CN213408609U - 一种密闭制粒系统 - Google Patents

Abstract

一种密闭制粒系统，它涉及制药设备领域。本实用新型解决了现有的制粒系统由于密闭性差，为了达到高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产要求，存在生产成本高，生产空间占用大，生产区域建设成本高的问题。本实用新型的湿法制粒机、连续挤压制粒机和流化床依次设置在密闭隔离箱内部，湿法制粒机的出料口与连续挤压制粒机的进料口之间实现物料传递，连续挤压制粒机出料口与流化床的料仓进料口之间实现物料传递，密闭隔离箱两端分别设有原料进口和成品出口，密闭隔离箱侧壁上设有操作孔，操作孔密封连接有伸入密闭隔离箱内的橡胶手套。本实用新型用于高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产。

Description

一种密闭制粒系统

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种密闭制粒系统。

背景技术

现有技术下的制粒系统，多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高，无法适用于高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产。为了达到高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产要求，需要对操作人员采用严格的防护措施，造成了生产成本的提高，同时还要设置相对独立的设备操作空间，致使占用生产空间过大，增加了生产区域建设成本。

综上所述，现有的制粒系统由于密闭性差，为了达到高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产要求，存在生产成本高，生产空间占用大，生产区域建设成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的制粒系统由于密闭性差，为了达到高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的生产要求，存在生产成本高，生产空间占用大，生产区域建设成本高的问题，进而提供一种密闭制粒系统。

本实用新型的技术方案是：

一种密闭制粒系统，所述密闭制粒系统包括密闭隔离箱5、湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8，湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8由左至右依次设置在密闭隔离箱5的内部，湿法制粒机6的出料口与连续挤压制粒机7的进料口之间实现物料传递，连续挤压制粒机7的出料口与流化床8的料仓的进料口之间实现物料传递，密闭隔离箱5包括原料进口51、成品出口52、进口密封盖53和出口密封盖54，原料进口51和成品出口52分别相对设置在密闭隔离箱5的左右两端，原料进口51处设有进口密封盖53，所述进口密封盖53与原料进口51可拆卸密封连接，密闭隔离箱5的侧壁上设有操作孔55，操作孔55密封连接有伸入密闭隔离箱5内的橡胶手套56。

进一步地，湿法制粒机6的出料口密闭连接连续挤压制粒机7的进料口。

进一步地，湿法制粒机6的出料口位于连续挤压制粒机7的进料口的正上方。

进一步地，所述密闭制粒系统还包括管道，连续挤压制粒机7的出料口通过管道连接流化床8的料仓的进料口。

进一步地，所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括仓架和四个滚轮，仓架为矩形钢结构框架，四个滚轮均布固定安装在仓架底部，流化床8的料仓安装在仓架上。

进一步地，所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括滑轨91和滑块92，滑轨91水平设置在密闭隔离箱5的内部并与密闭隔离箱5后侧壁固接，滑轨91位于连续挤压制粒机7与流化床8之间，滑块92设置在流化床8的料仓上，滑块92与滑轨91滑动配合连接。

进一步地，操作孔55的数量为多个，多个操作孔55分别与密闭隔离箱5内的湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8的位置相对应。

进一步地，所述连续挤压制粒机7包括螺杆挤出机1、制粒装置2、座板3和机架4，制粒装置2倾斜设置并固定安装在机架4上，螺杆挤出机1位于制粒装置2的上方，螺杆挤出机1通过座板3固定安装在制粒装置2上，制粒装置2包括制粒仓21、第一挤压辊22、第二挤压辊23、第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25，制粒仓21的顶部设有进料口，制粒仓21内沿轴向设有第一挤压辊22和第二挤压辊23，第一挤压辊22和第二挤压辊23的轴线平行且两辊面之间留有间隙，第一挤压辊22为空心辊，第一挤压辊22的辊面上规则密布有内外贯穿的通孔221，第一挤压辊22的低端从制粒仓21的低端延伸出制粒仓21，第二挤压辊23的辊面上加工有网纹，第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25设置在制粒仓21外部，第一挤压辊驱动电机24的输出轴与第一挤压辊22连接，第二挤压辊驱动电机25的输出轴与第二挤压辊23连接，螺杆挤出机1包括送料机构11和螺杆驱动电机12，送料机构11包括送料箱111、螺杆112和下料管113，送料箱111竖直设置在制粒仓21上方，送料箱111固定安装在座板3上，送料箱111前端的外壁上设有向下折弯的下料管113，送料箱111内部下方可转动安装有螺杆112，螺杆112前端延伸至下料管113内，螺杆112后端与送料箱111外部的螺杆驱动电机12的输出轴连接，所述螺杆驱动电机12固定安装在座板3上，下料管113的底部设有出料口，所述出料口位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方。

进一步地，第一挤压辊22和第二挤压辊23分别通过相配合的轴承与轴承座可拆卸安装在制粒仓21内。

进一步地，第一挤压辊22的轴线、第二挤压辊23的轴线和制粒仓21的轴向处于同一平面内，制粒仓21的轴向与水平面之间的夹角α为6～10°。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的密闭制粒系统将药品制粒生产线置于密闭隔离箱中，与外界工作环境完全隔离开，相比于现有技术，完全可以满足高活性、高毒性、高致敏性药品及对洁净级别要求较高的药物的密闭生产要求，从而节省人员防护措施成本、节约设备占用空间，降低生产区域建设成本，此种结构方式还有利于生产过程中逸散的药物粉尘的集中收集和集中处理，从而减少对周围环境的污染。

2、本实用新型的连续挤压制粒机用于对来湿法制粒机的不均匀的颗粒物料进行二次制粒，制成颗粒度均匀且符合要求的颗粒料，其将挤压工序和制粒工序集成为一体，来料在挤压过程中直接制粒，设备的结构和生产工艺简单，生产耗时短，物料在生产过程中的流动性好，生产效率高。

3、本实用新型的连续挤压制粒机的制粒过程的喂料量均匀且匀速，成粒效果好，颗粒度均匀，产生的废料少，相比于传统的采用相配合的制粒刀和筛网进行整粒，还可有效避免筛网破碎后落入成品颗粒料中造成污染。

4、本实用新型的连续挤压制粒机的第一挤压辊可更换，适用于对不同颗粒度的产品的生产。

5、本实用新型的连续挤压制粒机的颗粒状产品依靠重力自动排除出设备，对产品的损伤小。

附图说明

图1是本实用新型的密闭制粒系统的主视图；

图2是本实用新型的密闭制粒系统的俯视图；

图3是本实用新型的连续挤压湿法制粒机的主视图；

图4是本实用新型的连续挤压湿法制粒机的侧视图；

图5是本实用新型的连续挤压湿法制粒机的俯视图；

图6是图1在A-A处的剖视图；

图7是本实用新型的螺杆挤出机的侧视图；

图8是图5在B-B处的剖视图；

图9是本实用新型的制粒装置的主视图；

图10是本实用新型的制粒装置的侧视图；

图11是本实用新型的制粒装置的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种密闭制粒系统，所述密闭制粒系统包括密闭隔离箱5、湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8，湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8由左至右依次设置在密闭隔离箱5的内部，湿法制粒机6的出料口与连续挤压制粒机7的进料口之间实现物料传递，连续挤压制粒机7的出料口与流化床8的料仓的进料口之间实现物料传递，密闭隔离箱5包括原料进口51、成品出口52、进口密封盖53和出口密封盖54，原料进口51和成品出口52分别相对设置在密闭隔离箱5的左右两端，原料进口51处设有进口密封盖53，所述进口密封盖53与原料进口51可拆卸密封连接，密闭隔离箱5的侧壁上设有操作孔55，操作孔55密封连接有伸入密闭隔离箱5内的橡胶手套56。

本实施方式的流化床8又称沸腾制粒机。

本实施方式的进口密封盖53与原料进口51之间、出口密封盖54与成品出口52之间的连接关系除了可以采用可拆卸的连接方式，还可以采用可开启的连接方式，可开启的连接方式优选为：在进口密封盖53与原料进口51之间、出口密封盖54与成品出口52之间分别设置合页。进口密封盖53和出口密封盖54还可以替换成密封膜。

本实施方式的密闭隔离箱5内还可以依据产品的生产工艺，增设混合机或包衣机，用于原料药的预混合、制粒成品的总混合或制粒成品的包衣。也可以增加其他适宜的制药设备，以满足药品生产工艺的需要。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的湿法制粒机6的出料口密闭连接连续挤压制粒机7的进料口。如此设置，湿法制粒机6与连续挤压制粒机7之间的物料传递方式为：湿法制粒机6内的物料通过湿法制粒机6与连续挤压制粒机7之间的密闭连接通道注入连续挤压制粒机7。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的湿法制粒机6的出料口位于连续挤压制粒机7的进料口的正上方。如此设置，湿法制粒机6与连续挤压制粒机7之间的物料传递方式为：湿法制粒机6内的物料通过湿法制粒机6的出料口流出后，使得物料在自身重力的作用下注入连续挤压制粒机7。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述密闭制粒系统还包括管道，连续挤压制粒机7的出料口通过管道连接流化床8的料仓的进料口。如此设置，连续挤压制粒机7与流化床8之间的物料传递方式为：连续挤压制粒机7的出料口通过管道连接流化床8的料仓的进料口，管道为软管，利用流化床8内的负压将物料吸入流化床8。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括仓架和四个滚轮，仓架为矩形钢结构框架，四个滚轮均布固定安装在仓架底部，流化床8的料仓安装在仓架上。如此设置，连续挤压制粒机7与流化床8之间的物料传递方式为：通过滚轮将流化床8的料仓推至连续挤压制粒机7的出料口下方接收物料，然后再将流化床8的料仓推回至流化床8的主机位置与流化床8的主仓体密封连接进行沸腾制粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括滑轨91和滑块92，滑轨91水平设置在密闭隔离箱5的内部并与密闭隔离箱5后侧壁固接，滑轨91位于连续挤压制粒机7与流化床8之间，滑块92设置在流化床8的料仓上，滑块92与滑轨91滑动配合连。如此设置，连续挤压制粒机7与流化床8之间的物料传递方式为：流化床8的料仓依靠滑块92在滑轨91上滑动至连续挤压制粒机7的出料口的下方接收物料，然后再滑回流化床8的主机位置与流化床8的主仓体密封连接进行沸腾制粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的操作孔55的数量为多个，多个操作孔55分别与密闭隔离箱5内的湿法制粒机6、连续挤压制粒机7和流化床8的位置相对应。如此设置，工作人员可以把手伸入橡胶手套56对密闭隔离箱5内设备进行操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图3至图11说明本实施方式，本实施方式的所述连续挤压制粒机7包括螺杆挤出机1、制粒装置2、座板3和机架4，制粒装置2倾斜设置并固定安装在机架4上，螺杆挤出机1位于制粒装置2的上方，螺杆挤出机1通过座板3固定安装在制粒装置2上，制粒装置2包括制粒仓21、第一挤压辊22、第二挤压辊23、第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25，制粒仓21的顶部设有进料口，制粒仓21内沿轴向设有第一挤压辊22和第二挤压辊23，第一挤压辊22和第二挤压辊23的轴线平行且两辊面之间留有间隙，第一挤压辊22为空心辊，第一挤压辊22的辊面上规则密布有内外贯穿的通孔221，第一挤压辊22的低端从制粒仓21的低端延伸出制粒仓21，第二挤压辊23的辊面上加工有网纹，第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25设置在制粒仓21外部，第一挤压辊驱动电机24的输出轴与第一挤压辊22连接，第二挤压辊驱动电机25的输出轴与第二挤压辊23连接，螺杆挤出机1包括送料机构11和螺杆驱动电机12，送料机构11包括送料箱111、螺杆112和下料管113，送料箱111竖直设置在制粒仓21上方，送料箱111固定安装在座板3上，送料箱111前端的外壁上设有向下折弯的下料管113，送料箱111内部下方可转动安装有螺杆112，螺杆112前端延伸至下料管113内，螺杆112后端与送料箱111外部的螺杆驱动电机12的输出轴连接，所述螺杆驱动电机12固定安装在座板3上，下料管113的底部设有出料口，所述出料口位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实施方式的螺杆挤出机1又称螺杆喂料机。螺杆挤出机1为单螺杆挤出机，其进料口设有进料斗，方便进料。

本实施方式的第一挤压辊驱动电机24和第二挤压辊驱动电机25均为变频电机，生产时，第一挤压辊22和第二挤压辊23对向差速转动，即位于左侧的第二挤压辊23顺时针转动，位于右侧的第一挤压辊22逆时针转动，第一挤压辊22的转动速度大于第二挤压辊23的转动速度。

本实施方式的送料箱111与制粒仓21之间的物料传递可以采用以下方式，即：下料管113的出料端从制粒仓21的进料口向下延伸进制粒仓21并与制粒仓21的仓壁密封连接，下料管113的出料端位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方并留有间距。如此设置，使得螺杆挤出机1内的螺杆112能够顺利地将物料均匀且匀速地送至第一挤压辊22和第二挤压辊23之间，通过第一挤压辊22和第二挤压辊23的转动挤压。

本实施方式的送料箱111与制粒仓21之间的物料传递也可以采用以下方式，即：下料管113的出料口与制粒仓21的进料口密封连接，下料管113的出料口设有向下伸入制粒仓21的导料筒，导料筒的底端位于第一挤压辊22和第二挤压辊23的辊面交界处的上方并留有间距。如此设置，使得螺杆挤出机1内的螺杆112能够顺利地将物料均匀且匀速地送至第一挤压辊22和第二挤压辊23之间，通过第一挤压辊22和第二挤压辊23的转动挤压。

本实施方式的下料管113的出料端或导料筒的底端安装有四氟件。如此设置，起到防磨的作用。

本实施方式的所述制粒装置2还包括齿轮传动装置26，齿轮传动装置26设置在第一挤压辊驱动电机24与第一挤压辊22之间和第二挤压辊驱动电机25与第二挤压辊23之间，齿轮传动装置26包括齿轮箱261、第一主动转轴262、第一主动齿轮263、第一从动转轴264、第一从动齿轮265、第二主动转轴266、第二主动齿轮267、第二从动转轴268和第二从动齿轮269，齿轮箱261固定安装在机架4上，齿轮箱261内由左至右依次可转动安装有第二主动转轴266、第二从动转轴268、第一主动转轴262和第一从动转轴264，第一主动转轴262一端穿过齿轮箱261并与第一挤压辊驱动电机24的输出轴连接，第一从动转轴264一端穿过齿轮箱261并与第一挤压辊22端部连接，第一主动齿轮263安装在第一主动转轴262上，第一从动齿轮265安装在第一从动转轴264上，所述第一从动齿轮265与第一主动齿轮263相啮合，第二主动转轴266一端穿过齿轮箱261并与第二挤压辊驱动电机25的输出轴连接，第二主动转轴266一端穿过齿轮箱261并与第二挤压辊23端部连接，第二主动齿轮267安装在第二主动转轴266上，第二从动齿轮269安装在第二从动转轴268上，所述第二从动齿轮269与第二主动齿轮267相啮合。

本实施方式的所述制粒装置2还包括冷却管27和快插式端直通管接头28，第二挤压辊23内设有冷却液回路，冷却管27为双腔冷却管，冷却管27一端分别与冷却液回路的两端部密封连接，冷却管27另一端穿过制粒仓21的仓壁并与快插式端直通管接头28密封连接，所述快插式端直通管接头28固定安装在制粒仓21的仓壁上。如此设置，生产时，冷却液回路中持续循环冷却液，降低第二挤压辊23的温度，避免第二挤压辊23的温度过高对物料造成影响。

本实施方式的制粒仓21的低端的外壁上设有向下折弯的出料筒29，第一挤压辊22伸出制粒仓21的低端伸入出料筒29内。如此设置，使得颗粒料沿倾斜的第一挤压辊22从低端排出，经出料筒29送至目标位置。

本实施方式的制粒仓21的底部设有废料出口，废料出口处或废料出口的上方设有筛网。如此设置，用于废料依靠重力自动排除制粒仓21。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

连续挤压湿法制粒机的工作原理：湿润的物料从送料箱111的进料斗进入螺杆挤出机1，通过设置在螺杆挤出机1内的螺杆112将物料均匀且匀速地送至第一挤压辊22和第二挤压辊23之间，通过第一挤压辊22和第二挤压辊23的转动挤压，物料经第一挤压辊22的通孔被挤成颗粒状并进入第一挤压辊22的内部，颗粒料沿倾斜的第一挤压辊22从低端排出，经出料筒29送至目标位置，进料斗持续进料，第一挤压辊22的底端持续出料，实现制粒的连续化生产。

具体实施方式九：结合图3至图8说明本实施方式，本实施方式的第一挤压辊22和第二挤压辊23分别通过相配合的轴承与轴承座可拆卸安装在制粒仓21内。如此设置，依据不同的颗粒料产品的粒径大小，能够灵活更换不同的通孔孔径的第一挤压辊22，以满足生产需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图3、图6、图8和图9说明本实施方式，本实施方式的第一挤压辊22的轴线、第二挤压辊23的轴线和制粒仓21的轴向处于同一平面内，制粒仓21的轴向与水平面之间的夹角α为6～10°。如此设置，使得颗粒料沿倾斜的第一挤压辊22从低端排出，经出料筒29送至目标位置。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实施方式的制粒仓21的轴向与水平面之间的夹角α优选为8°。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密闭制粒系统，其特征在于：所述密闭制粒系统包括密闭隔离箱(5)、湿法制粒机(6)、连续挤压制粒机(7)和流化床(8)，湿法制粒机(6)、连续挤压制粒机(7)和流化床(8)由左至右依次设置在密闭隔离箱(5)的内部，湿法制粒机(6)的出料口与连续挤压制粒机(7)的进料口之间实现物料传递，连续挤压制粒机(7)的出料口与流化床(8)的料仓的进料口之间实现物料传递，密闭隔离箱(5)包括原料进口(51)、成品出口(52)、进口密封盖(53)和出口密封盖(54)，原料进口(51)和成品出口(52)分别相对设置在密闭隔离箱(5)的左右两端，原料进口(51)处设有进口密封盖(53)，所述进口密封盖(53)与原料进口(51)可拆卸密封连接，密闭隔离箱(5)的侧壁上设有操作孔(55)，操作孔(55)密封连接有伸入密闭隔离箱(5)内的橡胶手套(56)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：湿法制粒机(6)的出料口密闭连接连续挤压制粒机(7)的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：湿法制粒机(6)的出料口位于连续挤压制粒机(7)的进料口的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：所述密闭制粒系统还包括管道，连续挤压制粒机(7)的出料口通过管道连接流化床(8)的料仓的进料口。

5.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括仓架和四个滚轮，仓架为矩形钢结构框架，四个滚轮均布固定安装在仓架底部，流化床(8)的料仓安装在仓架上。

6.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：所述密闭制粒系统还包括料仓转运装置，料仓转运装置包括滑轨(91)和滑块(92)，滑轨(91)水平设置在密闭隔离箱(5)的内部并与密闭隔离箱(5)后侧壁固接，滑轨(91)位于连续挤压制粒机(7)与流化床(8)之间，滑块(92)设置在流化床(8)的料仓上，滑块(92)与滑轨(91)滑动配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：操作孔(55)的数量为多个，多个操作孔(55)分别与密闭隔离箱(5)内的湿法制粒机(6)、连续挤压制粒机(7)和流化床(8)的位置相对应。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：所述连续挤压制粒机(7)包括螺杆挤出机(1)、制粒装置(2)、座板(3)和机架(4)，制粒装置(2)倾斜设置并固定安装在机架(4)上，螺杆挤出机(1)位于制粒装置(2)的上方，螺杆挤出机(1)通过座板(3)固定安装在制粒装置(2)上，制粒装置(2)包括制粒仓(21)、第一挤压辊(22)、第二挤压辊(23)、第一挤压辊驱动电机(24)和第二挤压辊驱动电机(25)，制粒仓(21)的顶部设有进料口，制粒仓(21)内沿轴向设有第一挤压辊(22)和第二挤压辊(23)，第一挤压辊(22)和第二挤压辊(23)的轴线平行且两辊面之间留有间隙，第一挤压辊(22)为空心辊，第一挤压辊(22)的辊面上规则密布有内外贯穿的通孔(221)，第一挤压辊(22)的低端从制粒仓(21)的低端延伸出制粒仓(21)，第二挤压辊(23)的辊面上加工有网纹，第一挤压辊驱动电机(24)和第二挤压辊驱动电机(25)设置在制粒仓(21)外部，第一挤压辊驱动电机(24)的输出轴与第一挤压辊(22)连接，第二挤压辊驱动电机(25)的输出轴与第二挤压辊(23)连接，螺杆挤出机(1)包括送料机构(11)和螺杆驱动电机(12)，送料机构(11)包括送料箱(111)、螺杆(112)和下料管(113)，送料箱(111)竖直设置在制粒仓(21)上方，送料箱(111)固定安装在座板(3)上，送料箱(111)前端的外壁上设有向下折弯的下料管(113)，送料箱(111)内部下方可转动安装有螺杆(112)，螺杆(112)前端延伸至下料管(113)内，螺杆(112)后端与送料箱(111)外部的螺杆驱动电机(12)的输出轴连接，所述螺杆驱动电机(12)固定安装在座板(3)上，下料管(113)的底部设有出料口，所述出料口位于第一挤压辊(22)和第二挤压辊(23)的辊面交界处的上方。

9.根据权利要求8所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：第一挤压辊(22)和第二挤压辊(23)分别通过相配合的轴承与轴承座可拆卸安装在制粒仓(21)内。

10.根据权利要求9所述的一种密闭制粒系统，其特征在于：第一挤压辊(22)的轴线、第二挤压辊(23)的轴线和制粒仓(21)的轴向处于同一平面内，制粒仓(21)的轴向与水平面之间的夹角(α)为6～10°。

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