CN213410821U - 电池极耳激光切割装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳激光切割装置及切割设备，包括激光头、过辊组件、切割托板、吸附组件和废料分离装置，过辊组件包括间隔设置的进料辊和出料辊，进料辊和出料辊用于输送极片；切割托板位于进料辊和出料辊之间，切割托板上设置有切割口，切割口位于激光头的出光光路上；吸附组件与切割托板相对设置，吸附组件能够吸附极片；废料分离装置与切割托板相对设置，废料分离装置和吸附组件位于同一侧，且废料分离装置位于切割托板的出料侧。本实用新型能够有效避免极片在激光切割后，到废料清除前的这一段行程中产生拉扯，保证极耳的切割精度。

Description

电池极耳激光切割装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及电池极耳切割领域，尤其是涉及一种电池极耳激光切割装置及切割设备。

背景技术

电池极耳在制备过程中，需要切割成一定形状后再粘贴安装到锂电池上。在电池极耳的切割工艺中，激光切割的效率最高。

由于极片很薄，在对极片进行激光切割的过程中，极片受到外力作用，容易发生飘摆或出现褶皱，导致其切割精度受到影响，造成尺寸偏差，最终影响极耳成品的品质。其中，极片在激光切割后，到废料清除前的这一段行程中，容易产生拉扯，导致上游的、在切割的极片发生位置偏移，影响极耳的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池极耳激光切割装置，能够有些避免极片在激光切割后，到废料清除前的这一段行程中产生拉扯，保证极耳的切割精度。

本实用新型还提出一种切割设备。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种电池极耳激光切割装置，包括：激光头；过辊组件，所述过辊组件包括间隔设置的进料辊和出料辊，所述进料辊和所述出料辊用于输送极片；切割托板，所述切割托板位于所述进料辊和所述出料辊之间，所述切割托板上设置有切割口，所述切割口位于所述激光头的出光光路上；吸附组件，所述吸附组件与所述切割托板相对设置，所述吸附组件能够吸附极片；废料分离装置，所述废料分离装置与所述切割托板相对设置，所述废料分离装置和所述吸附组件位于同一侧，且所述废料分离装置位于所述切割托板的出料侧。

本实用新型实施例的电池极耳激光切割装置至少具有如下有益效果：切割托板位于进料辊和出料辊之间，吸附组件与切割托板相对设置，而废料分离装置和吸附组件位于切割托板的同一侧，且废料分离装置位于切割托板的出料侧；由此，吸附组件吸附极片的力，与废料分离装置为分离废料而作用在切割后的极片上的力，方向相同，极片在激光切割后，到废料清除前的这一段行程中，不会因为两个方向不同的力的作用而产生拉扯，极片运行平稳，上游的极片在切割时能保持稳定，极耳的切割精度高。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述吸附组件包括第一吸附腔和第二吸附腔，所述第一吸附腔上设置有第一吸附口，所述第二吸附腔上设置有第二吸附口，所述第一吸附口、所述切割口和所述第二吸附口沿极片的输送方向依次设置。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述第一吸附口包括多个阵列排布的第一通孔。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述废料分离装置包括第一滚轮、第二滚轮、输送带、第三吸附腔和驱动装置，所述第一滚轮和所述第二滚轮并列且间隔设置，所述输送带套设在所述第一滚轮和所述第二滚轮上，所述驱动装置能够驱使所述第二滚轮旋转，所述第二滚轮位于所述切割托板和所述出料辊之间，所述输送带沿环绕方向设置有第三通孔，所述第三吸附腔上设置有第三吸附口，所述第三吸附口与所述第三通孔在所述输送带的内环面的一端连通。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述输送带包括多条输送条，相邻的两根所述输送条间隔设置。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述废料分离装置还包括压辊，所述压辊与所述第一滚轮相邻且间隔设置。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述废料分离装置还包括刮刀，所述刮刀的一端与所述压辊相邻且间隔设置。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，所述废料分离装置还包括托辊，所述托辊与所述第一滚轮并列设置，所述托辊位于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述托辊与所述输送带朝向所述出料辊的一段的内侧面抵持。

根据本实用新型的另一些实施例的电池极耳激光切割装置，还包括除尘腔，所述除尘腔上设置有除尘口，所述除尘口与所述切割口连通。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种切割设备，包括上述的电池极耳激光切割装置。

本实用新型实施例的切割设备至少具有如下有益效果：通过使用上述的电池极耳激光切割装置，极耳的切割精度高，极耳的品质有保障。

附图说明

图1是第一实施例的电池极耳激光切割装置的立体图；

图2是图1中电池极耳激光切割装置的正视图；

图3是图1中电池极耳激光切割装置的剖视图；

图4是图1中吸附组件和切割托板的立体图；

图5是图1中废料分离装置的立体图；

图6是图1中废料分离装置去除输送带之后的立体图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，图1是第一实施例的电池极耳激光切割装置的立体图，图2是图1中电池极耳激光切割装置的正视图，图3是图1中电池极耳激光切割装置的剖视图。本实施例的电池极耳激光切割装置包括机架100、吸附组件200、废料分离装置300、除尘箱400、切割托板500、过辊组件600和激光头。过辊组件600用于输送极片，从而方便其它部件对极片进行切割、除尘和除废作业。切割托板500用于对极片进行托举和限位，并配合激光头在极片上切割出极耳。除尘箱400用于清除极片切割时产生的粉尘。吸附组件200用于吸附极片，防止极片在切割时飘摆。废料分离装置300用于取下经过切割的极片上的废料。

参照图1和图2，过辊组件600包括进料辊610和出料辊620，进料辊610和出料辊620并列且间隔设置，进料辊610位于出料辊620的上方。进料辊610和出料辊620分别与机架转动连接(通过轴承实现)。极片先绕过进料辊610，再绕过出料辊620，从而实现极片的进料和出料。

参照图3和图4，图4是图1中吸附组件200和切割托板500的立体图。切割托板500固定于机架100(通过紧固件固定，或者焊接固定)，切割托板500位于进料辊610和出料辊620之间。切割托板500上设置有切割口510，切割口510设置在激光头的出光光路上。吸附组件200与切割托板500相对设置，切割作业时，极片从吸附组件200和切割托板500的中间穿过。

吸附组件200包括第一吸附箱210和第二吸附箱220，第一吸附箱210和第二吸附箱220上下间隔设置，第一吸附箱210位于第二吸附箱220的上方，激光头发出的激光从第一吸附箱210和第二吸附箱220之间穿过。第一吸附箱210内设置有第一吸附腔212，第一吸附腔212的后端设置有第一吸附口211(参照图3)，第一吸附腔212还与负压气源(负压气源可通过真空泵产生)连通。由此，第一吸附腔212工作时，将在第一吸附口211处产生负压，极片经过第一吸附口211时，将稳定地贴附在第一吸附箱210的后端面上。通过设置第一吸附箱210，可使极片在切割前保持稳定。

与第一吸附箱210类似的，第二吸附箱220中设置有第二吸附腔，第二吸附腔的后端设置有第二吸附口，第二吸附腔还与负压气源(负压气源可通过真空泵产生)连通。第二吸附腔工作时，将在第二吸附口处产生负压，极片经过第二吸附口时，将稳定地贴附在第二吸附箱220的后端面上。通过设置第二吸附箱220，可使极片在切割后保持稳定。

由此，通过设置吸附组件200，极片在切割时能够保持稳定，极耳的尺寸精度有保障。

在本实施例中，为使第一吸附腔212的负压均匀地作用在极片上，第一吸附口211为多个呈矩阵排布的第一通孔213。第一吸附腔212接通负压后，第一吸附箱210的后端面上将产生均匀的吸附力，极片贴附在第一吸附箱210的后端面上时，受力稳定而均匀。第二吸附口与此同理。

在另外的实施例中，第一吸附口211也可以是多个并列排布的细长通孔。第二吸附口与此同理。

参照图3和图4，为清除极片切割时产生的粉尘，设置有除尘箱400，除尘箱400位于切割托板的后侧。除尘箱400内设置有除尘腔体，除尘腔体与负压气源(负压气源可通过真空泵产生)连通。除尘腔体的前端设置有除尘口，除尘口与切割托板500的切割口510连通。由此，除尘腔体接通负压时，切割口510附近的空气将携带粉尘，源源不断地从除尘口进入到除尘腔体中，除尘腔体吸取的空气经过过滤后，再次排入到外界的空气中。通过设置除尘箱400，可有效地清除极片切割时产生的粉尘，防止粉尘影响激光切割，同时也可防止粉尘污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

参照图3、图5和图6，图5是图1中废料分离装置300的立体图，图6是图1中废料分离装置300去除输送带320之后的立体图。废料分离装置300包括第一滚轮310、输送带320、托辊330、第三吸附箱340、驱动装置350、第二滚轮360、刮刀370和压辊380。废料分离装置300和吸附组件200位于切割托板500的同一侧(即前侧)，且废料分离装置300位于切割托板500的出料侧(即下侧)。第一滚轮310和第二滚轮360并列且间隔设置，第一滚轮310位于第二滚轮360的上方，第一滚轮310的轴心沿左右方向设置，第一滚轮310位于切割托板500和出料辊620之间。输送带320套设在第一滚轮310和第二滚轮360上，第一滚轮310和第二滚轮360将输送带320张紧。驱动装置350用于驱使第二滚轮360旋转。

在本实施例中，驱动装置350包括电机351、第一同步轮、同步带和第二同步轮，第一同步轮与电机的转轴固定连接，第二同步轮与第二滚轮固定连接，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上。电机351通电后，将带动第二滚轮旋转，进而带动输送带320旋转。

由此，驱动装置350工作时，将带动输送带320环绕左右方向的轴旋转。此外，由于第一滚轮310设置在切割托板500和出料辊620之间，输送带320能够很好地承接离开第二吸附箱220的极片。

在另外的实施例中，驱动装置350也可以是电机351和减速机的组合，电机351的转轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端通过联轴器与第二滚轮连接。电机351通电后，也可驱使输送带320旋转。

在本实施例中，为使第一滚轮310和第二滚轮360之间的输送带320能够稳定旋转，而不抖动，废料分离装置300还设置有托辊330。托辊330与机架100转动连接，托辊330与第一滚轮310并列设置，且托辊330位于第一滚轮310和第二滚轮360之间，托辊330与输送带320的内环面抵持。由此，在托辊330、第一滚轮310和第二滚轮360共同作用下，输送带320自始至终被张紧，不容易抖动，由于输送带320的后侧的上部分与极片的距离很近，由此可防止输送带320影响极片的稳定运输。

为使废料从极片上分离，电池极耳激光切割装置还设置有第三吸附箱340，输送带320环绕包围第三吸附箱340。第三吸附箱340内设置有第三吸附腔341(参照图3)，第三吸附腔341与负压气源(负压气源可通过真空泵产生)连通。第三吸附腔341的后端设置有第三吸附口342(参照图6)，对应的，输送带320沿自身的环绕方向设置有第三通孔，第三吸附口342与第三通孔在输送带320的内环面的一端连通。

由此，第三吸附腔341接通负压后，输送带320后侧的外环面上将产生负压，负压将极片上的废料吸附住。极片经过出料辊620时，由于废料与极片的运动方向存在夹角，废料将与极片脱离，从而达到除废的效果。

此外，由于废料分离装置300和吸附组件200位于切割托板500的同一侧，第二吸附口对极片产生的吸附力的方向，与第三吸附口342对极片产生的吸附力的方向相同，即均为向前。极片从第二吸附箱220处运动到输送带320上时，不会受到方向相反的力的拉扯，极片能够从第二吸附箱220稳定运动至输送带320上，相应的，位于上游的、处于切割位置的极片也能够保持稳定，从而保证极耳的切割精度。

在本实施例中，第三吸附口342为多个细长状的第四通孔(参照图6)，第四通孔的长度方向沿左右方向设置，多个第四通孔沿上下方向等距间隔排布。

此外，由于废料分离装置300和吸附组件200位于切割托板500的同一侧，废料分离装置300位于进料辊610和出料辊620之外，输送带320的长度不受进料辊610和出料辊620的间距限制。当需要吸附较长的废料时，可对应选择较长的输送带320，废料能够得到稳定的吸附，废料不会突然脱离极片，从而避免拉扯极片，影响极片的稳定切割。

参照图5，输送带320包括多条输送条321，相邻的输送条321之间间隔设置，相邻的输送条321之间即形成第三通孔。由此，当个别的输送条321松弛或磨损时，可快速方便地进行更换，节省维修时间，电池极耳激光切割装置能够快速恢复工作，保证生产的连续进行。

在本实施例中，为进一步使极片从第二吸附箱220稳定过渡至输送带320，设置有压辊380。压辊380与机架100转动连接，压辊380与第一滚轮310相邻且间隔设置，而极片从压辊380和第一滚轮310的中间穿过。压辊380能够配合第一滚轮310对极片进行限位，防止极片刚进入到输送带320时飘摆，压辊380也起到使极片稳定输送的作用。

为防止粉尘聚集在压辊380上，还设置有刮刀370。刮刀370固定在机架100上(通过紧固件固定)，刮刀370的上端与压辊380相邻且间隔设置。刮刀370的上端与压辊380之间的间距较小，以此保证压辊380上的粉尘能被刮干净。由此，当极片带动压辊380转动时，压辊380与刮刀370的上端将产生相对运动，吸附在压辊380上的粉尘被刮刀370刮落，最终被第三吸附腔341吸走。

本实用新型还涉及一种切割设备，包括上述的电池极耳激光切割装置。通过使用上述的电池极耳激光切割装置，可保证极耳的切割精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，包括：

激光头；

过辊组件，所述过辊组件包括间隔设置的进料辊和出料辊，所述进料辊和所述出料辊用于输送极片；

切割托板，所述切割托板位于所述进料辊和所述出料辊之间，所述切割托板上设置有切割口，所述切割口位于所述激光头的出光光路上；

吸附组件，所述吸附组件与所述切割托板相对设置，所述吸附组件能够吸附极片；

废料分离装置，所述废料分离装置与所述切割托板相对设置，所述废料分离装置和所述吸附组件位于同一侧，且所述废料分离装置位于所述切割托板的出料侧。

2.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述吸附组件包括第一吸附腔和第二吸附腔，所述第一吸附腔上设置有第一吸附口，所述第二吸附腔上设置有第二吸附口，所述第一吸附口、所述切割口和所述第二吸附口沿极片的输送方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述第一吸附口为多个阵列排布的第一通孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置包括第一滚轮、第二滚轮、输送带、第三吸附腔和驱动装置，所述第一滚轮和所述第二滚轮并列且间隔设置，所述输送带套设在所述第一滚轮和所述第二滚轮上，所述驱动装置能够驱使所述第二滚轮旋转，所述第一滚轮位于所述切割托板和所述出料辊之间，所述输送带沿环绕方向设置有第三通孔，所述第三吸附腔上设置有第三吸附口，所述第三吸附口与所述第三通孔在所述输送带的内环面的一端连通。

5.根据权利要求4所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述输送带包括多条输送条，相邻的两根所述输送条间隔设置。

6.根据权利要求4所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括压辊，所述压辊与所述第一滚轮相邻且间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括刮刀，所述刮刀的一端与所述压辊相邻且间隔设置。

8.根据权利要求4所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括托辊，所述托辊与所述第一滚轮并列设置，所述托辊位于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述托辊与所述输送带朝向所述出料辊的一段的内侧面抵持。

9.根据权利要求1至3任一项所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，还包括除尘腔，所述除尘腔上设置有除尘口，所述除尘口与所述切割口连通。

10.一种切割设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池极耳激光切割装置。

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