CN213409078U - 一种烘干砂的选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种烘干砂的选粉装置，包括长锥筒，所述长锥筒的锥角小于26°；进料口，进料口与所述长锥筒的侧壁呈倾斜设置；锥盖，设置于所述长锥筒顶端，所述锥盖上设置有出粉口，所述出粉口上连接有粉料输送管；出料管，安装于所述锥盖上，所述出料管的下端延伸至所述长锥筒内部；筛分装置，固定设置于所述长锥筒下端；布袋除尘器，与所述粉料输送管后端相连通；引风机，与所述布袋除尘器相连通。本实用新型通过减小选粉装置锥筒的锥度来增加锥筒高度，使高含粉量的砂料通过具有较长分离路径的锥筒时能将粉料与砂料完全分离，在将砂料输出的同时进行不同规格砂料的分离，达到提高分离精度，减少处理工序，降低成本的技术效果。

Description

一种烘干砂的选粉装置

技术领域

本实用新型属于烘干砂处理装置技术领域，具体涉及一种烘干砂的选粉装置。

背景技术

目前在烘干砂的处理工序中，有一种将砂与砂中所含粉料进行分离的除尘设备，该除尘设备采用的是锥度较小的短锥筒，用于处理粉料含量不多的砂，主要作用是除尘。但是对含粉量高达80%以上的烘干砂进行处理，需要将粉与砂分离时，该除尘设备因为分离路径太短，不能有效的将烘干砂中的粉料进行筛选，故不能用于含粉量较多的烘干砂进行粉料的分离，所以需要一种可以将粉含量较高的烘干砂进行分离的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘干砂的选粉装置，以解决目前分离烘干砂中粉与砂的装置只能进行除尘，不能有效选粉的技术问题，实现对高含粉量的烘干砂进行有效筛选粉料的技术效果。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种烘干砂的选粉装置，包括，长锥筒，所述长锥筒的锥角小于26°；进料口，所述进料口与所述长锥筒的侧壁呈倾斜设置；锥盖，设置于所述长锥筒顶端，所述锥盖上设置有出粉口，所述出粉口上连接有粉料输送管；出料管，安装于所述锥盖上，所述出料管的下端延伸至所述长锥筒内部；筛分装置，固定设置于所述长锥筒下端；布袋除尘器，与所述粉料输送管后端相连通；引风机，与所述布袋除尘器相连通。

进一步，所述出粉口内固定设置有滤网A。

进一步，所述出料管的下端位于所述长锥筒1整体高度约1/3处。

进一步，所述筛分装置包括，粗砂口，设置于所述长锥筒弧形面下端；细砂口，设置于所述长锥筒底端；滤网B，固定设置于所述长锥筒底端，所述滤网B连接至所述粗砂口底部；粗砂罐，与所述粗砂口相连通；细砂罐，与所述细砂口相连通。

进一步，所述滤网B倾斜设置在所述长锥筒内侧，所述粗砂口处设置有定时阀门。

本实用新型的技术方案至少具有以下有益效果：

1.本实用新型实施例包括“长锥筒，所述长锥筒的锥角小于26°；进料口，所述进料口与所述长锥筒的侧壁呈倾斜设置；锥盖，设置于所述长锥筒顶端，所述锥盖上设置有出粉口，所述出粉口上连接有粉料输送管；出料管，安装于所述锥盖上，所述出料管的下端延伸至所述长锥筒内部；筛分装置，固定设置于所述长锥筒下端；布袋除尘器，与所述粉料输送管后端相连通；引风机，与所述布袋除尘器相连通”等技术方案，在长锥筒底圆直径不变的情况下可通过减小长锥筒锥角来增高长锥筒的高度，使物料在锥桶内运动路径加长，分离时间加长，解决了目前分离烘干砂中粉与砂的装置，锥筒分离路径较短，只能进行除尘，不能有效选粉的技术问题，同时在长锥筒内加入筛分装置，在粉砂分离的同时将不同规格的砂进行，可以实现减少后续砂的分离处理工序，降低成本的技术效果。

2.本实用新型实施例包括“所述出粉口内固定设置有滤网A”等技术方案，通过在出粉口设置滤网阻挡砂粒进入出粉口，解决了分离出的粉料不纯，达到提高粉料精度的技术效果。

附图说明

图1为烘干砂选粉装置结构示意图；

图中：1、长锥筒，11、进料口，12、出料管；2、锥盖，21、出粉口，211、滤网A，22、粉料输送管；3、筛分装置，31、粗砂口，32、细砂口，33、滤网B，34、粗砂罐，35、细砂罐；4、布袋除尘器；5、引风机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型实施例的技术方案进行详细叙述：

本实用新型为一种烘干砂的选粉装置，如图1所示，包括长锥筒1，所述长锥筒1用于分离粉料，所述长锥筒1的锥角小于26°。所述长锥筒1弧形面上端设置有进料口11，所述进料口的一端连接有进料管道，所述进料管道与烘干砂烘干装置的出口相连接，所述进料口与所述长锥筒1的侧壁呈倾斜设置；所述长锥筒1内还设置有出料管12，在所述长锥筒1内筛选后粉料由所述出料管输出，所述出料管的下端位于所述长锥筒1整体高度约1/3处，便于筛选后粉料输出。

锥盖2，设置于所述长锥筒1顶端，所述锥盖2用于防止物料飞溅；所述锥盖2上设置有出粉口21，所述出料管12安装于所述出粉口21上，所述出粉口21上连接有粉料输送管22，所述粉料输送管22与所述出料管12相通，用于将分离出的粉料输出。

筛分装置3，固定设置于所述长锥筒1下端，所述筛分装置3用于将除粉后的砂料进行粗细分离，所述筛分装置3包括粗砂口31，设置于所述长锥筒1弧形面下端，所述粗砂口31用于将筛分出的大颗粒砂输出。

细砂口32，设置于所述长锥筒1底端，所述细砂口32用于将筛分出的小颗粒砂输出。

滤网B33，固定设置于所述长锥筒1底端，所述滤网B33连接至所述粗砂口31底部，所述滤网B33用于将去粉后的不同规格的砂料进行分离，所述滤网B33倾斜设置在所述长锥筒1内侧，所述粗砂口31处设置有定时阀门，所述滤网B33倾斜设置有助于砂料充分从上到下筛分，防止砂料堆积堵塞筛网，所述定时阀门用于控制所述粗砂口31的开关。

粗砂罐34，与所述粗砂口31相连通，所述粗砂罐34用于存储筛分后的大颗粒砂。

细砂罐35，与所述细砂口32相连通，所述细砂罐35用于存储筛分后的小颗粒砂。

布袋除尘器4，与所述粉料输送管22后端相连通，所述布袋除尘器4用于存储分离出的粉料，所述出粉口21内固定设置有滤网A211，所述滤网A211用于阻挡砂粒随粉料进入所述布袋除尘器4。

引风机5，与所述出料管12相连通，所述引风机5用于将粉料输送系统中的空气抽出，进而将粉料引出到所述布袋除尘器4中。

含粉砂料由所述进料口11以较高的速度沿倾斜方向进入所述长锥筒1内，其动力来源，来自烘干程序中，与烘干炉膛相连接的鼓风机，所述粉料在气流带动下，与长锥筒1的侧壁碰撞，并自上而下沿长锥筒1的侧壁作螺旋形旋转运动，砂粒在离心力的作用下，被甩向所述长锥筒1外壁，并沿壁面下旋至所述滤网B上端，砂粒从所述滤网B33的上端向下端滚动，在砂粒滚动的过程中，小颗粒砂穿过所述滤网B到达所述细砂口32，小颗粒砂经过所述细砂口32进入所述细砂罐35，大颗粒砂留在所述滤网B33上侧继续滚动到所述滤网B33下端，所述粗砂口31处的定时阀门定时开启，将大颗粒砂输送到所述粗砂罐34；粉尘随着所述长锥筒1的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经出料管12以及所述出粉口21和所述粉料输送管22到所述布袋除尘器4。

本实用新型中所述长锥筒的锥角大小可根据需要设定，本实用新型中滤网B的数量和规格不作限定，可根据实际需要设定。

本实用新型中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种烘干砂的选粉装置，其特征在于：包括，

长锥筒，所述长锥筒的锥角小于26°；

进料口，所述进料口与所述长锥筒的侧壁呈倾斜设置；

锥盖，设置于所述长锥筒顶端，所述锥盖上设置有出粉口，所述出粉口上连接有粉料输送管；

出料管，安装于所述锥盖上，所述出料管的下端延伸至所述长锥筒内部；

筛分装置，固定设置于所述长锥筒下端；

布袋除尘器，与所述粉料输送管后端相连通；

引风机，与所述布袋除尘器相连通。

2.如权利要求1所述的一种烘干砂的选粉装置，其特征在于：所述出粉口内固定设置有滤网A。

3.如权利要求1所述的一种烘干砂的选粉装置，其特征在于：所述出料管的下端位于所述长锥筒整体高度约1/3处。

4.如权利要求1所述的一种烘干砂的选粉装置，其特征在于：所述筛分装置包括，

粗砂口，设置于所述长锥筒弧形面下端；

细砂口，设置于所述长锥筒底端；

滤网B，固定设置于所述长锥筒底端，所述滤网B连接至所述粗砂口底部；

粗砂罐，与所述粗砂口相连通；

细砂罐，与所述细砂口相连通。

5.如权利要求4所述的一种烘干砂的选粉装置，其特征在于：所述滤网B倾斜设置在所述长锥筒内侧，所述粗砂口处设置有定时阀门。

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