CN213410275U - 一种电控式水气集分箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控式水气集分箱，涉及压铸设备技术领域。本实用新型包括外壳以及设置在外壳上的输入模块和输出模块，输入模块包括设置在外壳侧面的进水接头和进气接头，输出模块包括主管路以及多条并联的输出支路，多条输出支路均与主管路相连通，输出支路的末端在外壳的侧面形成输出口；进水接头与进气接头均与主管路相连通，在每条输出支路上均设有电磁阀和流量计，电磁阀用于控制所在输出支路的通断，流量计用于检测所在输出支路内的流体流量。本实用新型可根据加工需求单独控制各输出支路的通断，控制更加灵活，更贴合于压铸件的实际加工需求，同时通过流量计监测各输出支路内的流体流量，能提升压铸件品质和压铸效率。

Description

一种电控式水气集分箱

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种电控式水气集分箱。

背景技术

压铸机在运行过程中，需要将压铸模具内部的点冷管与高压点冷机连接，通过高压点冷机向压铸模具内部的点冷管通入冷却水进行快速冷却，然后通入高压空气进行吹扫。目前压铸机的点冷管的数量通常为多条，对应于压铸机的多组压铸模具，多条点冷管需要通过多条冷却管分别连通到高压点冷机的多个接口处。上述的高压点冷机与点冷管之间的连接方式存在着以下的缺陷：

其一，多条冷却管的通断控制由总路上的阀门统一控制，多条冷却管只能同步导通或关断，即高压点冷机只能同时向多条点冷管内通入流体或停止通入流体。这种控制方式不够灵活，不能根据各个压铸件加工需求的不同进行灵活控制，影响压铸件品质和压铸效率。

其二，没有对冷却管内的流体流量进行监控，无法将通入的流体流量与压铸件的生产工艺要求进行对比，使得操作者无法良好的掌握点冷进程，操作者一般凭借自己的经验控制点冷过程的进行，这可能对压铸件的品质造成影响。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种电控式水气集分箱。本实用新型可根据加工需求单独控制各输出支路的通断，控制更加灵活，更贴合于压铸件的实际加工需求，同时通过流量计监测各输出支路内的流体流量，能提升压铸件品质和压铸效率。

本实用新型所述的一种电控式水气集分箱，包括外壳以及设置在所述外壳上的输入模块和输出模块，所述输入模块包括设置在所述外壳侧面的进水接头和进气接头，所述输出模块包括主管路以及多条并联的输出支路，多条所述输出支路均与所述主管路相连通，所述输出支路的末端在所述外壳的侧面形成输出口；所述进水接头与所述进气接头均与所述主管路相连通，在每条所述输出支路上均设有电磁阀和流量计，所述电磁阀用于控制所在输出支路的通断，所述流量计用于检测所在输出支路内的流体流量。

优选地，所述外壳上设有通信接口，所述通信接口分别与所述电磁阀、所述流量计电连接。

优选地，所述输出支路的数量为八条，八条所述输出支路沿着所述外壳的长度方向排列设置，且在每条所述输出支路的输出口旁侧均设有对应的数字编号。

优选地，所述外壳的侧面设有多个指示灯，所述指示灯用于指示所述输入模块的进气状态和进水状态以及各条所述输出支路的输出状态。

优选地，所述进水接头和所述进气接头内均设有单向阀，所述单向阀朝向所述输出模块。

优选地，所述进水接头、所述进气接头和所述输出口均位于所述外壳的同一侧面上。

优选地，所述输出口处设有快换接头。

优选地，所述外壳包括可翻转的翻盖。

优选地，所述翻盖的内边沿处设有橡胶密封条。

优选地，所述外壳采用铝合金材料制成。

本实用新型所述的一种电控式水气集分箱，其优点在于：

1、本实用新型通过在各条输出支路上设置电磁阀，可根据加工需求单独控制各条输出支路上的电磁阀开闭，进而单独控制各条输出支路的通断，使得高压点冷机能单独控制对各条点冷管的流体供应，控制上更加灵活，更贴合于压铸件的实际加工需求，能根据各个压铸件的加工需求灵活的控制各条输出支路的通断，能有效提升压铸件品质和压铸效率，减少高压点冷机能耗和流体消耗。

2、本实用新型通过在各条输出支路上设置流量计，可分别监控各条输出支路上的流体流量，使得操作者可实时掌握通入各条点冷管内的流体流量，将其与压铸机的生产工艺要求进行对比，使操作者能更精确的掌握压铸件的点冷进程，可有效提高压铸件的品质。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电控式水气集分箱的结构示意图之一（翻盖打开状态）；

图2是本实用新型所述一种电控式水气集分箱的结构示意图之二（翻盖盖合状态）；

图3是图2中A位置的结构示意图。

附图标记说明：1-外壳，11-翻盖，12-橡胶密封条，2-输入模块，21-进水接头，22-进气接头，3-输出模块，31-电磁阀，32-流量计，33-快换接头，4-通信接口，5-指示灯，6-冷却管。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种电控式水气集分箱，包括外壳1以及设置在外壳1上的输入模块2和输出模块3，具体的，外壳1呈方形盒装结构，内部中空用于设置各条管路。输入模块2包括进水接头21和进气接头22，进水接头21和进气接头22均设置在外壳1的侧面上向外露出，以图1所示方向为例，进水接头21和进气接头22设置在外壳1的前侧面上。在一些优选的实施例中，输入模块2还包括有一块条形的底板，进水接头21和进气接头22集中设置在该底板上，将底板与外壳1的侧面连接，以便于进水接头21和进气接头22的拆装。进水接头21和进气接头22均向内贯穿外壳1的前侧面，伸入到外壳1的内部。

输出模块3包括主管路（图中未示出）以及多条并联的输出支路（图中未示出），多条输出支路均与主管路相连通，输出支路的末端在外壳1的侧面形成外露的输出口，用于连接冷却管6。进水接头21与进气接头22均与主管路相连通，使得从进水接头21处流入的冷却水和从进气接头22处流入的高压空气可通过主管路分流到各条输出支路上，并从各条输出支路的输出口处流入到各条冷却管6中。

在每条输出支路上均设有电磁阀31和流量计32，电磁阀31用于控制所在输出支路的通断，流量计32的检测端伸入到输出支路内，用于检测输出支路内的流体流量，并将检测结果转换为可识别的数字信号向外输出。

本实用新型所述电控式水气集分箱的使用过程如下所述，将进气接头22与高压点冷机的高压空气口相连通，将进水接头21与高压点冷机的冷却水口相连通。将各条输出支路的输出口通过冷却管6分别与压铸机的多条点冷管相连通，确认连接位置密封紧固。首先开启高压点冷机的冷却水输出，使高压点冷机从冷却水口处输出冷却水。冷却水从进水接头21处流入到输出模块3的主管路中，然后分流到各条输出支路中，从各条输出支路的输出口处流入到各条冷却管6中，然后流入到各条点冷管中进行快速冷却。在进行快速冷却的过程中，可以根据各个压铸件的加工需求，控制对应的输出支路的电磁阀31关闭，当电磁阀31关闭时，该电磁阀31所在的输出支路管段，冷却水不会通过该输出支路流入到连通的点冷管中。在快速冷却完成后，启动高压点冷机的高压空气输出，使高压点冷机从高压空气口处输出高压空气，高压空气按照与上述冷却水的流经路径流入到点冷管中进行空气吹扫，同样通过控制各输出支路上电磁阀31的开闭来控制所在输出支路的通断，进而控制对应的点冷管处的高压空气流出。在高压点冷机供给冷却水和高压空气的过程中同时启动各输出支路上的流量计32，检测流经该输出支路的流体流量，在供给冷却水结束，开始供给高压空气之前，可使流量计32计数清零。

本实用新型通过在各条输出支路上设置电磁阀31，可根据加工需求单独控制各条输出支路上的电磁阀31开闭，进而单独控制各条输出支路的通断，使得高压点冷机能单独控制对各条点冷管的流体供应，控制上更加灵活，更贴合于压铸件的实际加工需求，能根据各个压铸件的加工需求灵活的控制各条输出支路的通断，能有效提升压铸件品质和压铸效率，减少高压点冷机能耗和流体消耗。

本实用新型通过在各条输出支路上设置流量计32，可分别监控各条输出支路上的流体流量，使得操作者可实时掌握通入各条点冷管内的流体流量，将其与压铸机的生产工艺要求进行对比，使操作者能更精确的掌握压铸件的点冷进程，可有效提高压铸件的品质。

进一步的，本实施例中，外壳1上设有通信接口4，通信接口4分别与电磁阀31、流量计32电连接，通信接口4用于与外部设备通信。在一些常见的实施例中，将通信接口4直接与高压点冷机连接，这样就可以通过高压点冷机的信号输出来控制各输出支路的电磁阀31开闭，同时可以将各个流量计32的检测信号输入到高压点冷机中，在高压点冷机的触控屏处进行显示。这种实施方式的优点在于利用了原有的高压点冷机的控制系统，这样就无需额外设置控制系统，可减少设备成本，使所述电控式水气集分箱的应用更加方便。

进一步的，本实施例中，如图1所示的，输出支路的数量为八条，八条输出支路沿着外壳1的长度方向排列设置，且每条输出支路的输出口旁侧都设有对应的数字编号。输入模块2和输出模块3的数量均为两个，一一对应，参照如上所述的连接方式进行连接，两个输入模块2和两个输出模块3均采用上下层叠的设置方式，以使整体结构紧凑，接管方便。以图1所示方向为例，八条输出支路自左向右直线排列设置，对应的，八条输出支路的输出口也同样直线排列设置。在上层的输出口旁侧，依次印制有“1-1、1-2、1-3……1-8”的数字编号，下层的输出口旁侧，依次印制有“2-1、2-2、2-3……2-8”的数字编号。对各个输出口依次进行数字编号，可便于接管时进行辨认，使插管时不易出错。

进一步的，本实施例中，请详细参阅图2、图3，外侧侧面的右下角设有多个指示灯5，指示灯5用于指示输入模块2的进气状态和进水状态以及各条输出支路的输出状态。作为一种可选的实施方式，指示灯5以2*10的排列方式依次设置20个，且在每个指示灯5的旁侧对应标上文字，如“进水1、进气1、1-1、1-2、1-3……1-8，进水2、进气2、2-1、2-2、2-3……2-8。”将各个指示灯5连接到高压点冷机的控制系统，当高压点冷机向上层的进水接头21输入冷却水时，同时输出控制信号，使标有“进水1”的指示灯5亮起。当各输出支路上的电磁阀31打开时，高压点冷机的控制系统控制标有对应输出支路标号的指示灯5亮起。指示灯5可用于指示所述电控式水气集分箱的进气状态和进水状态及各条输出支路的输出状态，使操作者能更好的掌握点冷过程的进行。

进一步的，本实施例中，进水接头21和进气接头22内均设有单向阀，单向阀朝向输出模块3。单向阀用于防止流体回流，可起到隔绝进水接头21和进气接头22的作用。

进一步的，本实施例中，进水接头21、进气接头22和输出口均位于外壳1的同一侧面上，这样可以便于管路的插拔。

进一步的，本实施例中，输出口处设有快换接头33，输出口通过快换接头33与冷却管6连接，快换接头33可便于与冷却管6连接，插拔方便，且快换接头33的体积小，占用安装空间小。

进一步的，本实施例中，如图1所示的，外壳1包括可翻转的翻盖11，翻盖11的其一侧边沿与外壳1的另一侧面铰接，使翻盖11可向外打开。翻盖11式结构可便于日常检修。

进一步的，本实施例中，翻盖11的内边沿处设有橡胶密封条12。橡胶密封条12质软，具有防水防尘和缓冲碰撞的作用，能有效保护外壳1内的管路及电路元件。

进一步的，本实施例中，外壳1采用铝合金材料制成，具体的，外壳1采用6061-T6铝材制成，铝合金具有硬度高、质量轻和耐腐蚀的优点，适合作为本实施例外壳1的材料。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90°或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电控式水气集分箱，其特征在于，包括外壳以及设置在所述外壳上的输入模块和输出模块，所述输入模块包括设置在所述外壳侧面的进水接头和进气接头，所述输出模块包括主管路以及多条并联的输出支路，多条所述输出支路均与所述主管路相连通，所述输出支路的末端在所述外壳的侧面形成输出口；所述进水接头与所述进气接头均与所述主管路相连通，在每条所述输出支路上均设有电磁阀和流量计，所述电磁阀用于控制所在输出支路的通断，所述流量计用于检测所在输出支路内的流体流量。

2.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述外壳上设有通信接口，所述通信接口分别与所述电磁阀、所述流量计电连接。

3.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述输出支路的数量为八条，八条所述输出支路沿着所述外壳的长度方向排列设置，且在每条所述输出支路的输出口旁侧均设有对应的数字编号。

4.根据权利要求1或3所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述外壳的侧面设有多个指示灯，所述指示灯用于指示所述输入模块的进气状态和进水状态以及各条所述输出支路的输出状态。

5.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述进水接头和所述进气接头内均设有单向阀，所述单向阀朝向所述输出模块。

6.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述进水接头、所述进气接头和所述输出口均位于所述外壳的同一侧面上。

7.根据权利要求1或6所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述输出口处设有快换接头。

8.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述外壳包括可翻转的翻盖。

9.根据权利要求8所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述翻盖的内边沿处设有橡胶密封条。

10.根据权利要求1所述电控式水气集分箱，其特征在于，所述外壳采用铝合金材料制成。

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