CN207293696U - 薄膜生产的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片材料输送技术领域，具体涉及一种薄膜生产的进料系统，包括收卷有薄膜的料辊，用于输送薄膜的送料轮，料辊和送料轮平行，还包括设在薄膜上方的清洗机构和设在薄膜下方的吸尘机构，吸尘机构和清洗机构均位于料辊和送料轮之间；清洗机构包括清洗箱，清洗箱内设有斜台、吸收有清洗液的海绵和用于间歇挤压海绵的凸轮，斜台上设有若干用于将清洗液导向薄膜的排液孔；清洗箱的顶部设有用于向海绵注入清洗液的注液孔；吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱内设有负压风机，吸尘箱靠近薄膜的一侧设有若干吸气孔。本技术方案能有效防止薄膜在进料系统中受到刮伤磨损，减少薄膜气泡，提高薄膜生产质量，改善薄膜外观。

Description

薄膜生产的进料系统

技术领域

本实用新型涉及薄片材料输送技术领域，具体涉及一种薄膜生产的进料系统。

背景技术

薄膜通常指厚度在0.25mm以下的片状材料，材质常见的有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，由于其具有透明、柔韧、良好的耐水性、防潮性和阻气性，而广泛应用于包装技术领域。薄膜成型后常收卷在一个圆柱体的料辊上，通过进料系统进入下一个加工工序，如切断等。

现有的薄膜进料系统，通常是以圆形送料轮抵于薄膜片体表面，并且启动送料轮旋转，使薄膜片体能随着送料轮旋转而向外推送。这种结构简单实用，在薄膜生产技术领域应用广泛。但是，这种结构存在以下缺陷：成型后的薄膜表面容易产生气泡等不平整的形状，气泡的存在会影响后续的切断等加工工序。同时薄膜在送往送料轮的过程中，薄膜表面容易残留一些污渍；当含有杂质的薄膜输送并抵紧在送料轮上的时候，杂质位于薄膜和送料轮之间，容易导致薄膜片体表面刮伤磨损，降低薄膜生产质量，影响薄膜外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产的进料系统，能有效防止薄膜在进料系统中受到刮伤磨损，减少薄膜气泡，提高薄膜生产质量，改善薄膜外观。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：薄膜生产的进料系统，包括收卷有薄膜的料辊，用于输送薄膜的送料轮，料辊和送料轮平行，还包括设在薄膜上方的清洗机构和设在薄膜下方的吸尘机构，吸尘机构和清洗机构均位于料辊和送料轮之间；清洗机构包括清洗箱，清洗箱内设有斜台、吸收有清洗液的海绵和用于间歇挤压海绵的凸轮，斜台上设有若干用于将清洗液导向薄膜的排液孔；清洗箱的顶部设有用于向海绵注入清洗液的注液孔；吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱内设有负压风机，吸尘箱靠近薄膜的一侧设有若干吸气孔。

上述技术方案的工作原理在于：将料辊上的薄膜穿过吸尘箱和清洗箱之间，然后由送料轮导出，至下一加工工序。从注液孔向海绵注入清洗液。薄膜穿过吸尘箱和清洗箱之间的时候，清洗箱内的凸轮转动，并间歇挤压海绵，使得海绵上吸收的清洗液脱离海绵，沿着斜台流动；清洗液沿着斜台上的排液孔排出，从而对薄膜的上表面进行清洗。同时，吸尘箱内的负压风机转动，使得吸尘箱内的气压小于大气压，即吸气孔处产生一个朝向吸尘箱内的吸引力，从而对薄膜的下表面进行吸尘。

上述技术方案的有益效果在于：1、通过清洗液对薄膜上的污渍进行清洗，可有效减少薄膜表面的杂质；2、通过负压风机产生负压，使得薄膜表面的灰尘能通过吸气孔吸收到吸尘箱内，进一步减少薄膜表面的杂质，降低杂质进入薄膜和送料轮之间概率，有效防止薄膜在进料系统中受到刮伤磨损；3、通过凸轮间歇挤压海绵，达到间歇排出清洗液的目的，有效减少清洗液的浪费；4、薄膜由料辊输送至送料轮，即位于料辊和送料轮之间的薄膜会受到一定的朝向送料轮的牵引力；在薄膜经过吸尘箱的时候，吸尘箱内的负压，使得薄膜受到一定程度的吸引力，这样，薄膜上残留的气泡在一定程度上得到整平，从而实现减少薄膜气泡的效果，从而提高薄膜生产质量，改善薄膜外观。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，送料轮设在吸尘箱的端部。减少吸尘箱和送料轮之间的距离，使得被清洗除尘后的薄膜能直接通过送料轮进入下一加工工序，防止薄膜在清洗除尘后由于吸尘箱和送料轮之间的距离，而又吸附灰尘等，清洁效果更优。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，清洗液为乙醇或者丙酮。乙醇或者丙酮挥发性强，这种类别的清洗液在清洗薄膜后即可挥发，而且清洁效果佳。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，吸尘箱的顶端和送料轮的顶端在同一水平面上。这样不仅减少了薄膜和吸尘箱之间的距离，除尘效果更好；吸尘箱与薄膜接触，对薄膜起到一定的导向作用，可以防止薄膜走偏。

附图说明

图1是本实用新型薄膜生产的进料系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：料辊1、送料轮2、清洗箱3、斜台30、海绵31、凸轮32、排液孔33、注液孔34、吸尘箱5、负压风机50、吸气孔51、吸气箱6、薄膜7。

实施例基本如附图1所示：薄膜生产的进料系统，包括左侧的收卷有薄膜7的料辊1，右侧的用于输送薄膜7的送料轮2，料辊1和送料轮2平行；还包括设在薄膜7上方的清洗机构和设在薄膜7下方的吸尘机构，吸尘机构和清洗机构均位于料辊1和送料轮2之间；清洗机构包括清洗箱3，清洗箱3内设有纵截面为三角形的斜台30、吸收有清洗液的海绵31和用于间歇挤压海绵31的凸轮32；斜台30上设有若干用于将清洗液导向薄膜7的排液孔33，本实施例中排液孔33数量选择五个；清洗液可以选择乙醇或者丙酮，本实施例中优选乙醇；凸轮32连接有电机，从而驱动凸轮32转动，且凸轮32位于清洗箱3的左端；凸轮32的右侧固定安装有海绵31，海绵31顶部对应的清洗箱3开有注液孔34，用于向海绵31内注入乙醇；且凸轮32在转动过程中可间歇挤压海绵31；从海绵31上挤压出来的乙醇在下落过程中沿着斜台30流动，同时通过排液孔33流出。吸尘机构包括吸尘箱5，吸尘箱5内设有负压风机50，吸尘箱5靠近薄膜7的一侧设有若干吸气孔51，本实施例中吸气孔51数量选择五个；送料轮2设在吸尘箱5的右端；且吸尘箱5的顶端和送料轮2的顶端在同一水平面上，这样可以让薄膜7与吸尘箱5的顶部接触，不仅除尘效果更好，而且还能对薄膜7起到一定的导向作用。

具体使用时，将料辊1上的薄膜7穿过吸尘箱5和清洗箱3之间，然后由送料轮2导出，至下一加工工序。薄膜7穿过吸尘箱5和清洗箱3之间的时候，清洗箱3内的凸轮32转动，并间歇挤压海绵31，使得海绵31上吸收的乙醇脱离海绵31；乙醇由于自重沿着斜台30流动，并沿着斜台30上的排液孔33排出，从而对薄膜7的上表面进行清洗，乙醇清洗后即挥发，本实施例中在薄膜7的上方还设有一个吸气箱6，用于将挥发后的乙醇收集起来。同时，吸尘箱5内的负压风机50转动，使得吸尘箱5内的气压小于大气压，即吸气孔51处产生一个朝向吸尘箱5内的吸引力，从而对薄膜7的下表面进行吸尘。由于送料轮2设在吸尘箱5的端部，所以被清洗除尘后的薄膜7能直接通过送料轮2进入下一加工工序；当然，吸尘箱5也能吸收一部分的乙醇，进一步防止乙醇散发，防止被工作人员吸入。清洗液使用完毕或者清洗液排液效果不佳的时候，即可通过注液孔34持续注液。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.薄膜生产的进料系统，包括收卷有薄膜的料辊，用于输送薄膜的送料轮，料辊和送料轮平行，其特征在于，还包括设在薄膜上方的清洗机构和设在薄膜下方的吸尘机构，所述吸尘机构和清洗机构均位于料辊和送料轮之间；所述清洗机构包括清洗箱，清洗箱内设有斜台、用于吸收清洗液的海绵和用于间歇挤压海绵的凸轮，所述斜台上设有若干用于将清洗液导向薄膜的排液孔，所述清洗箱的顶部设有用于向海绵注入清洗液的注液孔；所述吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱内设有负压风机，所述吸尘箱靠近薄膜的一侧设有若干吸气孔。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产的进料系统，其特征在于，所述送料轮设在吸尘箱的端部。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产的进料系统，其特征在于，所述清洗液为乙醇或者丙酮。

4.根据权利要求2所述的薄膜生产的进料系统，其特征在于，所述吸尘箱的顶端和送料轮的顶端在同一水平面上。