CN109877901A - 一种pvc管的自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管的自动裁切装置,其结构包括底座、控制面板、工作台、输送轨道、输送轮、裁切机构、卸料板,工作台位于底座的顶部,工作台上安装有输送轨道与输送轮,裁切机构安装在输送轮的前端,卸料板安装在裁切机构的底部;裁切机构由挡板、刮除装置、切割刀组成,挡板为对称设置,有益效果:本发明在切割刀的前后两端安装有两个相互对立的刮板,利用刮板上设有弹性刮片与滚珠,利用切割刀与滚珠接触,使弹性刮片会将切割刀前后两刀面上的细小层屑由上往下刮下来,再通过负压吸附道产生吸力,将弧面上的细小层屑通过吸料口吸入到负压吸附道内,再经过集料斜槽落入到收集箱内;防止对切割过程中产生影响。
Description
技术领域
本发明是一种PVC管的自动裁切装置,属于PVC管道加工装置技术领域。
背景技术
PVC管是生活中常见的合成材料,不仅在生活中经常使用,在其他领域也应该广泛;由于成品PVC管的长度都是有规格的,在使用时,有时要根据不同的使用场所和环境,要对其长度进行裁切,裁切出符合要求的尺寸,但是在裁切过程中存在以下不足:
PVC管可分为软PVC和硬PVC,在对硬PVC进行裁切时,由于硬PVC最外层为一层油漆膜,当切割刀对其进行切断时,刀尖会把硬PVC切割处的最外的漆层切碎,漆层就会破碎成细小层屑,由于切割刀一上一下的来回切割,刀面与硬PVC的切割面频繁接触会产生细微的静电,将小层屑附着在切刀面上,影响切割效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种PVC管的自动裁切装置,以解决。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种管的自动裁切装置,其结构包括底座、控制面板、工作台、输送轨道、输送轮、裁切机构、卸料板,所述工作台位于底座的顶部,所述工作台上安装有输送轨道与输送轮,所述裁切机构安装在输送轮的前端,所述卸料板安装在裁切机构的底部;所述裁切机构由挡板、刮除装置、切割刀组成,所述挡板为对称设置,分别等距安装在切割刀的前后两侧,前后两端所述挡板的内侧均都安装有刮除装置。
作为优选的,所述刮除装置由限位柱、铰链杆、刮板、扭簧、刮头组成,所述刮板的左右两端都通过铰链杆与挡板的左右两边铰链连接,所述铰链杆上缠绕有扭簧,所述扭簧末端与限位柱的一侧相接触,所述刮板的顶端设有刮头。
作为优选的,所述刮头为半圆形的长条结构,所述刮头上设有圆头与弹性刮片,所述弹性刮片的截面为三角形的弹性刮片,所述弹性刮片末端为圆弧形的尖头。
作为优选的,所述弹性刮片正面上开有四个的吸料口,吸料口左右两边都安装有驼峰,所述吸料口的端口为伞状结构,所述驼峰在弹性刮片正面上均匀等距设有三个,所述驼峰圆弧外层上包裹着一层防静电复合胶层。
作为优选的,所述刮板内部开有负压吸附道与吸附道,所述刮板内部开有四个的吸附道,吸附道一端与吸料口相贯通,另一端与负压吸附道相贯通。
作为优选的,所述圆头靠近切割刀一侧的开有五个的圆槽,圆槽内嵌套有滚珠,所述圆槽的右上角设有开口,其开口与滚珠滚动配合。
作为优选的,所述挡板内部都开有集料斜槽,集料斜槽一端与外部的负压风机相连接,另一端与负压吸附道通过软管相连接。
作为优选的,所述负压吸附道顶端为倒圆锥形的开口结构,且内表面均设有一层防静电复合胶层,防止漆层碎屑再次因摩擦附着在负压吸附道内。
有益效果
本发明一种PVC管的自动裁切装置,具有以下有益效果:
本发明在裁切机构中安装有两个相互对立的刮板,刮板上设有弹性刮片与滚珠,利用切割刀一上一下的来回运动,与滚珠接触,使弹性刮片会将切割刀前后两刀面上的细小层屑由上往下刮下来,被刮下来的细小层屑会落在弹性刮片的弧面上;再通过负压吸附道产生吸力,将弧面上的细小层屑通过吸料口吸入到负压吸附道内,再经过集料斜槽落入到收集箱内;防止对切割过程中产生影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种PVC管的自动裁切装置的立体结构示意图;
图2为本发明一种裁切机构左侧的结构示意图;
图3为本发明一种裁切机构左侧的剖视结构示意图;
图4为本发明一种切割刀正面的结构示意图;
图5为本发明一种切割刀正面的半剖视结构示意图;
图6为本发明一种刮头的局部结构示意图;
图7为图6中A的结构放大示意图。
图中:底座-1、控制面板-2、工作台-3、输送轨道-4、输送轮-5、裁切机构-6、卸料板-7、挡板-61、刮除装置-62、切割刀-63、限位柱-621、铰链杆-622、刮板-623、扭簧-624、刮头-625、圆头-625a、弹性刮片-625b、吸料口-b1、驼峰-b2、负压吸附道-623a、吸附道-623b、圆槽-a1、滚珠-a2、集料斜槽-611。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7,本发明提供一种PVC管的自动裁切装置技术方案:
如图1-图2所示:其中,其结构包括底座1、控制面板2、工作台3、输送轨道4、输送轮5、裁切机构6、卸料板7,所述工作台3位于底座1的顶部,所述工作台3上安装有输送轨道4与输送轮5,所述裁切机构6安装在输送轮5的前端,所述卸料板7安装在裁切机构6的底部;其特征在于:
所述裁切机构6由挡板61、刮除装置62、切割刀63组成,所述挡板61为对称设置,分别等距安装在切割刀63的前后两侧,前后两端所述挡板61的内侧均都安装有刮除装置62,可以将切割刀63两面附着的漆层碎屑刮下来。
如图3所示:其中,所述刮除装置62由限位柱621、铰链杆622、刮板623、扭簧624、刮头625组成,所述刮板623的左右两端都通过铰链杆622与挡板61的左右两边铰链连接,所述铰链杆622上缠绕有扭簧624,所述扭簧624末端与限位柱621的一侧相接触,所述刮板623的顶端设有刮头625,切割刀63在向下切割时,刀面与刮头625接触,会对刮板623有一个向下的力,发生一定的摆动,使扭簧624挤压形变,当切割刀63与刮头625脱离时,可以使刮板623复位。
其中,所述刮头625为半圆形的长条结构,所述刮头625上设有圆头625a与弹性刮片625b,所述弹性刮片625b的截面为三角形的弹性刮片,所述弹性刮片625b末端为圆弧形的尖头c,圆弧形的尖头c防止切割刀63被刮伤。
如图6所示:其中,所述弹性刮片625b正面上开有四个的吸料口b1,吸料口b1左右两边都安装有驼峰b2,所述吸料口b1的端口为伞状结构,所述驼峰b2在弹性刮片625b正面上均匀等距设有三个,所述驼峰b2圆弧外层上包裹着一层防静电复合胶层,防止在碎屑落在驼峰b2上因静电再次附着。
如图4-图5所示:其中,所述刮板623内部开有负压吸附道623a与吸附道623b,所述刮板623内部开有四个的吸附道623b,吸附道623b一端与吸料口b1相贯通,另一端与负压吸附道623a相贯通。
其中,所述圆头625a靠近切割刀63一侧的开有五个的圆槽a1,圆槽a1内嵌套有滚珠a2,所述圆槽a1的右上角设有开口,其开口与滚珠a2滚动配合,滚珠a2与切割刀63的刀面为滚动摩擦,减少阻力,防止刀面被刮花。
如图3所示:其中,所述挡板61内部都开有集料斜槽611,集料斜槽611一端与外部的负压风机相连接,另一端与负压吸附道623a通过软管相连接。
其中,所述负压吸附道623a顶端为倒圆锥形的开口结构,且内表面均设有一层防静电复合胶层,防止漆层碎屑再次因摩擦附着在负压吸附道623a内,有利于漆层碎屑的集中处理。
其具体实现原理如下:将需要裁切的硬PCV管放置在工作台3上的输送轨道4,通过控制面板2上的按钮启动设备,硬PCV管由输送轮5运输到裁切机构6进行切断;当切割刀63频繁的对硬PCV管进行切割,由于硬PCV管与切割刀63为干燥状态,刀面与硬PVC的切割面频繁接触会产生细微的静电,切割刀63两端面会吸附着许多细小层屑,当切割刀63向下运动时,刀面会与滚珠a2相接触,使刮板623向下搬动压缩扭簧624,同时,弹性刮片625b会与刀面相接触,切割刀63继续向下运动时,与其接触的弹性刮片625b会将切割刀63刀面上的细小层屑由上往下刮下来,被刮下来的细小层屑会落在弹性刮片625b的弧面上;此时,工作台3内部的负压风机工作,对负压吸附道623a产生吸力,通过吸附道623b将弧面上的细小层屑通过吸料口b1吸入到负压吸附道623内,再经过集料斜槽611落入到收集箱内;当切割刀63完成切割后,向上提取与弹性刮片625b脱离,扭簧624恢复性能使刮板623有个向上的弹力,抖动将驼峰b2上的残留的细小层屑抖落到吸料口b1中,由于驼峰b2上外层包裹着一层防静电复合胶层,细小层屑不会因静电附着在驼峰b2上,通过这样的方式,可以将切割刀63前后两端面上的细小层屑刮除,防止对切割过程中产生影响。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式,本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进,这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种PVC管的自动裁切装置,其结构包括底座(1)、控制面板(2)、工作台(3)、输送轨道(4)、输送轮(5)、裁切机构(6)、卸料板(7),所述工作台(3)位于底座(1)的顶部,所述工作台(3)上安装有输送轨道(4)与输送轮(5),所述裁切机构(6)安装在输送轮(5)的前端,所述卸料板(7)安装在裁切机构(6)的底部;其特征在于:
所述裁切机构(6)由挡板(61)、刮除装置(62)、切割刀(63)组成,所述挡板(61)安装在切割刀(63)的前后两侧,所述挡板(61)的内侧安装有刮除装置(62)。
2.如权利要求1所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述刮除装置(62)由限位柱(621)、铰链杆(622)、刮板(623)、扭簧(624)、刮头(625)组成,所述刮板(623)通过铰链杆(622)与挡板(61)的铰链连接,所述铰链杆(622)上缠绕有扭簧(624),所述扭簧(624)末端与限位柱(621)的一侧相接触,所述刮板(623)的顶端设有刮头(625)。
3.如权利要求2所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述刮头(625)为半圆形的长条结构,所述刮头(625)上设有圆头(625a)与弹性刮片(625b),所述弹性刮片(625b)的截面为三角形的弹性刮片,所述弹性刮片(625b)末端为圆弧形的尖头(c)。
4.如权利要求3所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述弹性刮片(625b)正面上开有两个以上的吸料口(b1),吸料口(b1)左右两边都安装有驼峰(b2),所述吸料口(b1)的端口为伞状结构,所述驼峰(b2)圆弧外层上包裹着一层防静电复合胶层。
5.如权利要求2所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述刮板(623)内部开有负压吸附道(623a)与吸附道(623b),所述刮板(623)内部开有两个以上的吸附道(623b),吸附道(623b)与负压吸附道(623a)相贯通。
6.如权利要求3所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述圆头(625a)靠近切割刀(63)一侧的开有两个以上的圆槽(a1),圆槽(a1)内嵌套有滚珠(a2),所述圆槽(a1)的右上角设有开口,其开口与滚珠(a2)滚动配合。
7.如权利要求1所述的一种PVC管的自动裁切装置,其特征在于:所述挡板(61)内部都开有集料斜槽(611),集料斜槽(611)一端与外部的负压风机相连接,另一端与负压吸附道(623a)通过软管相连接。
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