CN213408980U - 带有缓冲下料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了带有缓冲下料的破碎装置，包括第一破碎仓、输送筛分仓、第二破碎仓和收集仓，所述第一破碎仓的底部两侧均连通有输送筛分仓，所述输送筛分仓倾斜设置，所述输送筛分仓的底板上设置筛网，所述输送筛分仓的底部出口处连通有第二破碎仓，所述输送筛分仓中位于筛网下方设有收集仓。相对于现有技术，在第一破碎仓和第二破碎仓中均设有砣阀，通过砣阀可对于需要进行破碎的物料进行缓冲，避免物料直接冲击到第一破碎仓和第二破碎仓中的破碎辊中，对于破碎辊的防护效果更好另外在第一破碎仓的底部两侧均连通有输送筛分仓，输送筛分仓倾斜设置，可对于第一破碎仓中排放下的物料进行缓冲输送。

Description

带有缓冲下料的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及带有缓冲下料的破碎装置。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

然而现有的破碎装置在使用时，破碎后的物料会直接掉落，对于多级破碎处理，容易造成破碎机内部产生损伤，还有对于加工好的物料，容易使得物料再次碎裂，从而使得破碎好的物料不符合尺寸标准。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了带有缓冲下料的破碎装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有缓冲下料的破碎装置，包括第一破碎仓、输送筛分仓、第二破碎仓和收集仓，所述第一破碎仓的底部两侧均连通有输送筛分仓，所述输送筛分仓倾斜设置，所述输送筛分仓的底板上设置筛网，所述输送筛分仓的底部出口处连通有第二破碎仓，所述输送筛分仓中位于筛网下方设有收集仓；

两个所述输送筛分仓的顶部设有缓冲板，所述缓冲板的为内凹式弧形结构，所述缓冲板位于第一破碎仓下料位置处，所述第一破碎仓的内部位于缓冲板两侧设有第一砣阀；

所述第二破碎仓的内部位于输送筛分仓下料口处设有第二砣阀。

优选的，所述第一砣阀和第二砣阀均包括挡板、连接轴、平衡杆和重砣，所述连接轴一侧转动连接有挡板，所述连接轴另一侧连接有平衡杆，所述平衡杆的端部设有重砣。

优选的，所述第一破碎仓的内部对称设有第一破碎辊，所述第一破碎仓的内部位于第一破碎辊上方设有第一弧形输送板。

优选的，所述第二破碎仓的内部对称设有第二破碎辊，所述第二破碎仓的内部位于第二破碎辊上方设有第二弧形输送板。

优选的，所述收集仓的内部中间位置处设有竖直板，所述收集仓的两侧设有斜面板，所述斜面板和收集仓之间设有扭力弹簧。

优选的，所述缓冲板的内部设有带动筛网振动的振动电机。

优选的，所述输送筛分仓上设有冲洗机构，所述冲洗机构包括液压泵和通水管，所述通水管设置在输送筛分仓内壁上，所述通水管出水口正对筛网，所述通水管上连通有液压泵。

本实用新型的优点在于：在第一破碎仓和第二破碎仓中均设有砣阀，通过砣阀可对于需要进行破碎的物料进行缓冲，避免物料直接冲击到第一破碎仓和第二破碎仓中的破碎辊中，对于破碎辊的防护效果更好另外在第一破碎仓的底部两侧均连通有输送筛分仓，输送筛分仓倾斜设置，可对于第一破碎仓中排放下的物料进行缓冲输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例带有缓冲下料的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例砣阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二破碎仓的结构示意图；

图4为本实用新型实施例收集仓的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一破碎仓的结构示意图；

图6为本实用新型实施例输送筛分仓的结构示意图。

图中标号：10、第一破碎仓，11、第一弧形输送板，12、第一破碎辊，15、第一砣阀，20、输送筛分仓，21、筛网，22、缓冲板，23、压力传感器，24、振动电机，200、冲洗机构，201、液压泵，202、通水管，30、第二破碎仓，31、第二弧形输送板，32、第二破碎辊，33、第二砣阀，331、挡板，332、连接轴，333、平衡杆，334、重砣，40、收集仓，41、斜面板，42、竖直板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本实施例所述带有缓冲下料的破碎装置，包括第一破碎仓10、输送筛分仓20、第二破碎仓30和收集仓40，所述第一破碎仓10的底部两侧均连通有输送筛分仓20，所述输送筛分仓20倾斜设置，所述输送筛分仓20的底板上设置筛网21，所述输送筛分仓20的底部出口处连通有第二破碎仓30，所述输送筛分仓20中位于筛网21下方设有收集仓40；

两个所述输送筛分仓20的顶部设有缓冲板22，所述缓冲板22的为内凹式弧形结构，所述缓冲板22位于第一破碎仓10下料位置处，所述第一破碎仓10的内部位于缓冲板22两侧设有第一砣阀15；

所述第二破碎仓30的内部位于输送筛分仓20下料口处设有第二砣阀33。

在第一破碎仓10和第二破碎仓30中均设有砣阀，通过砣阀可对于需要进行破碎的物料进行缓冲，避免物料直接冲击到第一破碎仓10和第二破碎仓30中的破碎辊中，对于破碎辊的防护效果更好另外在第一破碎仓10的底部两侧均连通有输送筛分仓20，输送筛分仓20倾斜设置，可对于第一破碎仓10中排放下的物料进行缓冲输送，该种方式，一方面可使得破碎装置进行安全防护，另一方面可使得破碎好的物料保持破碎后的大小，避免合适的物料再次被破碎，物料的破碎效果更好。

所述第一砣阀15和第二砣阀33均包括挡板331、连接轴332、平衡杆333和重砣334，所述连接轴332一侧转动连接有挡板331，所述连接轴332另一侧连接有平衡杆333，所述平衡杆333的端部设有重砣334。

根据需要破碎的物料重量，选择合适的重砣334套设在连接轴332上，使得挡板331能承受合适的重量，对于需要进行破碎的物料进行缓冲。

所述第一破碎仓10的内部对称设有第一破碎辊12，所述第一破碎仓10的内部位于第一破碎辊12上方设有第一弧形输送板11。

物料进入到第一破碎仓10中，第一破碎辊12在外接电动机的带动下进行转动，使得物料进行破碎处理，第一弧形输送板11的使用，可使得物料均进入到两个第一破碎辊12之间，从而进行破碎处理。

所述第二破碎仓30的内部对称设有第二破碎辊32，所述第二破碎仓30的内部位于第二破碎辊32上方设有第二弧形输送板31。

经过第一破碎仓10中处理的物料通过输送筛分仓20输送进入到第二破碎仓30中，第二破碎辊32在外接电动机的带动下进行转动，使得物料进一步进行破碎处理，第二弧形输送板31的使用，可使得物料均进入到两个第二破碎辊12之间，从而进行破碎处理。

所述收集仓40的内部中间位置处设有竖直板42，所述收集仓40的两侧设有斜面板41，所述斜面板41和收集仓40之间设有扭力弹簧。

在收集仓40中设置的竖直板42和斜面板41，通过斜面板41对于物料进行输送，使得物料均会触碰到竖直板42上，从而对于加工好的物料进行缓冲，使得物料的收集效果更好。

所述缓冲板22的内部设有带动筛网21振动的振动电机24。

振动电机42可带动筛网21进行振动，一方面可使得通过第一破碎仓10加工的物料进行快速筛分，另一方面可便于输送筛分仓20对于物料进行输送，避免物料堆积在输送筛分仓20中。

所述输送筛分仓20上设有冲洗机构200，所述冲洗机构200包括液压泵201和通水管202，所述通水管202设置在输送筛分仓20内壁上，所述通水管202出水口正对筛网21，所述通水管202上连通有液压泵201。

通过冲洗机构200的设置，可对于筛网21进行冲洗，避免筛网21的孔洞产生堵塞现象，使得在不需要进行破碎处理时，也可通过冲洗机构200对于筛网21进行清洗，使得筛网21保存效果更好，使用寿命增长。

本实施例，使用时，将需要进行破碎的物料加入到第一破碎仓10中，第一破碎辊12在外接电动机的带动下进行转动，使得物料进行破碎处理，第一破碎仓10加工好的物料通过输送筛风仓20进行输送，在输送过程中，振动电机24工作带动输送筛风仓20中的筛网21进行振动，使得筛网21对于物料进行筛分处理，筛分出来的物料进入到收集仓40中进行收集，未被筛分的物料进入到第二破碎仓30中，第二破碎辊32在外接电动机的带动下进行转动，使得物料进一步进行破碎处理。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：包括第一破碎仓（10）、输送筛分仓（20）、第二破碎仓（30）和收集仓（40），所述第一破碎仓（10）的底部两侧均连通有输送筛分仓（20），所述输送筛分仓（20）倾斜设置，所述输送筛分仓（20）的底板上设置筛网（21），所述输送筛分仓（20）的底部出口处连通有第二破碎仓（30），所述输送筛分仓（20）中位于筛网（21）下方设有收集仓（40）；

两个所述输送筛分仓（20）的顶部设有缓冲板（22），所述缓冲板（22）的为内凹式弧形结构，所述缓冲板（22）位于第一破碎仓（10）下料位置处，所述第一破碎仓（10）的内部位于缓冲板（22）两侧设有第一砣阀（15）；

所述第二破碎仓（30）的内部位于输送筛分仓（20）下料口处设有第二砣阀（33）。

2.根据权利要求1所述的带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：所述第一砣阀（15）和第二砣阀（33）均包括挡板（331）、连接轴（332）、平衡杆（333）和重砣（334），所述连接轴（332）一侧转动连接有挡板（331），所述连接轴（332）另一侧连接有平衡杆（333），所述平衡杆（333）的端部设有重砣（334）。

3.根据权利要求2所述的带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：所述第一破碎仓（10）的内部对称设有第一破碎辊（12），所述第一破碎仓（10）的内部位于第一破碎辊（12）上方设有第一弧形输送板（11）。

4.根据权利要求2所述的带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：所述第二破碎仓（30）的内部对称设有第二破碎辊（32），所述第二破碎仓（30）的内部位于第二破碎辊（32）上方设有第二弧形输送板（31）。

5.根据权利要求2所述的带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：所述收集仓（40）的内部中间位置处设有竖直板（42），所述收集仓（40）的两侧设有斜面板（41），所述斜面板（41）和收集仓（40）之间设有扭力弹簧。

6.根据权利要求5所述的带有缓冲下料的破碎装置，其特征在于：所述缓冲板（22）的内部设有带动筛网（21）振动的振动电机（24）。

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