CN213410791U - 一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，包括弹簧、快换旋盖、承重板、下压铜体、铜嘴限位台阶、弹簧安装口以及铜嘴下压口，所述承重板上板面上开设有卡位，承重板下板面开设有与卡位相贯穿的限位孔，下压铜体上设有铜嘴限位台阶和弹簧安装口，下压铜体自承重板上的卡位中穿过且承重板的限位孔与铜嘴限位台阶相配合，弹簧安装于限位孔中且与下压铜体上的弹簧安装口相配合，快换旋盖位于弹簧的上方且与卡位相配合。本实用新型中快换旋盖上设计有快换旋盖错位下台阶可以达到满足弹簧固定作用，并且使用过程中可实现快速拆卸，不许需要外辅助工具。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其属于动力电池包技术领域。
背景技术：
随着人们对利用清洁能源出行的渴望与追求，电力驱动的汽车凭借着高效、零污染、噪音小等特点，而越来越被人们开始使用。我们都知道电动汽车的核心零部件就是电池，所以它的安全、可靠直接影响着电力驱动的汽车的安全性。
目前市场上常见的动力电池之间的连接绝大部分是利用激光焊的手段进行焊接的，其主要特点就是容易实现自动化作业，焊接牢固，变形小，焊缝一致性好等优点，因其作业方式的特殊性，使用时需要注意被焊物体之间因加工工艺和电池制作过程一些不可避免的误差而导致出现缝隙，这样焊接时可能导致被焊物体之间存在虚焊的缺陷，很多时候这些缺陷当时无法显现出来，但是经过长时间的使用，问题就会暴露出来，严重的可能导致产品失效；另外激光焊接的原理也是通过局部高温加热进而在被焊物体上形成熔池-冷却这样一个过程，在此过程中会产生氢气，如果所产生的氢气待被焊物体冷却下来而无法及时排除的时候，就会在焊缝中形成气孔，时间久了也将导致连接失效；此外激光焊接的过程中因各种不明原因不可避免的会出现炸火，从而导致焊渣四处飞溅，如果不加以控制，很有可能因为太过于分散和一些不好清理的位置而不能被及时的清理出来，久而久之将成为潜在的危险源。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其具有装卸方便，成本低廉，快速响应，灵活多变及实现自动化操作等特点。
本实用新型所采用的技术方案有：一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，包括弹簧、快换旋盖、承重板、下压铜体、铜嘴限位台阶、弹簧安装口以及铜嘴下压口，所述承重板上板面上开设有卡位，承重板下板面开设有与卡位相贯穿的限位孔，下压铜体上设有铜嘴限位台阶和弹簧安装口，下压铜体自承重板上的卡位中穿过且承重板的限位孔与铜嘴限位台阶相配合，弹簧安装于限位孔中且与下压铜体上的弹簧安装口相配合，快换旋盖位于弹簧的上方且与卡位相配合。
进一步地，所述快换旋盖包括快换旋盖错位下台阶和快换旋盖上台阶。
进一步地，在所述下压铜体上设有废弃吸收孔。
进一步地，所述限位孔与卡位相贯穿一一对应设置。
进一步地，所述承重板上板面上开设的卡位为错位设计。
本实用新型具有如下有益效果：
(1).本实用新型中快换旋盖上设计有快换旋盖错位下台阶可以达到满足弹簧固定作用，并且使用过程中可实现快速拆卸，不许需要外辅助工具。
(2).本实用新型中下压铜体设计有铜嘴限位台阶以及废气吸收孔可以起到固定弹簧及防止自身脱落问题，废弃吸收孔可以起到清洁环境，保护焊接质量的作用。
附图说明：
图1为本实用新型动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置的示意图。
图2为本实用新型下压铜体的示意图。
图3为本实用新型下压铜体的俯视示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置包括弹簧1、快换旋盖2、承重板3、下压铜体4、铜嘴限位台阶7、弹簧安装口10以及铜嘴下压口11。
其中快换旋盖2包括快换旋盖错位下台阶8和快换旋盖上台阶9，可以与承重板相应的卡位6进行配合使用，从而限制弹簧1的位置，为整个装置提供所需要的力。
承重板3为整个装置提供强度承载作用，在其上板面上开设有卡位6，其结构为错位设计，弹簧1位于卡位6中且位于快换旋盖2的下方，卡位6与快换旋盖错位下台阶8通过间隙配合可以很好的装配在一起，再旋转快速旋盖90度后使快速旋盖上台阶9与卡位6在弹簧1的弹力作用下进行固定，使整个过程无需使用工具的情况下进行快速拆换，极为方便。
本实用新型中下压铜体4上设有废弃吸收孔5，废弃吸收孔5为在进行焊接操作时通过与外面相配合的吸气设备进行联接。当进行焊接作业时会因激光高温作用产生的废气如果不及时清除会有以下几点危害，第一所产气体为非清洁气体不加处理排放到空气中，会造成大气污染，第二所产气体不能被及时排除可能会被熔池所包裹，进而在焊缝中形成微小气孔，造成焊接不良，最终使连接失效。该废气吸收孔5的设计可以很好的解决此种问题。
本实用新型中承重板3的下板面开设有相应的用来安装下压铜体4的限位孔，其中限位孔与卡位6相贯穿一一对应设置。装配时将下压铜体4从承重板3上的卡位6中穿过，使承重板3的限位孔与铜嘴限位台阶7进行配合，再将弹簧1放入承重板3的限位孔中使其下压铜体4上的弹簧安装口10进行配合，最终将快换旋盖2与承重板3相应的卡位6配合。当该装置使用时将在外部设备的带动下向下移动将铝巴紧紧压在下压铜体4上进行相应的焊接操作，当焊接结束后在外部设备带动下向上移动完成整个焊接。
本实用新型中快换旋盖2上设计有快换旋盖错位下台阶8可以达到满足弹簧1固定作用，并且使用过程中可实现快速拆卸，不许需要外辅助工具。
本实用新型中下压铜体4设计有铜嘴限位台阶7以及废气吸收孔5可以起到固定弹簧及防止自身脱落问题，废弃吸收孔可以起到清洁环境，保护焊接质量的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其特征在于：包括弹簧(1)、快换旋盖(2)、承重板(3)、下压铜体(4)、铜嘴限位台阶(7)、弹簧安装口(10)以及铜嘴下压口(11)，所述承重板(3)上板面上开设有卡位(6)，承重板(3)下板面开设有与卡位(6)相贯穿的限位孔，下压铜体(4)上设有铜嘴限位台阶(7)和弹簧安装口(10)，下压铜体(4)自承重板(3)上的卡位(6)中穿过且承重板(3)的限位孔与铜嘴限位台阶(7)相配合，弹簧(1)安装于限位孔中且与下压铜体(4)上的弹簧安装口(10)相配合，快换旋盖(2)位于弹簧(1)的上方且与卡位(6)相配合。
2.如权利要求1所述的动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其特征在于：所述快换旋盖(2)包括快换旋盖错位下台阶(8)和快换旋盖上台阶(9)。
3.如权利要求1所述的动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其特征在于：在所述下压铜体(4)上设有废弃吸收孔(5)。
4.如权利要求1所述的动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其特征在于：所述限位孔与卡位(6)相贯穿一一对应设置。
5.如权利要求1所述的动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置，其特征在于：所述承重板(3)上板面上开设的卡位(6)为错位设计。
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|---|---|---|---|
| CN202021769872.1U CN213410791U (zh) | 2020-08-23 | 2020-08-23 | 一种动力电池包中多功能方形模组激光焊接固定装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-23 CN CN202021769872.1U patent/CN213410791U/zh active Active
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