CN213407818U - 一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，涉及混凝沉淀设备技术领域，针对现有的混凝成定装置无法根据水源的流入而自动控制药剂的加入以及电机的启停，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括主箱体和搅拌杆，所述主箱体的内部分别设置有混凝仓、絮凝仓以及沉淀仓，所述主箱体的顶端内壁设置有传动仓，且所述混凝仓和絮凝仓之间设置有第一隔板，且所述第一隔板的顶端与传动仓的底面固定连接，所述絮凝仓和沉淀仓之间设置有第二隔板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可实现加药搅拌的自动控制，使其使用更为方便，同时该装置节省了电机的数量还避免了水泵的使用，较为节能，适宜推广。

Description

一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备

技术领域

本实用新型涉及混凝沉淀设备技术领域，尤其涉及一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备。

背景技术

常用的混凝沉淀装置是通过向污水投入一些特定的药剂，从而使得水中难以沉淀的颗粒互相聚合而形成胶体，而与水中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大的吸附能力，不仅能够吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，并且随着絮凝体的体积增大而下沉。

目前的混凝沉淀装置一般体积较大不便移动，并且一般小型混凝沉淀装置无法根据污水的流入进行自动加药和搅拌，使得操作起来比较麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，解决了现有的混凝成定装置无法根据水源的流入而自动控制药剂的加入以及电机的启停，操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，包括主箱体和搅拌杆，所述主箱体的内部分别设置有混凝仓、絮凝仓以及沉淀仓，所述主箱体的顶端内壁设置有传动仓，且所述混凝仓和絮凝仓之间设置有第一隔板，且所述第一隔板的顶端与传动仓的底面固定连接，所述絮凝仓和沉淀仓之间设置有第二隔板，且所述第二隔板固定安装于主箱体的底端内壁，所述主箱体的两侧分别固定安装有入水管和出水管，且所述入水管和出水管分别位于主箱体靠近混凝仓以及主箱体靠近沉淀仓的一侧设置，所述入水管以及出水管分别贯穿混凝仓以及沉淀仓的内壁，所述主箱体的顶端表面分别固定安装有第一电机、第二电机以及加药箱，且所述加药箱位于第一电机和第二电机之间设置，所述第二电机位于混凝仓正上方设置，所述第二电机的输出轴贯穿传动仓的顶端内壁，两个所述搅拌杆分别与第二电机的输出轴固定连接以及主箱体的顶端内壁转动连接，两个所述搅拌杆均贯穿传动仓的底端表面且与传动仓转动连接，且所述搅拌杆的表面均固定安装有均匀分布的搅拌板，所述入水管的内部设置有流量传感器，且所述流量传感器的输出端分别与第一电机、第二电机以及电磁阀的输入端电性连接，所述流量传感器的型号为HFS-25。

优选的，所述主箱体的底面固定安装有底板，且所述底板远离主箱体的一侧面固定安装有对称分布的万向轮以及撑腿，所述万向轮和撑腿分别靠近底板的两端设置。

优选的，两个所述搅拌杆的表面均固定安装有传动轮，两个所述传动轮均位于传动仓的内部设置，且两个所述传动轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿主箱体的顶端内壁，且所述第一电机的输出轴远离第一电机的一端固定安装有传动杆，且传动杆远离第一电机的一端固定安装有对称分布的刮泥板，且所述刮泥板的底面均固定安装有毛刷。

优选的，所述加药箱的内部固定安装两个药剂储箱，且所述药剂储箱的底端均固定安装有电磁阀，且所述电磁阀分别与两个药剂储箱连通，所述电磁阀远离药剂储箱的一端接口固定安装有出药管，所述混凝仓以及絮凝仓的内壁均开设有加药孔，且两个所述加药孔分别与两个所述出药管固定连接，所述加药箱的顶端表面固定安装有对称分布的加药管，且所述加药管分别与两个药剂储箱连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在入水管设置有流量传感器，并且流量传感器分别与第一电机、第二电机以及电磁阀电性连接，从而使得当有水流经过入水管流入到混凝仓时，流量传感器接收到水流信号，并且控制第一电机、第二电机以及电磁阀启动，从而实现加药搅拌的自动控制，使用较为方便。

2、通过在搅拌杆的表面均固定安装有传动轮，并且两个传动轮之间设置有传动皮带，使得一个搅拌杆转动可通过传动皮带带动另一个搅拌杆转动，从而节省了电机的数量；并且通过在传动仓的底面设置有第一隔板以及主箱体的内壁底端内壁设置有第二隔板，使得水体可通过混凝仓的底端自动流入到絮凝仓的内部，并且通过第二隔板自动溢出到沉淀仓的内部，从而避免了水泵运送水体，使得该装置较为节能。

综上所述，该装置不仅可实现加药搅拌的自动控制，使其使用更为方便，同时该装置节省了电机的数量还避免了水泵的使用，较为节能，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主箱体结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A的结构放大图。

图4为本实用新型的加药箱的结构剖视图。

图中标号：1、主箱体；2、底板；3、万向轮；4、撑腿；5、入水管；6、混凝仓；7、絮凝仓；8、第一隔板；9、第二隔板；10、沉淀仓； 11、出水管；12、第一电机；13、第二电机；14、传动仓；15、搅拌杆； 16、传动轮；17、传动皮带；18、搅拌板；19、加药箱；20、药剂储箱； 21、加药管；22、电磁阀；23、出药管；24、加药孔；25、流量传感器； 26、刮泥板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，包括主箱体1和搅拌杆15，所述主箱体1的内部分别设置有混凝仓6、絮凝仓7 以及沉淀仓10，所述主箱体1的顶端内壁设置有传动仓14，且所述混凝仓6和絮凝仓7之间设置有第一隔板8，且所述第一隔板8的顶端与传动仓14的底面固定连接，所述絮凝仓7和沉淀仓10之间设置有第二隔板9，且所述第二隔板9固定安装于主箱体1的底端内壁，所述主箱体1的两侧分别固定安装有入水管5和出水管11，且所述入水管5和出水管11分别位于主箱体1靠近混凝仓6以及主箱体1靠近沉淀仓10 的一侧设置，所述入水管5以及出水管11分别贯穿混凝仓6以及沉淀仓10的内壁，所述主箱体1的顶端表面分别固定安装有第一电机12、第二电机13以及加药箱19，且所述加药箱19位于第一电机12和第二电机13之间设置，所述第二电机13位于混凝仓6正上方设置，所述第二电机13的输出轴贯穿传动仓14的顶端内壁，两个所述搅拌杆15分别与第二电机13的输出轴固定连接以及主箱体1的顶端内壁转动连接，两个所述搅拌杆15均贯穿传动仓14的底端表面且与传动仓14转动连接，且所述搅拌杆15的表面均固定安装有均匀分布的搅拌板18，所述入水管5的内部设置有流量传感器25，且所述流量传感器25的输出端分别与第一电机12、第二电机13以及电磁阀22的输入端电性连接，所述流量传感器25的型号为HFS-25，所述主箱体1的底面固定安装有底板2，且所述底板2远离主箱体1的一侧面固定安装有对称分布的万向轮3以及撑腿4，所述万向轮3和撑腿4分别靠近底板2的两端设置，两个所述搅拌杆15的表面均固定安装有传动轮16，两个所述传动轮16 均位于传动仓14的内部设置，且两个所述传动轮16之间连接有传动皮带17，所述第一电机12的输出轴贯穿主箱体1的顶端内壁，且所述第一电机12的输出轴远离第一电机12的一端固定安装有传动杆，且传动杆远离第一电机12的一端固定安装有对称分布的刮泥板26，且所述刮泥板26的底面均固定安装有毛刷，所述加药箱19的内部固定安装两个药剂储箱20，且所述药剂储箱20的底端均固定安装有电磁阀22，且所述电磁阀22分别与两个药剂储箱20连通，所述电磁阀22远离药剂储箱20的一端接口固定安装有出药管23，所述混凝仓6以及絮凝仓7的内壁均开设有加药孔24，且两个所述加药孔24分别与两个所述出药管 23固定连接，所述加药箱19的顶端表面固定安装有对称分布的加药管 21，且所述加药管21分别与两个药剂储箱20连通。

工作原理：该装置在使用时，首先污水通过入水管5流入到混凝仓 6的内部，接着流量传感器25检测到水流从而控制第一电机12以及第二电机13启动，同时控制电磁阀22打开，使得第二电机13的输出轴带动搅拌杆15转动，同时位于两个搅拌杆15表面均固定安装有传动轮 16，并且两个传动轮16之间连接有传动皮带17，通过传动皮带17使得两个搅拌杆15同时转动，同时搅拌板18随着搅拌杆15转动，从而通过搅拌板18搅动混凝仓6和絮凝仓7内部的水体，同时位于药剂储箱20内部的混凝剂和絮凝剂分别通过电磁阀22，并且通过出药管23 通过加药孔24分别加入到混凝仓6以及絮凝仓7的内部，通过混凝剂与水中难以沉淀的颗粒聚合形成胶体，当经过混凝处理的水体从混凝仓 6的底部流入到絮凝仓7的内部时，通过絮凝仓7内部的絮凝剂加速混凝形成的胶体和杂质的聚合，从而形成更大的絮凝体；接着经过絮凝处理的水体穿过第二隔板9流入到沉淀仓10的内部，并且从第二隔板9 溢出的聚合胶体由于重力作用发生沉淀，同时当沉淀仓10内部水量达到一定高度后，混凝沉淀后的水体通过出水管11流出主箱体1；通过第一电机12的输出轴带动传动杆转动，并且传动杆的底端固定安装有刮泥板26，并且刮泥板26的底端固定安装有毛刷，使得传动杆带动刮泥板26转动，从而使得毛刷转动，并且毛刷将沉积在沉淀仓10底端内壁的胶体与沉淀仓10的内壁分离，并且通过排泥管排出主箱体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，包括主箱体(1)和搅拌杆(15)，其特征在于，所述主箱体(1)的内部分别设置有混凝仓(6)、絮凝仓(7)以及沉淀仓(10)，所述主箱体(1)的顶端内壁设置有传动仓(14)，且所述混凝仓(6)和絮凝仓(7)之间设置有第一隔板(8)，且所述第一隔板(8)的顶端与传动仓(14)的底面固定连接，所述絮凝仓(7)和沉淀仓(10)之间设置有第二隔板(9)，且所述第二隔板(9)固定安装于主箱体(1)的底端内壁，所述主箱体(1)的两侧分别固定安装有入水管(5)和出水管(11)，且所述入水管(5)和出水管(11)分别位于主箱体(1)靠近混凝仓(6)以及主箱体(1)靠近沉淀仓(10)的一侧设置，所述入水管(5)以及出水管(11)分别贯穿混凝仓(6)以及沉淀仓(10)的内壁，所述主箱体(1)的顶端表面分别固定安装有第一电机(12)、第二电机(13)以及加药箱(19)，且所述加药箱(19)位于第一电机(12)和第二电机(13)之间设置，所述第二电机(13)位于混凝仓(6)正上方设置，所述第二电机(13)的输出轴贯穿传动仓(14)的顶端内壁，两个所述搅拌杆(15)分别与第二电机(13)的输出轴固定连接以及主箱体(1)的顶端内壁转动连接，两个所述搅拌杆(15)均贯穿传动仓(14)的底端表面且与传动仓(14)转动连接，且所述搅拌杆(15)的表面均固定安装有均匀分布的搅拌板(18)，所述入水管(5)的内部设置有流量传感器(25)，且所述流量传感器(25)的输出端分别与第一电机(12)、第二电机(13)以及电磁阀(22)的输入端电性连接，所述流量传感器(25)的型号为HFS-25。

2.根据权利要求1所述的一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，其特征在于，所述主箱体(1)的底面固定安装有底板(2)，且所述底板(2)远离主箱体(1)的一侧面固定安装有对称分布的万向轮(3)以及撑腿(4)，所述万向轮(3)和撑腿(4)分别靠近底板(2) 的两端设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，其特征在于，两个所述搅拌杆(15)的表面均固定安装有传动轮(16)，两个所述传动轮(16)均位于传动仓(14)的内部设置，且两个所述传动轮(16)之间连接有传动皮带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，其特征在于，所述第一电机(12)的输出轴贯穿主箱体(1)的顶端内壁，且所述第一电机(12)的输出轴远离第一电机(12)的一端固定安装有传动杆，且传动杆远离第一电机(12)的一端固定安装有对称分布的刮泥板(26)，且所述刮泥板(26)的底面均固定安装有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种自动化箱式高效混凝沉淀一体化设备，其特征在于，所述加药箱(19)的内部固定安装两个药剂储箱(20)，且所述药剂储箱(20)的底端均固定安装有电磁阀(22)，且所述电磁阀(22)分别与两个药剂储箱(20)连通，所述电磁阀(22)远离药剂储箱(20)的一端接口固定安装有出药管(23)，所述混凝仓(6)以及絮凝仓(7)的内壁均开设有加药孔(24)，且两个所述加药孔(24)分别与两个所述出药管(23)固定连接，所述加药箱(19)的顶端表面固定安装有对称分布的加药管(21)，且所述加药管(21)分别与两个药剂储箱(20)连通。

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