CN211104245U - 分切机构及分切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分切机构，包括用以裁切基材的上刀组件、下刀组件、以及用以安装上刀组件和下刀组件的刀架，刀架包括用以承托上刀组件和下刀组件的底板，底板上具有贯通的第一开口，裁切产生的粉尘能够通过第一开口流出；基材穿过上刀组件和下刀组件被裁切为多根小条，基材穿出上刀组件和下刀组件的一侧设有导向板，导向板朝向下刀组件倾斜；通过设置在上刀组件和下刀组件出口端的导向板，引导基材裁切构成的小条向远离上刀组件和下刀组件的方向流出，且小条搭在导向板上，便于人工拉取小条，避免被上刀组件和下刀组件切到；同时，基材裁切产生的粉尘能够落入第一开口，并经由第一开口流出，实现除尘。

Description

分切机构及分切机

技术领域

本申请涉及电池制造设备的技术领域，具体涉及一种分切机构及包括该分切机构的分切机。

背景技术

制备电池时，需要用到基材。基材会按照电池规格在分切机中被裁切为特定宽度。基材裁切为多个小条、自上切刀和下切刀间穿出，初次走带或接带时，需要人工将小条从上切刀和下切刀出口端拉出、再进一步入下游设备，人手接近上切刀和下切刀，比较危险。

实用新型内容

本申请提供了一种分切机构及分切机，以解决现有技术中人工自上切刀和下切刀处拉出裁切后的基材时存在危险的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种分切机构，包括用以裁切基材的上刀组件和下刀组件、以及用以安装上刀组件和下刀组件的刀架，刀架包括用以承托上刀组件和下刀组件的底板，底板上具有贯通的第一开口，裁切产生的粉尘能够通过第一开口流出；基材穿过上刀组件和下刀组件被裁切为多根小条，基材穿出上刀组件和下刀组件的一侧设有导向板，导向板朝向下刀组件倾斜。

进一步地，导向板上开有通孔，粉尘能够穿过通孔掉入第一开口。

进一步地，导向板通过安装条设置在第一开口一侧，安装条朝向第一开口下倾斜，粉尘落在安装条上时，能够沿安装条落向第一开口。

进一步地，基材穿入上刀组件和下刀组件的一侧设有除尘条，除尘条能够接触下刀组件，对下刀组件进行除尘。

进一步地，导向板与下刀组件之间设有第一密封件，第一密封件能够密封导向板延伸方向的两端与下刀组件之间的间隙。

进一步地，导向板与底板之间设有第二密封件，第二密封件能够密封导向板延伸方向的两端与底板之间的间隙。

进一步地，刀架包括用以封盖上刀组件的顶板，顶板上具有贯通的缺口；分切机构还包括上除尘组件，上除尘组件能够通过缺口对上刀组件进行除尘。

本申请还提供一种分切机，包括上述的分切机构以及用于承接分切机构的底座，底座上开有第二开口，分切机构置于底座上时，第二开口正对第一开口。

进一步地，分切机还包括下除尘组件，下除尘组件包括除尘框和驱动除尘框朝向下刀组件运动的第二除尘驱动件，除尘框能够穿过第二开口和第一开口以收集粉尘。

进一步地，除尘框内设有导向块，导向块自除尘框一侧朝向除尘框另一侧下倾斜，粉尘落在导向块上时，能够沿导向块向除尘框内滑落。

本申请通过设置在上刀组件和下刀组件出口端的导向板，引导基材裁切构成的小条向远离上刀组件和下刀组件的方向流出，且小条搭在导向板上，便于人工拉取小条，避免被上刀组件和下刀组件切到；同时，基材裁切产生的粉尘能够落入第一开口，并经由第一开口流出，实现除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请一实施例提供的分切机构的主视图；

图2是本申请一实施例提供的分切机构的左视剖视图；

图3是本申请一实施例提供的分切机的主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请揭示了一种分切机构，包括用以裁切基材1的上刀组件100和下刀组件200、以及用以安装上刀组件100和下刀组件200的刀架300。

其中，上刀组件100包括上刀轴110和套设在上刀轴110上的上切刀120，下刀组件200包括下刀轴210和套设在下刀轴210上的下切刀220，按照裁切需要，上刀轴110及下刀轴210上间隔设置有多个上切刀120和下切刀220，同时，上切刀120和下切刀220一一对应设置，以配合将基材1裁切为多根小条。

一具体实施例中，刀架300包括用以承托上刀组件100和下刀组件200的底板310、以及用以设置上刀组件100和下刀组件200的两组轴承座360。两组轴承座360沿竖直方向层叠设置在底座310上，上刀轴110及下刀轴210分别通过轴承可转动地设置在对应的轴承座360内。同时，上刀轴110一端连接裁切驱动装置130，另一端通过同步带组件联动下刀轴210。裁切时，裁切驱动装置130驱动上刀轴110、带动下刀轴210旋转，使得上切刀120和下切刀220不断旋转以高效裁切基材1。其中，上切刀120和下切刀220采用圆刀。

由于基材1表面涂布有导电材料，裁切时，会产生大量粉尘。由此，底板310上具有贯通的第一开口311，裁切产生的粉尘能够通过第一开口311流出。进一步地，第一开口311沿上刀组件100或下刀组件200的延伸方向延伸设置，具有一定长度，以涵盖全部的裁切区域，进而更好地接收粉尘。

基材1穿过上刀组件100和下刀组件200被裁切为多根小条，在基材1穿出上刀组件100和下刀组件200的一侧、也就是上刀组件和下刀组件的出口端，设有导向板320，导向板320朝向下刀组件200倾斜，小条能够沿导向板320指向下游设备(未图示)。一实施例中，参考图2，导向板320自上刀组件和下刀组件的出口端朝向下游设备下倾斜。人工穿带或接带时，基材穿过上刀组件和下刀组件被裁切为小条；一般情况下，小条穿出上刀组件和下刀组件后，会因为重力垂落，垂向下刀组件；本实施例中，小条穿出上刀组件和下刀组件后，会落在导向板320上，并朝向下游设备延伸，便于人工获取小条端部，将之扯出上刀组件和下刀组件。

进一步地，裁切会产生的粉尘会随小条向下游飘，同时，小条上也会附带粉尘，小条落在导向板320上，或者走带时，小条从导向板320上通过，这些粉尘就会落在导向板320上，若不及时清理，粉尘可能会在导向板320上堆积，影响使用。由此，导向板320上开有通孔321，落在导向板320上的粉尘能够穿过通孔321，进一步掉入第一开口311。由于导向板320还有承接小条的作用，通孔321优选沿上刀组件100或下刀组件200的延伸方向间隔设置有多排，同时，沿上刀组件和下刀组件的出口端朝向下游设备的方向设置有多行，以涵盖全部的裁切区域，并便于各个小条的粉尘均能通过通孔321掉落。

进一步地，导向板320通过安装条330设置在第一开口311一侧，安装条330朝向第一开口311下倾斜，粉尘落在安装条330上时，能够沿安装条330落向第一开口311。一具体实施例中，安装条330设置在底座310上，导向板320设置在安装条330上。安装条330靠近第一开口311的一侧为倾斜面，该倾斜面朝向第一开口311下倾斜。同时，导向板320具有通孔321的一面为导向面，粉尘会落在导向面上，并经由通孔321向下掉落。导向面具有通孔321的部分正对倾斜面，由此，落在导向面上的粉尘通过通孔321掉落后，会落到倾斜面上，进一步通过倾斜面向第一开口311下落。

裁切基材时，上刀组件100和下刀组件200上也会粘带粉尘，若不加以清理，会影响裁切。由此，对应下刀组件200，设置有除尘条340。除尘条340设于基材1穿入上刀组件100和下刀组件200的一侧、也就是上刀组件100和下刀组件200的入口端，除尘条340能够接触下刀组件200，以对下刀组件200进行除尘。其中，除尘条340优选为毛毡条，毛毡条可以是一整条，沿下刀组件200的延伸方向具有一定长度，以实现各个下切刀220的除尘处理；或者，毛毡条可以对应各个下切刀220设置有多组。裁切时，下切刀220旋转，毛毡条能够不断接触旋转而来的刀面，以将刀面上携带的粉尘扫落。其他实施例中，除尘条340也可以采用毛刷、海绵等柔软易接触刀面的材质。

优选地，除尘条340朝向下刀组件200倾斜，以便于更好地接触刀面，实现除尘。

具体地，参照图2，除尘条340所在的上刀组件100和下刀组件200的入口端即图示左侧，上刀组件100和下刀组件200的出口端即图示右侧，基材1自左向右穿过上刀组件100和下刀组件200。

进一步地，除尘条340通过另一安装条330设置在底板310上，同样的，该安装条330朝向第一开口311的一侧为倾斜面，该倾斜面朝向第一开口311下倾斜。由此，除尘条340自下刀组件200刷下来的粉尘，会落到倾斜面上，通过倾斜面进一步落入第一开口311中。具体地，除尘条340接触下刀组件200的部分突出于安装条330，处于倾斜面上方。用于安装导向板320的安装条330、以及用于安装除尘条340的安装条330相对设置，二者的倾斜面也朝向彼此下倾斜，且指向第一开口311，以引导粉尘最终落入第一开口311。

一具体实施方式中，第一开口311连通外部的抽气设备(未图示)，裁切时，抽气设备通过第一开口310对分切机构进行吸尘，以抽出粉尘。可以理解的，抽气时，其针对的空间密封效果越好，能够避免外部粉尘的干涉，最终的抽气效果也越好。由此，导向板320与下刀组件200之间设有第一密封件322，第一密封件322能够密封导向板320延伸方向的两端与下刀组件200之间的间隙。具体地，第一密封件322有两个，分别密封导向板320延伸方向的两侧。第一密封件322采用羊毛毡压条，既能够起到密封作用，又具有一定变形量，不会干涉下刀轴210的旋转。第一密封件322设置在导向板320延伸方向的两端。导向板320安装完毕后，第一密封件322紧贴下刀组件200的下刀轴210，实现密封。其他实施例中，第一密封件322也可以采用橡胶等柔性材料。或者，第一密封件322也可以设置在下刀轴210延伸方向的两端，且在导向板320安装完毕后紧贴导向板320，本申请不做限定。

进一步地，导向板320与底板310之间设有第二密封件323，第二密封件323能够密封导向板320延伸方向的两端与底板310之间的间隙。一实施例中，参照图1，第二密封件323有两个，分别密封导向板320延伸方向的两侧。参照图2，第二密封件323左右两端分别连接用于安装导向板320、以及用于安装除尘条340的两根安装条330，下端与底板310连接，上端避开下刀组件200。由此，底板310、设置在底板310左右两侧的两根安装条330和导向板320、以及设置在底板310前后两侧的两个第二密封件323配合，相对密封了下刀组件200的下部，以便于抽气设备能够更好地吸除分切机构内的粉尘。

第二密封件323可以采用任何不具有通孔、不能透气的材料，本申请不做限定。

具体地，抽气设备通过第一开口310对分切机构进行吸尘时，由于第一开口310附近相对密封，形成一定负压，导向板320上的通孔321能够构成吸气孔，对裁切形成的小条上携带的粉尘具有一定吸附作用，能够更好地清除粉尘。

对应上刀组件100，刀架300包括用以封盖上刀组件100的顶板350，顶板350上具有贯通的缺口351。同时，分切机构还包括上除尘组件400，上除尘组件400能够通过缺口351对上刀组件100进行除尘。

具体地，上除尘组件400包括除尘件410和驱动除尘件410朝向缺口351运动的第一除尘驱动件420，第一除尘驱动件420能够驱动除尘件410穿过缺口351、接触上刀组件100，对上刀组件100进行除尘。

其中，除尘件410优选为毛毡条。毛毡条可以是一整条，沿上刀组件100的延伸方向具有一定长度，以实现各个上切刀120的除尘处理；或者，毛毡条可以对应各个上切刀120设置有多组。裁切时，第一除尘驱动件420驱动除尘件410朝向上刀组件100运动，至除尘件410穿过缺口351、接触上切刀120，上切刀120旋转，毛毡条能够不断接触旋转而来的刀面，以将刀面上携带的粉尘扫落。其他实施例中，除尘条340也可以采用毛刷、海绵等柔软易接触刀面的材质。第一除尘驱动件420可以采用气缸，也可以采用电机、模组等其他驱动构件。

需要说明的是，设备使用一段时间后，需要对上刀组件100和下刀组件200进行维护或更换。此时，需要取出上刀组件100和下刀组件200。由此，第一除尘驱动件420能够驱动除尘件410远离上刀组件100，以避免除尘件410干涉上刀组件100。

本申请还提供了一种分切机，参照图2或图3，包括上述的分切机构以及用于承接分切机构的底座500。对分切机构而言，底座500既有定位作用，使得分切机构相对安装在分切机上，实现分切机对基材1的分切；同时，底座500还有限位作用，在上刀组件100和下刀组件200进行维护或更换时，需要将上刀组件100和下刀组件200从分切机中取出，即使得上刀组件100和下刀组件200所在的分切机构整体离开分切机以便于对刀具进行处理，由此，再次将分切机构送入分切机时，需要保证进入的分切机构相对分切机的位置始终一致，以便于实现裁切，此时，底座500能够限定分切机构的位置。

底座500上开有第二开口510，第二开口510与外部的抽气设备(未图示)连通，当分切机构置于底座500上时，第二开口510正对第一开口311。由此，裁切时，抽气设备能够通过第二开口510、第一开口311吸出分切机构内的粉尘。

为了避免粉尘粘结在第一开口或第二开口侧部，无法被抽出，形成堆积影响设备使用。分切机还包括下除尘组件600，下除尘组件600包括与抽气设备连通的除尘框610和驱动除尘框610朝向下刀组件200运动的第二除尘驱动件620，除尘框610能够穿过第一开口311和第二开口510，最终抵靠设置在底板310左右两侧的两根安装条330的底面，进而配合底板310、设置在底板310左右两侧的两根安装条330和导向板320、以及设置在底板310前后两侧的两个第二密封件323，相对密封下刀组件200的下部，以更好地吸收粉尘。具体地，除尘框610沿第一开口311和第二开口510的延伸方向延伸。具有一定长度，能够更好地对上刀组件100和下刀组件200的各个位置进行抽尘，避免粉尘飞散。第二除尘驱动件620可以采用气缸，也可以采用电机、模组等其他驱动构件。分切机构离开分切机时，第二除尘驱动件620驱动除尘框610远离下刀组件200，至除尘框610脱离第一开口311，避免除尘框610干涉分切机构运动。分切机构回到底座500上后、裁切前，第二除尘驱动件620驱动除尘框610靠近下刀组件200，准备进行除尘。

进一步地，除尘框610内设有导向块630，导向块630自除尘框610一侧朝向除尘框610另一侧下倾斜，粉尘落在导向块630上时，能够沿导向块630向除尘框610内滑落。

一实施例中，参考图2，由于除尘条340及导向板320处均会向第一开口311导入粉尘，由此，导向块630设置为两条，且沿除尘框610延伸方向、对应除尘条340和导向板320设置在除尘框610两侧。两导向块630朝向彼此下倾斜，使得除尘框610端口形成喇叭口——除尘框610用以接收粉尘的端口自上向下逐渐缩小，一方面，便于引导粉尘向下、被吸走，另一方面，提高口径最小位置的吸力，从而更好地抽出粉尘，避免吸力扩散导致边缘粉尘得不到控制。

进一步地，除却对应除尘条340和导向板320设置在除尘框610两侧的导向块630，在其他实施例中，还可以在与上述两侧邻接的另外两侧设置导向块630，以更好地缩小除尘框610端口，实现更好的导向和限缩。具体而言，可参考图2，除却在除尘框610左右两侧的导向板320，还可以在除尘框610前后两侧设置与左右两侧的导向板320邻接的另外两块导向板320，使得除尘框610的端口构成一个四面向内下倾斜的喇叭口，从而更好地引导粉尘向下掉落。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分切机构，包括用以裁切基材(1)的上刀组件(100)、下刀组件(200)、以及用以安装所述上刀组件(100)和所述下刀组件(200)的刀架(300)，其特征在于，所述刀架(300)包括用以承托所述上刀组件(100)和所述下刀组件(200)的底板(310)，所述底板(310)上具有贯通的第一开口(311)，裁切产生的粉尘能够通过所述第一开口(311)流出；

所述基材(1)穿过所述上刀组件(100)和所述下刀组件(200)被裁切为多根小条，所述基材(1)穿出所述上刀组件(100)和所述下刀组件(200)的一侧设有导向板(320)，所述导向板(320)朝向所述下刀组件(200)倾斜。

2.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述导向板(320)上开有通孔(321)，粉尘能够穿过所述通孔(321)掉入所述第一开口(311)。

3.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述导向板(320)通过安装条(330)设置在所述第一开口(311)一侧，所述安装条(330)朝向所述第一开口(311)下倾斜，粉尘落在所述安装条(330)上时，能够沿所述安装条(330)落向所述第一开口(311)。

4.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述基材(1)穿入所述上刀组件(100)和所述下刀组件(200)的一侧设有除尘条(340)，所述除尘条(340)能够接触所述下刀组件(200)，对所述下刀组件(200)进行除尘。

5.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述导向板(320)与所述下刀组件(200)之间设有第一密封件(322)，所述第一密封件(322)能够密封所述导向板(320)延伸方向的两端与所述下刀组件(200)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述导向板(320)与所述底板(310)之间设有第二密封件(323)，所述第二密封件(323)能够密封所述导向板(320)延伸方向的两端与所述底板(310)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述刀架(300)包括用以封盖所述上刀组件(100)的顶板(350)，所述顶板(350)上具有贯通的缺口(351)；

所述分切机构还包括上除尘组件(400)，所述上除尘组件(400)能够通过所述缺口(351)对所述上刀组件(100)进行除尘。

8.一种分切机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的分切机构以及用于承接所述分切机构的底座(500)，所述底座(500)上开有第二开口(510)，所述分切机构置于所述底座(500)上时，所述第二开口(510)正对所述第一开口(311)。

9.根据权利要求8所述的分切机，其特征在于，还包括下除尘组件(600)，所述下除尘组件(600)包括除尘框(610)和驱动所述除尘框(610)朝向所述下刀组件(200)运动的第二除尘驱动件(620)，所述除尘框(610)能够穿过所述第二开口(510)和所述第一开口(311)以收集粉尘。

10.根据权利要求9所述的分切机，其特征在于，所述除尘框(610)内设有导向块(630)，所述导向块(630)自所述除尘框(610)一侧朝向所述除尘框(610)另一侧下倾斜，粉尘落在所述导向块(630)上时，能够沿所述导向块(630)向所述除尘框(610)内滑落。

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