CN213411063U - 一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，包括传动输送线，以及按螺母物料加工工序依次布置在传动输送线旁的倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构和侧孔攻丝机构，所述的传动输送线两侧在对应加工工位处还设有螺母装夹机构，当螺母物料被传动输送线输送至加工工位时，螺母装夹机构启动并夹紧固定螺母物料，以方便倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构或侧孔攻丝机构的对应加工。与现有技术相比，本实用新型可有效提高带侧面锁紧螺纹的螺母的加工精度与效率。

Description

一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统

技术领域

本实用新型属于螺母加工技术领域，涉及一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统。

背景技术

目前，带侧面锁紧的螺母生产每一道工序都是人工将其送到对应的加工设备上加工得到，这样，由于螺母的加工工序较多，使得繁重劳动力重复操作，生产效率低，加工周期长，导致大批量产品一个周期下来，后面还未生产完成就发生生锈现象等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，包括传动输送线，以及按螺母物料加工工序依次布置在传动输送线旁的倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构和侧孔攻丝机构，其中，所述的倒角加工机构用于对螺母物料上的通孔加工倒角，所述的侧面钻孔加工机构用于对螺母物料加工出侧面孔，所述的倒角孔攻丝机构用于对通孔进行攻丝，所述的侧孔攻丝机构则用于对加工出的侧面孔进行攻丝，所述的传动输送线两侧在对应加工工位处还设有螺母装夹机构，当螺母物料被传动输送线输送至加工工位时，螺母装夹机构启动并夹紧固定螺母物料，以方便倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构或侧孔攻丝机构的对应加工。

进一步的，所述的传动输送线的进料端处布置有振动盘，待加工的螺母物料放置在振动盘上，并经振动盘送至传动输送线上。

进一步的，所述的传动输送线包括传动辊、以及布置在传动辊上的循环输送带。

进一步的，所述的传动输送线的出料端处布置有倾斜向下布置的成品出料槽，所述成品出料槽的底部下方设有用于承接滑落的螺母物料的成品接料盒。

进一步的，所述的螺母装夹机构包括分别位于传动输送线两侧的固定挡板和移动挡板，以及连接所述移动挡板的装夹驱动件，在固定挡板上还预留有分别供侧面钻孔加工机构和侧孔攻丝机构的刀头穿过的加工通孔，当传动输送线上的螺母物料送至对应加工工位处时，装夹驱动件驱动移动挡板靠近固定挡板，并夹紧固定位于两者之间的螺纹工件。

更进一步的，所述的装夹驱动件为动力气缸。

更进一步的，所述的移动挡板的侧面还加工有突出其表面的定位块，在定位块上还加工与螺母物料的侧面接触部位形状匹配的定位凹槽。

进一步的，所述的倒角加工机构包括可上下升降的倒角升降组件，以及布置在倒角升降组件上的倒角动力头；

所述的侧面钻孔加工机构包括可水平伸缩的钻孔伸缩组件，以及布置在钻孔伸缩组件上的钻孔动力头；

所述的倒角孔攻丝机构包括可上下升降的倒角孔攻丝升降组件，以及布置在倒角孔攻丝升降组件上的倒角孔攻丝动力头；

所述的侧孔攻丝机构包括可水平伸缩的侧孔攻丝伸缩组件，以及布置在侧孔攻丝伸缩组件上的侧孔攻丝动力头。

进一步的，所述的传动输送线旁还设有对各个加工工位提供切削液的切削液循环设备。

进一步的，该螺母柔性化生产系统还包括连接并控制传动输送线、倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构、侧孔攻丝机构和螺母装夹机构运行的PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型实现了对螺母的流水线集中生产，生产精度与效率得到了大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工工位部分的示意图；

图3为螺母装夹机构的示意图；

图中标记说明：

1-振动盘，2-倒角加工机构，3-侧面钻孔加工机构，4-倒角孔攻丝机构，5-侧孔攻丝机构，6-传动输送线，7-PLC控制器，8-螺母装夹机构，9-成品出料槽，10-成品接料盒，11-接料盒支架，12-大支撑架，13-电控柜，14-振动支架，15-切削液循环设备；

801-固定挡板，802-移动挡板，803-装夹驱动件，804-定位块，805-定位凹槽，806-加工通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能的常规部件或常规结构。

本实用新型提出了一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其结构参见图1和图2所示，包括传动输送线6，以及按螺母物料加工工序依次布置在传动输送线6旁的倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4和侧孔攻丝机构5，其中，所述的倒角加工机构2用于对螺母物料上的通孔加工倒角，以方便后续倒角孔攻丝机构4的加工，可引导后续的倒角孔攻丝动力头对通孔进行攻丝，所述的侧面钻孔加工机构3用于对螺母物料加工出侧面孔，所述的倒角孔攻丝机构4用于对通孔进行攻丝，所述的侧孔攻丝机构5则用于对加工出的侧面孔进行攻丝，所述的传动输送线6两侧在对应加工工位处还设有螺母装夹机构8，当螺母物料被传动输送线6输送至加工工位时，螺母装夹机构8启动并夹紧固定螺母物料，以方便倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4或侧孔攻丝机构5的对应加工。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的传动输送线6的进料端处布置有振动盘1，待加工的螺母物料放置在振动盘1上，并经振动盘1送至传动输送线6上。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的传动输送线6包括传动辊、以及布置在传动辊上的循环输送带。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的传动输送线6的出料端处布置有倾斜向下布置的成品出料槽9，所述成品出料槽9的底部下方设有用于承接滑落的螺母物料的成品接料盒10。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的螺母装夹机构8包括分别位于传动输送线6两侧的固定挡板801和移动挡板802，以及连接所述移动挡板802的装夹驱动件803，在固定挡板801上还预留有分别供侧面钻孔加工机构3和侧孔攻丝机构5的刀头穿过的加工通孔806，当传动输送线6上的螺母物料送至对应加工工位处时，装夹驱动件803驱动移动挡板802靠近固定挡板801，并夹紧固定位于两者之间的螺纹工件。加工通孔806的尺寸一般小于螺母物料的侧面尺寸，以方便固定挡板801与移动挡边对螺母物料的装夹固定。

更进一步的，所述的装夹驱动件803为动力气缸。

更进一步的，所述的移动挡板802的侧面还加工有突出其表面的定位块804，在定位块804上还加工与螺母物料的侧面接触部位形状匹配的定位凹槽805。螺母物料呈外六角状，定位块804的大小一般是对应螺母物料的一个侧面布置，其定位凹槽805的尺寸满足其刚好可完全卡入螺母物料的一个侧面，这样，通过定位凹槽805与螺母物料的侧面部分的匹配，可以实现对传动输送线6上的螺母物料的位置的精确校正，使得螺母物料的另一侧面正好对准固定挡板801上的加工通孔806。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的倒角加工机构2包括可上下升降的倒角升降组件，以及布置在倒角升降组件上的倒角动力头；所述的侧面钻孔加工机构3包括可水平伸缩的钻孔伸缩组件，以及布置在钻孔伸缩组件上的钻孔动力头；所述的倒角孔攻丝机构4包括可上下升降的倒角孔攻丝升降组件，以及布置在倒角孔攻丝升降组件上的倒角孔攻丝动力头；所述的侧孔攻丝机构5包括可水平伸缩的侧孔攻丝伸缩组件，以及布置在侧孔攻丝伸缩组件上的侧孔攻丝动力头。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的传动输送线6旁还设有对各个加工工位提供切削液的切削液循环设备15。切削液循环设备15采用现有的设备即可，其作用主要为加工工位提供切削液供给环境。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，该螺母柔性化生产系统还包括连接并控制传动输送线6、倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4、侧孔攻丝机构5和螺母装夹机构8运行的PLC控制器7。

以上各实施方式中可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

本实施例提出了一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其结构参见图1和图2所示，包括大支撑架12，设置在大支撑架12上的传动输送线6，以及按螺母物料加工工序依次布置在传动输送线6旁的倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4和侧孔攻丝机构5，其中，倒角加工机构2用于对螺母物料加工倒角孔，侧面钻孔加工机构3用于对螺母物料加工出侧面孔，倒角孔攻丝机构4用于对加工出的倒角孔进行攻丝，侧孔攻丝机构5则用于对加工出的侧面孔进行攻丝，传动输送线6两侧在对应加工工位处还设有螺母装夹机构8，当螺母物料被传动输送线6输送至加工工位时，螺母装夹机构8启动并夹紧固定螺母物料，以方便倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4或侧孔攻丝机构5的对应加工。

请再参见图1所示，传动输送线6的进料端处布置有振动盘1，振动盘1设置在振动支架14上，待加工的螺母物料放置在振动盘1上，并经振动盘1送至传动输送线6上。传动输送线6包括传动辊、以及布置在传动辊上的循环输送带。

请再参见图1所示，传动输送线6的出料端处布置有倾斜向下布置的成品出料槽9，成品出料槽9的底部下方设有用于承接滑落的螺母物料的成品接料盒10，成品接料盒10放置在接料盒支架11上。

请再参见图3所示，螺母装夹机构8设有两套，分别位于侧面钻孔加工工位和侧孔攻丝工位处，同时，由于螺母物料的螺纹通孔的加工与侧面锁紧螺纹的加工的设备不会相互干涉，因此，倒角加工机构2和侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4和侧孔攻丝机构5可以分为设置在同一加工工位的不同方向上，如倒角加工机构2、倒角孔攻丝机构4布置在螺母物料的正上方，而侧面钻孔加工机构3和侧孔攻丝机构5则设置在螺母物料的侧面。每套机构包括分别位于传动输送线6两侧的固定挡板801和移动挡板802，以及连接移动挡板802的装夹驱动件803，在固定挡板801上还预留有供侧面钻孔加工机构3或侧孔攻丝机构5的刀头穿过的加工通孔806，当传动输送线6上的螺母物料送至对应加工工位处时，装夹驱动件803驱动移动挡板802靠近固定挡板801，并夹紧固定位于两者之间的螺纹工件。加工通孔806的尺寸一般小于螺母物料的侧面尺寸，以方便固定挡板801与移动挡边对螺母物料的装夹固定。装夹驱动件803为动力气缸。

请再参见图2所示，倒角加工机构2包括可上下升降的倒角升降组件，以及布置在倒角升降组件上的倒角动力头；侧面钻孔加工机构3包括可水平伸缩的钻孔伸缩组件，以及布置在钻孔伸缩组件上的钻孔动力头；倒角孔攻丝机构4包括可上下升降的倒角孔攻丝升降组件，以及布置在倒角孔攻丝升降组件上的倒角孔攻丝动力头；侧孔攻丝机构5包括可水平伸缩的侧孔攻丝伸缩组件，以及布置在侧孔攻丝伸缩组件上的侧孔攻丝动力头。

请再参见图1所示，传动输送线6旁还设有对各个加工工位提供切削液的切削液循环设备15。切削液循环设备15采用现有的设备即可，其作用主要为加工工位提供切削液供给环境。该螺母柔性化生产系统还包括连接并控制传动输送线6、倒角加工机构2、侧面钻孔加工机构3、倒角孔攻丝机构4、侧孔攻丝机构5和螺母装夹机构8运行的PLC控制器7。振动支架14上设置有电控柜13，电控柜13上连接设置有PLC控制器7。

本实施例的具体工作过程如下：

打开电源，PLC控制器7启动，振动盘1把螺母物料推送至第一套螺母装夹机构8位置，螺母装夹机构8启动夹住物料，倒角加工机构2启动对螺母物料倒角，侧面钻孔加工机构3启动对螺母物料的侧面进行钻孔，加工完成后，第一套螺母装夹机构8退回原位，螺母物料被传动输送线6继续往前推送至下一工位，即第二套螺母装夹机构8位置，螺母装夹机构8启动夹住物料，倒角孔攻丝机构4启动对通孔攻丝，侧孔攻丝机构5也启动对侧面孔进行攻丝，加工完成后，螺母物料通过成品接料槽直接滑入成品接料盒10中。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例进一步具有以下设置：

移动挡板802的侧面还加工有突出其表面的定位块804，在定位块804上还加工与螺母物料的侧面接触部位形状匹配的定位凹槽805。螺母物料呈外六角状，定位块804的大小一般是对应螺母物料的一个侧面布置，其定位凹槽805的尺寸满足其刚好可完全卡入螺母物料的一个侧面，这样，通过定位凹槽805与螺母物料的侧面部分的匹配，可以实现对传动输送线6上的螺母物料的位置的精确校正，使得螺母物料的另一侧面正好对准固定挡板801上的加工通孔806。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，包括传动输送线，以及按螺母物料加工工序依次布置在传动输送线旁的倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构和侧孔攻丝机构，其中，所述的倒角加工机构用于对螺母物料上的通孔加工倒角，所述的侧面钻孔加工机构用于对螺母物料加工出侧面孔，所述的倒角孔攻丝机构用于对通孔进行攻丝，所述的侧孔攻丝机构则用于对加工出的侧面孔进行攻丝，所述的传动输送线两侧在对应加工工位处还设有螺母装夹机构，当螺母物料被传动输送线输送至加工工位时，螺母装夹机构启动并夹紧固定螺母物料，以方便倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构或侧孔攻丝机构的对应加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的传动输送线的进料端处布置有振动盘，待加工的螺母物料放置在振动盘上，并经振动盘送至传动输送线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的传动输送线包括传动辊、以及布置在传动辊上的循环输送带。

4.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的传动输送线的出料端处布置有倾斜向下布置的成品出料槽，所述成品出料槽的底部下方设有用于承接滑落的螺母物料的成品接料盒。

5.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的螺母装夹机构包括分别位于传动输送线两侧的固定挡板和移动挡板，以及连接所述移动挡板的装夹驱动件，在固定挡板上还预留有分别供侧面钻孔加工机构和侧孔攻丝机构的刀头穿过的加工通孔，当传动输送线上的螺母物料送至对应加工工位处时，装夹驱动件驱动移动挡板靠近固定挡板，并夹紧固定位于两者之间的螺纹工件。

6.根据权利要求5所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的装夹驱动件为动力气缸。

7.根据权利要求5所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的移动挡板的侧面还加工有突出其表面的定位块，在定位块上还加工与螺母物料的侧面接触部位形状匹配的定位凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的倒角加工机构包括可上下升降的倒角升降组件，以及布置在倒角升降组件上的倒角动力头；

所述的侧面钻孔加工机构包括可水平伸缩的钻孔伸缩组件，以及布置在钻孔伸缩组件上的钻孔动力头；

所述的倒角孔攻丝机构包括可上下升降的倒角孔攻丝升降组件，以及布置在倒角孔攻丝升降组件上的倒角孔攻丝动力头；

所述的侧孔攻丝机构包括可水平伸缩的侧孔攻丝伸缩组件，以及布置在侧孔攻丝伸缩组件上的侧孔攻丝动力头。

9.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，所述的传动输送线旁还设有对各个加工工位提供切削液的切削液循环设备。

10.根据权利要求1所述的一种用于带侧面锁紧螺纹的螺母柔性化生产系统，其特征在于，该螺母柔性化生产系统还包括连接并控制传动输送线、倒角加工机构、侧面钻孔加工机构、倒角孔攻丝机构、侧孔攻丝机构和螺母装夹机构运行的PLC控制器。

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