵向挡边5，横向档边4、纵向挡边5形成的开档距离与围板15左右间尺寸、前后间尺寸相匹配。横向档边4与横向垂直面13平行，纵向挡边5与纵向垂直面14平行。横向档边4与纵向挡边5相连接的四个角落处设置有缺口9，可防止放置围板时发生干涉。

圆弧面3中心位置设有基准孔6，基准孔6轴心线与夹具体底面垂直，与横向垂直面13、纵向垂直面14平行。圆弧面3还设置有避让孔7，避让孔7的位置与围板15圆弧面上安装孔位置一致，避让孔7孔径比围板15圆弧面上安装孔径大1mm。

前后两侧纵向垂直面14上设有凹面8，凹面8贯通夹具体底面。前后两侧凹面8之间的距离小于纵向挡边5的内侧之间的距离，凹面8可使取放围板更加方便。

夹具体侧面设置有贯通的型腔12，该型腔用于放置压板将夹具体压紧在机床工作台面上，同时也可减轻重量。

还设置有紧固螺钉，紧固螺钉设有螺柱、滚花捏手10和圆柱盘头11。圆柱盘头的直径大于螺柱、滚花捏手的直径，用于增大压紧接触面积。

使用原理：将夹具体放置在铣床工作台面上，用百分表校直横向垂直面13或纵向垂直面14，校准找正基准孔6的中心，在前后两侧用压板搭在贯穿型腔12表面上将夹具体压紧在铣床工作台面上。将成型后的围板放置在夹具体上，使其外形与横向挡边4、纵向挡边5对齐，用紧固螺钉穿过两斜面上的安装孔，通过圆柱盘头11将围板压紧在夹具体上。以基准孔6的中心为加工原点，铣床工作台纵向移动到圆弧面上安装孔的尺寸位置，用钻头或铣刀完成孔的加工。

实施例2

采用上述方案，如图2所示，与实施例1不同之处在于未设置基准孔6，通过圆弧面3侧边校准找正。

可见，本实用新型：

1、设置有第一斜面1、第二斜面2、圆弧面3。第一斜面1、第二斜面2和圆弧面3形成的结构特征与围板15两斜面和圆弧面形成的结构特征一致，第一斜面1和第二斜面2形成的夹角比围板15两斜面形成的夹角小，实现对围板成型后回弹的修正消除，使其装配使更加贴合。

2、设置有横向垂直面13、纵向垂直面14、基准孔6。加工时只需校直横向垂直面13或纵向垂直面14，找正基准孔6的中心，将其压紧固定，然后将围板定位装夹在夹具体上，即可完成加工，无需再单件找正围板，定位装夹稳定可靠，操作方便，生产效率高。

3、设置有横向档边4、纵向挡边5，实现对围板的定位放置。

4、设置有凹面8，两凹面8之间的距离小于围板宽度，取放围板更加方便。

Claims (7)

1.一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面(1)、第二斜面(2)、圆弧面(3)，其特征在于：所述第一斜面(1)、圆弧面(3)、第二斜面(2)依次平滑衔接，第一斜面(1)和第二斜面(2)延长面的夹角不大于围板(15)的夹角。

2.如权利要求1所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一斜面(1)和第二斜面(2)均向下倾斜，第一斜面(1)和第二斜面(2)上端衔接圆弧面(3)。

3.如权利要求2所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一斜面(1)和第二斜面(2)的倾斜下端有垂直向下的横向垂直面(13)。

4.如权利要求2所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一斜面(1)和第二斜面(2)的侧端有纵向垂直面(14)。

5.如权利要求3所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述横向垂直面(13)和纵向垂直面(14)一体构成。

6.如权利要求4所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述纵向垂直面(14)上表面高于第一斜面(1)和第二斜面(2)。

7.如权利要求1所述的围板零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一斜面(1)和第二斜面(2)延长面的夹角与围板(15)的夹角之间的差值不大于3°。

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