CN213408525U - 一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，包括混合筒、设置在混合筒底部的支座，所述混合筒顶部设置有端盖，所述混合筒内中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与设置在端盖顶部中心的搅拌电机传动连接；所述端盖上位于搅拌电机两侧处分别固定设置有用于添加石墨粉的原料进料筒和用于添加添加剂的辅料进料筒，所述混合筒底端中心设置有出料仓。本实用新型的原料进料筒能够将石墨原料打散分散至均匀状态，辅料送料筒能够将各辅料切割粉碎至颗粒均匀的状态，而后一同送入到混合筒内完成混合，可最大程度提高混合均匀度，提高混合效果，且不需要额外在混合前对各原料进行预处理工序，缩减了工序，提供了生产效率。

Description

一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置。

背景技术

石墨具有耐高温及良好的导热性，可以作为炊具使用。在石墨炊具的加工生产中，常采用的加工方式为机械加工，即将石墨原材通过切割、车、铣、抛光等机械加工的方式最终形成炊具外形，再经过进一步处理后得到石墨炊具，这种加工方式具有操作简易、成品率高的有点，但是人工成本较大。除此之外，石墨炊具的加工还可采用冷压焙烧成型的工艺，即采用以石墨粉为主要材料的原材料通过模具冷压成型，再经焙烧后即可得到石墨炊具，这种加工方式得到的石墨炊具性能更优，但操作复杂，相比机加工而言产率低，适合加工一些精品或有特殊要求的炊具。采用这种加工工艺施工过程中，原材料以石墨粉为主要原材料，配合水、沥青胶粉和树脂等辅料，混合形成原材料，而后再进行后续的进一步加工。在原材料的混合过程中，一方面，石墨粉原料可能由于受潮等原因而发生团簇，直接添加混合效果不佳，需要预先分散处理，另一方面，辅料多为大小不一的块状或颗粒状或粉状混合物，同样需要在混合前进行均匀化的粉碎处理，而后才能添加混合，上述操作工序繁琐，效率较低，需要一种专用的混合设备以缩减工序，提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，针对混合原料的特点，分别设置带有粉碎功能的辅料进料筒和搅拌功能的原料进料筒，可有效缩减混合工序，提高生产效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，包括混合筒、设置在混合筒底部的支座，所述混合筒顶部设置有端盖，所述混合筒内中心垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与设置在端盖顶部中心的搅拌电机传动连接；所述端盖上位于搅拌电机两侧处分别固定设置有用于添加石墨粉的原料进料筒和用于添加添加剂的辅料进料筒，其中，

所述原料进料筒内中心垂直设置有送料轴，所述送料轴上由上至下均匀设置有多个破碎杆，送料轴顶端与设置在原料进料筒顶部中心的原料送料电机传动连接，所述原料送料筒顶端围绕原料送料电机四周设置有进料口，原料送料筒底端穿过端盖与混合筒内腔连通；

所述辅料进料筒内中心垂直设置有转动轴，所述转动轴上由上至下均匀水平设置有多个切刀，转动轴顶端与设置在辅料送料筒顶部中心的辅料送料电机传动连接，所述辅料进料筒顶端围绕辅料送料电机传四周设置有进料口，辅料进料筒底端穿过端盖与混合筒内腔连通；

所述混合筒底端中心设置有出料仓。

作为优选的，所述搅拌轴上由上至下均匀水平设置有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的端部均设置有朝向不同方向倾斜的搅拌片，且所述搅拌轴上位于任意相邻的两个搅拌杆之间的轴体上均设置有传送方向朝上的螺旋叶片。

作为优选的，所述混合筒顶端与端盖之间的位置处设置有导流仓，所述导流仓为一内腔呈倒圆台结构的筒体，导流仓顶端开口的最大内径大于混合筒的内径，导流仓底端出口的最小内径小于混合筒的内径，所述导流仓与原料进料筒和辅料进料筒的底端出口承接贯通。

作为优选的，所述搅拌轴上位于导流仓处的轴体圆周水平设置有多个连接杆，所述连接杆的自由端水平延伸至导流仓的底端出口处后连接有一刮料板，所述刮料板的底壁均贴靠在所述导流仓的内侧壁上设置。

作为优选的，所述混合筒的内圆周壁上均匀贴设有多个弧形电加热板，所述端盖上设置有用于监测显示混合筒内温度的温度计。

作为优选的，所述破碎杆为一锥状结构的杆体，破碎杆的小径端固定连接在送料轴上，破碎杆的杆体上均匀布设有若干个破碎凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，原料进料筒能够将石墨原料打散分散至均匀状态，辅料送料筒能够将各辅料切割粉碎至颗粒均匀的状态，而后一同送入到混合筒内完成混合，可最大程度提高混合均匀度，提高混合效果，且不需要额外在混合前对各原料进行预处理工序，缩减了工序，提供了生产效率。

第二，本实用新型所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，刮料板能够防止原料粘附在导流仓内，有效将预处理后的原料导流送入到混合筒内，另外，混合筒内的加热板提供的恒温加热环境能够满足辅料熔融的需要，保证混合效果。

第三，本实用新型所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，搅拌结构采用搅拌片与螺旋叶片组合的方式，螺旋叶片的朝向采用垂直向上的螺旋传送方向，在搅拌的同时，可将混合料不断的向上提升，避免混合料沉积的底部而无法完成上下翻动搅拌的问题，再配合搅拌片，可实现混合料的高效混合，生产实践证明，该组合结构的搅拌方式混合效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型为一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，包括混合筒1、设置在混合筒1底部的支座2，所述混合筒1顶部设置有端盖3，所述混合筒1内中心垂直设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4顶端与设置在端盖3顶部中心的搅拌电机5传动连接；所述端盖3上位于搅拌电机5两侧处分别固定设置有用于添加石墨粉的原料进料筒6和用于添加添加剂的辅料进料筒7，其中，

所述原料进料筒6内中心垂直设置有送料轴61，所述送料轴61上由上至下均匀设置有多个破碎杆62，送料轴61顶端与设置在原料进料筒6顶部中心的原料送料电机63传动连接，所述原料进料筒6顶端围绕原料送料电机63四周设置有进料口，原料进料筒6底端穿过端盖3与混合筒1内腔连通；

所述辅料进料筒7内中心垂直设置有转动轴71，所述转动轴71上由上至下均匀水平设置有多个切刀72，转动轴71顶端与设置在辅料进料筒7顶部中心的辅料送料电机73传动连接，所述辅料进料筒7顶端围绕辅料送料电机73传四周设置有进料口，辅料进料筒7底端穿过端盖3与混合筒1内腔连通；

所述混合筒1底端中心设置有出料仓8。

以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述搅拌轴4上由上至下均匀水平设置有多个搅拌杆9，每个所述搅拌杆9的端部均设置有朝向不同方向倾斜的搅拌片10，且所述搅拌轴4上位于任意相邻的两个搅拌杆9之间的轴体上均设置有传送方向朝上的螺旋叶片11。

进一步的，所述混合筒1顶端与端盖3之间的位置处设置有导流仓12，所述导流仓12为一内腔呈倒圆台结构的筒体，导流仓12顶端开口的最大内径大于混合筒1的内径，导流仓12底端出口的最小内径小于混合筒1的内径，所述导流仓12与原料进料筒6和辅料进料筒7的底端出口承接贯通。

进一步的，所述搅拌轴4上位于导流仓12处的轴体圆周水平设置有多个连接杆13，所述连接杆13的自由端水平延伸至导流仓12的底端出口处后连接有一刮料板14，所述刮料板14的底壁均贴靠在所述导流仓12的内侧壁上设置。

进一步的，所述混合筒1的内圆周壁上均匀贴设有多个弧形电加热板15，所述端盖3上设置有用于监测显示混合筒1内温度的温度计16。

进一步的，所述破碎杆62为一锥状结构的杆体，破碎杆62的小径端固定连接在送料轴61上，破碎杆62的杆体上均匀布设有若干个破碎凸起。

本实用新型所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，原料进料筒能够将石墨原料打散分散至均匀状态，辅料送料筒能够将各辅料切割粉碎至颗粒均匀的状态，而后一同送入到混合筒内完成混合，可最大程度提高混合均匀度，提高混合效果，且不需要额外在混合前对各原料进行预处理工序，缩减了工序，提供了生产效率；

刮料板能够防止原料粘附在导流仓内，有效将预处理后的原料导流送入到混合筒内，另外，混合筒内的加热板提供的恒温加热环境能够满足辅料熔融的需要，保证混合效果。

搅拌结构采用搅拌片与螺旋叶片组合的方式，螺旋叶片的朝向采用垂直向上的螺旋传送方向，在搅拌的同时，可将混合料不断的向上提升，避免混合料沉积的底部而无法完成上下翻动搅拌的问题，再配合搅拌片，可实现混合料的高效混合，生产实践证明，该组合结构的搅拌方式混合效果极佳。

使用过程中，分别将石墨粉送入原料进料筒6、各辅料送入辅料进料筒7中，原料进料筒6中的破碎杆62匀速转动，将石墨粉拍打、粉碎至颗粒均匀的状态，消除石墨粉内的团簇成团料，辅料进料筒7中的切刀72则保持高速转动，将辅料切割破碎至大小均匀的颗粒状，两个进料筒工作的同时，物料也始终保持下落的状态，通过导流仓12进入到混合筒1内，加热板15事先预热至恒定温度，混合料在恒温下经搅拌混合均匀后，由出料仓8落出，完成混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，包括混合筒（1）、设置在混合筒（1）底部的支座（2），所述混合筒（1）顶部设置有端盖（3），其特征在于：所述混合筒（1）内中心垂直设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）顶端与设置在端盖（3）顶部中心的搅拌电机（5）传动连接；所述端盖（3）上位于搅拌电机（5）两侧处分别固定设置有用于添加石墨粉的原料进料筒（6）和用于添加添加剂的辅料进料筒（7），其中，

所述原料进料筒（6）内中心垂直设置有送料轴（61），所述送料轴（61）上由上至下均匀设置有多个破碎杆（62），送料轴（61）顶端与设置在原料进料筒（6）顶部中心的原料送料电机（63）传动连接，所述原料进料筒（6）顶端围绕原料送料电机（63）四周设置有进料口，原料进料筒（6）底端穿过端盖（3）与混合筒（1）内腔连通；

所述辅料进料筒（7）内中心垂直设置有转动轴（71），所述转动轴（71）上由上至下均匀水平设置有多个切刀（72），转动轴（71）顶端与设置在辅料进料筒（7）顶部中心的辅料送料电机（73）传动连接，所述辅料进料筒（7）顶端围绕辅料送料电机（73）传四周设置有进料口，辅料进料筒（7）底端穿过端盖（3）与混合筒（1）内腔连通；

所述混合筒（1）底端中心设置有出料仓（8）。

2.如权利要求1所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）上由上至下均匀水平设置有多个搅拌杆（9），每个所述搅拌杆（9）的端部均设置有朝向不同方向倾斜的搅拌片（10），且所述搅拌轴（4）上位于任意相邻的两个搅拌杆（9）之间的轴体上均设置有传送方向朝上的螺旋叶片（11）。

3.如权利要求1所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，其特征在于：所述混合筒（1）顶端与端盖（3）之间的位置处设置有导流仓（12），所述导流仓（12）为一内腔呈倒圆台结构的筒体，导流仓（12）顶端开口的最大内径大于混合筒（1）的内径，导流仓（12）底端出口的最小内径小于混合筒（1）的内径，所述导流仓（12）与原料进料筒（6）和辅料进料筒（7）的底端出口承接贯通。

4.如权利要求3所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）上位于导流仓（12）处的轴体圆周水平设置有多个连接杆（13），所述连接杆（13）的自由端水平延伸至导流仓（12）的底端出口处后连接有一刮料板（14），所述刮料板（14）的底壁均贴靠在所述导流仓（12）的内侧壁上设置。

5.如权利要求1所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，其特征在于：所述混合筒（1）的内圆周壁上均匀贴设有多个弧形电加热板（15），所述端盖（3）上设置有用于监测显示混合筒（1）内温度的温度计（16）。

6.如权利要求1所述的一种新型石墨炊具生产中的原料混合装置，其特征在于：所述破碎杆（62）为一锥状结构的杆体，破碎杆（62）的小径端固定连接在送料轴（61）上，破碎杆（62）的杆体上均匀布设有若干个破碎凸起。

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