CN213410554U - 一种镍片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍片加工设备，其包括主体，主体上设有镍片传输装置和镍片裁切装置；镍片传输装置包括料盘放料架和镍片牵引机构，料盘放料架用于放置镍片卷料，镍片牵引机构包括驱动轴、牵引驱动件和辊筒，辊筒与驱动轴配合将镍片夹持并传输至镍片裁切装置；镍片裁切装置包括刀座和支架，支架上设有裁切组件，裁切组件包括切刀和切刀驱动件，刀座上还设有与切刀配合的切槽，切刀的一侧设有若干定位销组，另一侧设有弹性压块，弹性压块与切刀驱动件连接。本实用新型的镍片加工设备可以实现镍片的稳定传输，可以将镍片固定后对其进行裁切，保证裁切时的稳定性，加工效率高。

Description

一种镍片加工设备

技术领域

本实用新型涉及镍片加工技术领域，特别涉及一种镍片加工设备。

背景技术

镍片是锂电池的重要组成部件，现在的锂电池大都采用电芯与电池保护板的搭配方式，再通过镍片对两者进行焊接，镍片在成型之前通常是以镍片卷的形式存在，需要对镍片进行裁切等工艺以得到可以组装的成品镍片，因此，通常还需要用到输送设备来实现镍片的放卷并将镍片输送至裁切工位。现有的镍片加工设备大多设计不合理，导致加工效率低，加工精度差，因此，需要一种新的镍片加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、加工效率高、加工精度高的镍片加工设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种镍片加工设备，其包括主体，所述主体上设有镍片传输装置和镍片裁切装置；

所述镍片传输装置包括依次设置的料盘放料架和镍片牵引机构，所述料盘放料架用于放置镍片卷料，所述镍片牵引机构包括驱动轴、牵引驱动件和辊筒，所述牵引驱动件与驱动轴连接并驱动所述驱动轴转动，所述辊筒与驱动轴之间设有与镍片厚度相匹配的夹持间隙，所述辊筒与驱动轴配合将镍片夹持并传输至所述镍片裁切装置；

所述镍片裁切装置包括刀座和支架，所述支架上设有裁切组件，所述裁切组件包括切刀和切刀驱动件，所述刀座上还设有与所述切刀配合的切槽，所述切刀的一侧设有若干定位销组，另一侧设有弹性压块，所述弹性压块与所述切刀驱动件连接，每个定位销组包括两定位销，两定位销之间的距离与镍片宽度相匹配，镍片由两定位销之间进入所述切刀下方，所述切刀驱动件可驱动所述切刀和弹性压块下降，通过所述弹性压块与刀座配合将镍片压住，所述切刀驱动件可继续驱动所述切刀下降，所述切刀与切槽配合将镍片裁切。

作为本实用新型的进一步改进，所述镍片传输装置还包括镍片整平机构，所述镍片整平机构设于料盘放料架和镍片牵引机构之间，所述镍片整平机构包括上压块、下压块和下压驱动件，所述下压驱动件与上压块连接并驱动所述上压块升降，所述上压块的下表面和下压块的上表面设有相互配合的压平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述料盘放料架和镍片整平机构之间设有镍片限位机构，所述镍片限位机构包括若干限位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括限位轴，所述限位轴上套设有两个限位环，两所述限位环之间的距离与镍片宽度相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，还包括支板，所述限位轴的一端通过轴承与所述支板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上还设有升降滑轨和滑动座，所述滑动座装配于所述升降滑轨上，所述切刀和弹性压块装配于所述滑动座上，所述切刀驱动件与所述滑动座连接，所述切刀驱动件驱动所述滑动座升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性压块通过弹簧销与所述滑动座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀上还连接有导向柱，所述刀座上设有与所述导向柱配合的导向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销沿周向设有与镍片配合的环形定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀驱动件为气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的镍片加工设备设计合理，可以实现镍片的稳定传输，可以将镍片固定后对其进行裁切，保证裁切时的稳定性。同时，可以对镍片进行定位，避免镍片出现偏移，进一步提升裁切精度，具有加工效率高、成本低的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中镍片加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中镍片传输装置的正视图；

图3是本实用新型优选实施例中镍片传输装置的轴测图；

图4是本实用新型优选实施例中镍片限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中镍片裁切装置的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中定位销的结构示意图。

标记说明：1、镍片卷料；1000、主体；1100、料盘放料架；1210、上压块；1220、下压块；1230、下压驱动件；1300、镍片牵引机构；1310、驱动轴；1320、牵引驱动件；1330、辊筒；1400、限位组件；1410、限位轴；1420、限位环；1430、轴承固定块；1440、轴承；1450、支板；2000、镍片裁切装置；2100、刀座；2101、导向槽；2110、切槽；2120、定位销；2121、环形定位槽；2130、弹性压块；2140、弹簧销；2200、支架；2210、切刀；2220、切刀驱动件；2230、升降滑轨；2240、滑动座；2250、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型优选实施例中的镍片加工设备，该镍片加工设备包括主体1000，主体1000上设有镍片传输装置和镍片裁切装置2000。

如图2-3所示，上述镍片传输装置包括依次设置的料盘放料架1100、镍片整平机构、镍片牵引机构1300。

料盘放料架1100用于放置镍片卷料1，料盘放料架1100上设有放料轴，镍片卷料1套设于放料轴上。

镍片整平机构包括上压块1210、下压块1220和下压驱动件1230，下压驱动件1230与上压块1210连接并驱动上压块1210升降，上压块1210的下表面和下压块1220的上表面设有相互配合的压平面，上压块1210的下表面和下压块1220的上表面配合将有弧度的镍片压平。在本实施例中，下压驱动件1230为气缸。

镍片牵引机构1300包括驱动轴1310、牵引驱动件1320和辊筒1330，牵引驱动件1320与驱动轴1310连接并驱动驱动轴1310转动，辊筒1330与驱动轴1310之间设有与镍片厚度相匹配的夹持间隙，辊筒1330与驱动轴1310配合将镍片夹持并传输。进一步的，辊筒1330上设有包胶，增大与镍片之间摩擦力，避免与镍片硬接触，使镍片出现压痕。在本实施例中，牵引驱动件1320为旋转电机。

在其中一实施例中，料盘放料架1100和镍片整平机构之间设有镍片限位机构，镍片限位机构包括若干限位组件1400。用于在镍片的宽度方向对镍片进行限位。

如图4所示，限位组件1400包括限位轴1410，限位轴1410上套设有两个限位环1420，两限位环1420之间的距离与镍片宽度相匹配。进一步的，限位组件1400还包括支板1450，限位轴1410的一端通过轴承1440与支板1450连接。更进一步的，轴承1440装配于轴承固定块1430中，轴承固定块1430通过螺栓固定于支板1450上。在本实施例中，下压驱动件1230和镍片牵引机构1300均固定于支板1450上。

优选的，镍片限位机构包括从沿料盘放料架1100向镍片整平机构方向依次设置的多个限位组件1400，多个限位组件1400在竖直方向依次高低设置，在本实施例中，限位组件1400的数量为三，参照图1，料盘放料架1100向镍片整平机构方向依次为第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，第二限位组件的高度高于第一限位组件和第三限位组件。工作时，从料盘放料架1100出来的镍片从第一限位组件上方绕至第二限位组件下方，再从第三限位组件上方进入镍片整平机构，保证镍片传输的稳定性，三个限位机构相互配合在竖直方向对镍片进行限位。

如图5所示，镍片裁切装置2000包括刀座2100和支架2200，支架2200上设有裁切组件，裁切组件包括切刀2210和切刀驱动件2220，刀座2100上还设有与切刀2210配合的切槽2110，切刀2210的一侧设有若干定位销组，另一侧设有弹性压块2130，弹性压块2130与切刀驱动件2220连接，每个定位销组包括两定位销2120，两定位销2120之间的距离与镍片宽度相匹配。在本实施例中，切刀驱动件2220为气缸。

工作时，镍片由两定位销2120之间进入切刀2210下方，切刀驱动件2220可驱动切刀2210和弹性压块2130下降，通过弹性压块2130与刀座2100配合将镍片压住，切刀驱动件2220可继续驱动切刀2210下降，切刀2210与切槽2110配合将镍片裁切。

在本实施例中，支架2200上还设有升降滑轨2230和滑动座2240，滑动座2240装配于升降滑轨2230上，切刀2210和弹性压块2130装配于滑动座2240上，切刀驱动件2220与滑动座2240连接，切刀驱动件2220驱动滑动座2240升降，可以保证切刀2210升降时的稳定性和精度。

在本实施例中，弹性压块2130通过弹簧销2140与滑动座2240连接，进一步的，弹簧销2140从上向下贯穿滑动座2240后与弹性压块2130连接。在切刀驱动件2220驱动弹性压块2130向下时，通过弹性压块2130向刀座2100上的镍片施加向下的弹性力，实现对镍片有效固定的同时避免将镍片压坏。

在其中一实施例中，弹簧销2140的数量为二，两弹簧销2140沿切刀驱动件2220对称设置，保证镍片上施加压力的平衡性。

在其中一实施例中，升降滑轨2230的数量为二，两升降滑轨2230沿切刀驱动件2220对称设置，进一步保证切刀2210升降时的稳定性。

为了进一步保证切刀2210工作时的稳定性，保证裁切的精度。在其中一实施例中，切刀2210上还连接有导向柱2250，刀座2100上设有与导向柱2250配合的导向槽2101，导向柱2250通过直线轴承与导向槽2101连接。优选的，导向柱2250的数量为二。

如图6所示，在其中一实施例中，定位销2120沿周向设有与镍片配合的环形定位槽2121，一个定位销组中的两定位销2120的环形定位槽2121相互配合，将镍片卡在环形定位槽2121内。

优选的，定位销组的数量为二，进一步保证镍片传输的稳定性，避免镍片出现偏移，进而保证镍片裁切时的精度。

本实用新型的镍片加工设备设计合理，可以实现镍片的稳定传输，可以将镍片固定后对其进行裁切，保证裁切时的稳定性。同时，可以对镍片进行定位，避免镍片出现偏移，进一步提升裁切精度，具有加工效率高、成本低的优点。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种镍片加工设备，其特征在于，包括主体，所述主体上设有镍片传输装置和镍片裁切装置；

所述镍片传输装置包括依次设置的料盘放料架和镍片牵引机构，所述料盘放料架用于放置镍片卷料，所述镍片牵引机构包括驱动轴、牵引驱动件和辊筒，所述牵引驱动件与驱动轴连接并驱动所述驱动轴转动，所述辊筒与驱动轴之间设有与镍片厚度相匹配的夹持间隙，所述辊筒与驱动轴配合将镍片夹持并传输至所述镍片裁切装置；

所述镍片裁切装置包括刀座和支架，所述支架上设有裁切组件，所述裁切组件包括切刀和切刀驱动件，所述刀座上还设有与所述切刀配合的切槽，所述切刀的一侧设有若干定位销组，另一侧设有弹性压块，所述弹性压块与所述切刀驱动件连接，每个定位销组包括两定位销，两定位销之间的距离与镍片宽度相匹配，镍片由两定位销之间进入所述切刀下方，所述切刀驱动件可驱动所述切刀和弹性压块下降，通过所述弹性压块与刀座配合将镍片压住，所述切刀驱动件可继续驱动所述切刀下降，所述切刀与切槽配合将镍片裁切。

2.如权利要求1所述的镍片加工设备，其特征在于，所述镍片传输装置还包括镍片整平机构，所述镍片整平机构设于料盘放料架和镍片牵引机构之间，所述镍片整平机构包括上压块、下压块和下压驱动件，所述下压驱动件与上压块连接并驱动所述上压块升降，所述上压块的下表面和下压块的上表面设有相互配合的压平面。

3.如权利要求2所述的镍片加工设备，其特征在于，所述料盘放料架和镍片整平机构之间设有镍片限位机构，所述镍片限位机构包括若干限位组件。

4.如权利要求3所述的镍片加工设备，其特征在于，所述限位组件包括限位轴，所述限位轴上套设有两个限位环，两所述限位环之间的距离与镍片宽度相匹配。

5.如权利要求4所述的镍片加工设备，其特征在于，还包括支板，所述限位轴的一端通过轴承与所述支板连接。

6.如权利要求1所述的镍片加工设备，其特征在于，所述支架上还设有升降滑轨和滑动座，所述滑动座装配于所述升降滑轨上，所述切刀和弹性压块装配于所述滑动座上，所述切刀驱动件与所述滑动座连接，所述切刀驱动件驱动所述滑动座升降。

7.如权利要求6所述的镍片加工设备，其特征在于，所述弹性压块通过弹簧销与所述滑动座连接。

8.如权利要求1所述的镍片加工设备，其特征在于，所述切刀上还连接有导向柱，所述刀座上设有与所述导向柱配合的导向槽。

9.如权利要求1所述的镍片加工设备，其特征在于，所述定位销沿周向设有与镍片配合的环形定位槽。

10.如权利要求1所述的镍片加工设备，其特征在于，所述切刀驱动件为气缸。

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