CN209411466U - 毛刷除尘机构及卷绕机 - Google Patents
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Abstract
一种毛刷除尘机构，其包括设有容纳腔的除尘罩以及用以与极片的表面相接触的毛刷，其中所述容纳腔用以与吸尘装置相连，所述除尘罩设有朝向所述极片且与所述容纳腔相连通的吸尘口，所述毛刷设置于所述吸尘口的附近。本实用新型还涉及一种具有该毛刷除尘机构的卷绕机。如此设置，可以较好地使粘附的粉尘等杂质从所述极片的表面脱落，同时利用靠近所述毛刷的吸尘口将脱落的粉尘等杂质吸附，显著改善了吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛刷除尘机构及卷绕机，属于自动化设备技术领域。
背景技术
在锂电池卷绕制造工艺中，需切断极片并将切断后的极片收卷，在切断极片过程中会在切断极片的端口和表面粘接粉尘和杂质，如果不将极片表面和切断端口上的粉尘和杂质去除干净，会导致卷绕形成的电芯产生短路，影响锂电池使用寿命和性能。
现有技术中，有采用负压吸附的方式来消除切断后的极片端口和表面粘接的粉尘和杂质。然而，采用负压吸附的方式很难抵消粉尘在极片上的附着力，难以消除粉尘，除尘效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘效果较好的毛刷除尘机构及具有该毛刷除尘机构的卷绕机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种毛刷除尘机构，其包括设有容纳腔的除尘罩以及用以与极片的表面相接触的毛刷，其中所述容纳腔用以与吸尘装置相连，所述除尘罩设有朝向所述极片且与所述容纳腔相连通的吸尘口，所述毛刷设置于所述吸尘口的附近。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述吸尘口为两个且分别位于所述毛刷的上游与下游。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述毛刷除尘机构包括多个狭长的吸附槽，所述吸尘口通过所述吸附槽与所述容纳腔相连通。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述毛刷设置在所述极片的厚度方向上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述毛刷为两个且沿所述极片的厚度方向分别设置在所述极片的两侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，两个所述毛刷均向所述极片的传送方向的下游倾斜。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，两个所述毛刷在所述极片的传送方向上相互错开。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘罩沿所述极片的厚度方向位于所述极片的一侧，所述毛刷除尘机构还包括沿所述极片的厚度方向位于所述极片的另一侧的导向辊，所述导向辊为转动或者非转动的形式，且用以与所述极片相配合，所述毛刷压于所述导向辊。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘罩沿所述极片的厚度方向位于所述极片的一侧，所述毛刷除尘机构还包括沿所述极片的厚度方向位于所述极片的另一侧的导向板，所述导向板用以与所述极片相配合，所述毛刷压于所述导向板。
本实用新型还涉及一种卷绕机，其包括放料机构、卷绕机构以及用以切割极片的切刀，所述卷绕机包括前述的毛刷除尘机构，其中所述毛刷设置在所述切刀的下游。
相较于现有技术，本实用新型设有与极片的表面相接触的毛刷，可以较好地使粘附的粉尘等杂质从所述极片的表面脱落，同时利用靠近所述毛刷的吸尘口将脱落的粉尘等杂质吸附，显著改善了吸附效果。
附图说明
图1是本实用新型毛刷除尘机构在第一实施方式中的示意图。
图2是本实用新型毛刷除尘机构在第二实施方式中的示意图。
图3是本实用新型毛刷除尘机构在第三实施方式中的示意图。
图4是毛刷与吸尘装置的侧视图。
具体实施方式
请参图1及图4所示，本实用新型揭示了一种毛刷除尘机构，其包括内部设有容纳腔11的除尘罩1以及用以与极片2的表面相接触的毛刷3。在本实用新型图示的实施方式中，所述极片2通过切刀4裁切后，经过所述毛刷除尘机构进行除尘和导向辊51的导向，并最终被收卷在收卷轴52上。所述极片2的传送方向请参图1中的箭头所示。
在本实用新型的一种实施方式中，所述除尘罩1为两个且沿所述极片2的厚度方向分别设置在所述极片2的两侧。相应地，所述毛刷3也为两个且沿所述极片2的厚度方向分别设置在所述极片2的两侧。如此设置，可以对所述极片的两个表面进行除尘，提高了除尘效果。
所述容纳腔11用以与吸尘装置12相连，所述除尘罩1设有朝向所述极片2且与所述容纳腔11相连通的吸尘口13。所述吸尘口13朝向所述极片2的表面。所述毛刷3设置于所述吸尘口13的附近，从而利于吸尘装置12将切刀4切断极片2所产生的粉尘等杂质以及将所述毛刷3刷下来的粉尘等杂质及时吸附。当吸尘装置13动作时，能将粉尘等杂质经吸尘口13吸走，该吸尘装置13可采用负压吸尘器或者其他类型的吸尘器。
请参图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，为了吸尘装置12更好地将刷下的粉尘等杂质吸附，所述吸尘口13为两个且分别位于所述毛刷3的上游与下游。在图1所示的实施方式中，所述吸尘口13分别位于所述毛刷3的上侧和下侧。所述毛刷除尘机构包括多个狭长的吸附槽14，所述吸尘口13通过所述吸附槽14与所述容纳腔11相连通。
为了使毛刷3更好地刷下极片2表面吸附的粉尘等杂质，所述毛刷3与所述极片2的表面倾斜设置。优选地，所述毛刷3向所述极片2的传送方向的下游倾斜。如此设置，既不影响极片2的传送，同时又能对极片2的表面进行除尘。所述毛刷3均通过连接块15固定连接于所述除尘罩1。所述毛刷3采用柔性材料制成，以避免对所述极片2的表面造成损害。
请参图2所示，在本实用新型毛刷除尘机构的第二实施方式中，也可以在所述极片2的一侧设置所述毛刷3，在所述极片2的另一侧利用导向辊6代替图1中右侧的毛刷3。所述导向辊6为转动或者非转动的形式，且用以与所述极片2相配合，所述毛刷3压于所述导向辊6。
请参图3所示，在本实用新型毛刷除尘机构的第三实施方式中，也可以在所述极片2的一侧设置所述毛刷3，在所述极片2的另一侧利用导向板7代替图1中右侧的毛刷3。所述导向板7用以与所述极片2相配合，所述毛刷3压于所述导向板7。
另外，本实用新型还涉及一种卷绕机，其包括放料机构、卷绕机构、用以所述切割极片2的切刀4以及前述的毛刷除尘机构，其中所述毛刷3设置在所述切刀4的下游。如此设置，可以将切刀4切割极片2时产生的粉尘等杂质及时通过毛刷3刷掉。
相较于现有技术，本实用新型的毛刷除尘机构及其卷绕机结构简单、操作方面，由于切割后的极片2没有张力，采用毛刷3对极片2的表面损伤小，且能可靠刷掉极片2的表面和切断口产生的粉尘等杂质，除尘效果显著。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种毛刷除尘机构，其特征在于，包括设有容纳腔的除尘罩以及用以与极片的表面相接触的毛刷，其中所述容纳腔用以与吸尘装置相连，所述除尘罩设有朝向所述极片且与所述容纳腔相连通的吸尘口，所述毛刷设置于所述吸尘口的附近。
2.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述吸尘口为两个且分别位于所述毛刷的上游与下游。
3.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷除尘机构包括多个狭长的吸附槽，所述吸尘口通过所述吸附槽与所述容纳腔相连通。
4.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷设置在所述极片的厚度方向上。
5.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷为两个且沿所述极片的厚度方向分别设置在所述极片的两侧。
6.如权利要求5所述的毛刷除尘机构，其特征在于：两个所述毛刷均向所述极片的传送方向的下游倾斜。
7.如权利要求5所述的毛刷除尘机构，其特征在于：两个所述毛刷在所述极片的传送方向上相互错开。
8.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述除尘罩沿所述极片的厚度方向位于所述极片的一侧，所述毛刷除尘机构还包括沿所述极片的厚度方向位于所述极片的另一侧的导向辊，所述导向辊为转动或者非转动的形式，且用以与所述极片相配合，所述毛刷压于所述导向辊。
9.如权利要求1所述的毛刷除尘机构，其特征在于：所述除尘罩沿所述极片的厚度方向位于所述极片的一侧，所述毛刷除尘机构还包括沿所述极片的厚度方向位于所述极片的另一侧的导向板，所述导向板用以与所述极片相配合，所述毛刷压于所述导向板。
10.一种卷绕机，其包括放料机构、卷绕机构以及用以切割极片的切刀，其特征在于，所述卷绕机包括如权利要求1至9项中任意一项所述的毛刷除尘机构，其中所述毛刷设置在所述切刀的下游。
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Cited By (1)
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| CN111086915A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-05-01 | 湖南买买提环保科技有限公司 | 一种塑胶袋快速卷取机 |
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2018
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