CN213405934U - 清洗系统及包含其的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗系统及包含其的清洗机，该清洗系统包括水槽、喷淋臂、中心管、循环管和渣篮，水槽的底部形成循环口和出水口，循环口、出水口与水槽的内部空间相连通；喷淋臂安装在水槽内，喷淋臂的中间形成连通口，连通口设置于出水口的上方；中心管的一端安装在出水口上，中心管的周向设有侧向口；循环管的一端安装在侧向口上，循环管的另一端安装在循环口上；渣篮安装在连通口上，渣篮延伸至出水口、中心管内，渣篮覆盖侧向口。由于渣篮安装在连通口上，且延伸至中心管内覆盖侧向口，使水槽内的水中的残渣能被渣篮完全过滤，不会流入至循环管中，保证了喷淋臂不会被残渣堵塞，提高了清洗系统的清洗效果和使用寿命。

Description

清洗系统及包含其的清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统及包含其的清洗机。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提高，同时，人们对厨房家电的功能和质量要求也越来越高。为了顺应人们对厨房家电的需要，出现了洗碗机、果蔬机等各种用于清洗物品的清洗机。为了节省清洗机的用水，清洗用的水通常会循环使用，而在此过程中，清洗出的残渣容易进入循环水路中导致循环水路的堵塞。清洗出的残渣的处理，是提高清洗机的清洗效果和使用寿命的关键问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中清洗出的残渣容易堵塞循环水路的缺陷，提供一种清洗系统及包含其的清洗机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种清洗系统，包括水槽、喷淋臂、中心管、循环管和渣篮，所述水槽的底部形成循环口和出水口，所述循环口、出水口与所述水槽的内部空间相连通；所述喷淋臂安装在所述水槽内，所述喷淋臂的中间形成连通口，所述连通口设置于所述出水口的上方；所述中心管的一端安装在所述出水口上，所述中心管的周向设有侧向口；所述循环管的一端安装在所述侧向口上，所述循环管的另一端安装在所述循环口上；所述渣篮安装在所述连通口上，所述渣篮延伸至所述出水口、中心管内，所述渣篮覆盖所述侧向口。

在本技术方案中，由于渣篮安装在连通口上，且延伸至中心管内覆盖侧向口，使水槽内的水中的残渣能被渣篮完全过滤，不会流入至循环管中，保证了喷淋臂不会被残渣堵塞，提高了清洗系统的清洗效果和使用寿命。

较佳地，所述清洗系统还包括沉积管，所述沉积管横向设置，所述沉积管的一端与所述中心管远离出水口的一端相连通。

在本技术方案中，横向设置的沉积管，在渣篮的下方形成一横向的沉积平面，渣篮中的残渣可以沉积在该沉积平面上，从而避免残渣残留在渣篮中，影响渣篮的过滤效果。

较佳地，所述清洗系统还包括排水管，所述排水管连通于所述沉积管。

在本技术方案中，当该清洗系统工作结束后，水槽内的水经渣篮、中心管、沉积管和排水管后排出；在此过程中，沉积在沉积管内的残渣跟水一起从排水管排出。

较佳地，所述渣篮位于连通口上方的部分设有至少一个进口，所述进口与所述渣篮的内部空间相连通。

在本技术方案中，在渣篮位于连通口上方的部分设有至少一个进口，使残渣可以顺利地流入渣篮中。

较佳地，多个所述进口分为第一进口和若干第二进口，所述第一进口位于所述渣篮的上端，若干所述第二进口环绕所述渣篮的周向设置。

在本技术方案中，通过在渣篮的上端和周向均设置进口，使水槽内的水可以从渣篮的上方和四周流入中心管内，提高了水流入渣篮中的效率；另外，在渣篮的周向设置的第二进口，使残渣可以顺利地流入渣篮中，而不是沉积在喷淋臂的上表面。

较佳地，所述渣篮位于连通口下方的部分包括支架和过滤网，所述支架固定在所述中心管内，所述过滤网环绕所述支架的周向设置。

在本技术方案中，支架用于保证渣篮的强度，渣篮通过支架安装到中心管上；而过滤网用于过滤渣篮中的残渣。

较佳地，所述喷淋臂的上表面形成环绕所述连通口的向下凹陷的台阶面；所述渣篮包括支架和环绕所述支架的周向设置的凸缘，所述凸缘放置于所述台阶面上。

在本技术方案中，通过凸缘、台阶面的配合，使渣篮安装后能挂在喷淋臂上；而渣篮需要拆卸清洗时，可以将渣篮从喷淋臂的上方取出。

较佳地，所述中心管的内周面设有绕所述中心管的周向延伸的安装凸条，所述安装凸条位于所述侧向口的下方；所述渣篮包括支架和环绕所述支架的周向设置的安装凹槽，所述安装凹槽的一端形成开口，所述安装凸条能从所述开口插入所述安装凹槽中。

在本技术方案中，在安装渣篮时，将渣篮放入连通口，渣篮的支架伸入中心管中，安装凹槽的开口与安装凸条相对齐，渣篮旋转使安装凸条插入安装凹槽中，从而实现渣篮与中心管的固定；在拆卸渣篮时，反向旋转渣篮，即可将渣篮从连通口中取出。

较佳地，所述喷淋臂与所述水槽的底部之间形成间隙。

在本技术方案中，通过设置间隙，使细小的残渣可跟随水流一起流出，不会卡入喷淋臂与水槽之间，避免残渣堵塞喷淋臂。

本实用新型还提供一种清洗机，包括至少一个清洗系统，所述清洗系统如上述技术方案所述。

在本技术方案中，将上述清洗系统安装到清洗机中的各种功能的水槽上，比如用于清洗果蔬的果蔬槽、用于洗碗的洗碗槽等，可实现较佳的清洗效果。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述清洗系统及包含其的清洗机，由于渣篮安装在连通口上，且延伸至中心管内覆盖侧向口，使水槽内的水中的残渣能被渣篮完全过滤，不会流入至循环管中，保证了喷淋臂不会被残渣堵塞，提高了清洗系统的清洗效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型清洗系统的结构示意图。

图2为图1所示的清洗系统的另一角度的结构示意图。

图3为图1所示的清洗系统的剖视图。

图4为图3所示的清洗系统的局部放大图。

图5为图3所示的清洗系统的局部放大图。

图6为图1所示的清洗系统的中心管、循环管、沉积管和排水管的剖视图。

图7为图1所示的清洗系统的渣篮的结构示意图。

图8为图7所示的渣篮的剖视图。

图9为本实用新型清洗机的结构示意图。

附图标记说明

清洗系统100

水槽1

循环口11

出水口12

进水口13

底部14

喷淋臂2

连通口21

凸起22

台阶面23

中心管3

侧向口31

安装凸条32

限位条33

循环管4

渣篮5

第一进口51

第二进口52

支架53

过滤网54

凸缘55

安装凹槽56

限位段561

导向段562

开口57

循环驱动部6

沉积管7

沉积平面71

排水管8

间隙9

果蔬槽200

清洗槽300

洗碗槽400

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种清洗系统100的实施例。该清洗系统100包括水槽1、喷淋臂2、中心管3、循环管4和渣篮5，水槽1的底部14形成循环口11和出水口12，循环口11、出水口12与水槽1的内部空间相连通；喷淋臂2安装在水槽1内，喷淋臂2的中间形成连通口21，连通口21设置于出水口12的上方；中心管3的一端安装在出水口12上，中心管3的周向设有侧向口31；循环管4的一端安装在侧向口31上，循环管4的另一端安装在循环口11上，渣篮5安装在连通口21上，渣篮5延伸至出水口12、中心管3内，渣篮5覆盖侧向口31。

该清洗系统100工作时，水槽1内放置有待清洗的物体，比如果蔬、碗筷等。水槽1内的水经渣篮5过滤后，从中心管3的侧向口31流入循环管4，再从循环管4经循环口11流入水槽1中，再经喷淋臂2形成若干喷射流，对水槽1内的物体进行冲洗，冲洗后的水又经渣篮5过滤后再次流入中心管3、循环管4中，实现循环使用。

由于渣篮5安装在连通口21上，且延伸至中心管3内覆盖侧向口31，使水槽1内的水中的残渣能被渣篮5完全过滤，不会流入至循环管4中，保证了喷淋臂2不会被残渣堵塞，提高了清洗系统的清洗效果和使用寿命。

其中，水槽1还设有进水口13，进水口13与水槽1的内部空间相连通。在该清洗系统100开始工作前，水通过进水口13进入水槽1中。

为了保证循环管4的水能经循环口11流入至水槽1中，该清洗系统100还包括循环驱动部6，该循环驱动部6伸入至循环管4内并驱动循环管4的水向循环口11的方向流动。该循环驱动部6可以为空化电机、循环泵等。

如图1至图6所示，该清洗系统100还包括沉积管7，沉积管7横向设置，沉积管7的一端与中心管3远离出水口12的一端相连通。横向设置的沉积管7，在渣篮5的下方形成一横向的沉积平面71，渣篮5中的残渣可以沉积在该沉积平面71上，从而避免残渣残留在渣篮5中，影响渣篮5的过滤效果。

另外，该清洗系统100还包括排水管8，排水管8连通于沉积管7。当该清洗系统100工作结束后，水槽1内的水经渣篮5、中心管3、沉积管7和排水管8后排出。在此过程中，沉积在沉积管7内的残渣跟水一起从排水管8排出。

如图5所示，为了避免喷淋臂2的下方残留残渣，喷淋臂2与水槽1的底部14之间形成间隙9。通过设置间隙9，使细小的残渣可跟随水流一起流出，不会卡入喷淋臂2与水槽1之间，避免残渣堵塞喷淋臂2。该间隙9最好为0.5mm，0.5mm的间隙9可保证残渣能顺利流出。

为了实现喷淋臂2与水槽1的底部14之间形成间隙9，在喷淋臂2的下表面形成若干凸起22，凸起22放置于水槽1的底部14，使喷淋臂2与水槽1的底部14之间形成间隙9。

如图4、图7至图8所示，渣篮5位于连通口21上方的部分设有至第一进口51和若干第二进口52，第一进口51、第二进口52与渣篮5的内部空间相连通。第一进口51位于渣篮5的上端，若干第二进口52环绕渣篮5的周向设置。通过在渣篮5的上端和周向均设置进口，使水槽1内的水可以从渣篮5的上方和四周流入中心管3内，提高了水流入渣篮5中的效率。另外，在渣篮5的周向设置的第二进口52，使残渣可以顺利地流入渣篮5中，而不是沉积在喷淋臂2的上表面。在其他的实施例中，也可以根据实际情况布置渣篮5的进口，而不限定于本实施例的设置方式。

如图4、图7至图8所示，渣篮5位于连通口21下方的部分包括支架53和过滤网54，支架53固定在中心管3内，过滤网54环绕支架53的周向设置。支架53用于保证渣篮5的强度，渣篮5通过支架53安装到中心管3上；而过滤网54用于过滤渣篮5中的残渣。

如图4、图7至图8所示，喷淋臂2的上表面形成环绕连通口21的向下凹陷的台阶面23；渣篮5还包括环绕支架53的周向设置的凸缘55，凸缘55放置于台阶面23上。通过凸缘55、台阶面23的配合，使渣篮5安装后能挂在喷淋臂2上；而渣篮5需要拆卸清洗时，可以将渣篮5从喷淋臂2的上方取出。

如图4、图6至图8所示，中心管3的内周面设有绕中心管3的周向延伸的安装凸条32，安装凸条32位于侧向口31的下方；渣篮5还包括环绕支架53的周向设置的安装凹槽56，安装凹槽56的一端形成开口57，安装凸条32能从开口57插入安装凹槽56中。

在安装渣篮5时，将渣篮5放入连通口21，渣篮5的支架53伸入中心管3中，安装凹槽56的开口57与安装凸条32相对齐，渣篮5旋转使安装凸条32插入安装凹槽56中，从而实现渣篮5与中心管3的固定；在拆卸渣篮5时，反向旋转渣篮5，即可将渣篮5从连通口21中取出。

其中，安装凹槽56包括限位段561和导向段562，限位段561和导向段562相连通，开口57位于导向段562远离限位段561的一端，限位段561远离导向段562的一端封闭。限位段561的宽度与安装凸条32的宽度相适应，开口57的宽度大于安装凸条32的宽度，导向段562的宽度从开口57向限位段561的方向逐渐减小至与限位段561的宽度相等。当渣篮5安装到连通口21中，安装凹槽56对准安装凸条32；旋转渣篮5，将安装凸条32进入导向段562并逐渐移动至限位段561。由于开口57的宽度大于安装凸条32的宽度，安装凸条32能较容易地插入安装凹槽56中。

而，中心管3的内周面还设有限位条33，限位条33设置于安装凸条32的端部，限位条33相对于安装凸条32竖向设置。旋转渣篮5，将安装凸条32插入安装凹槽56中；当支架53抵接到限位条33时，表示渣篮5安装到位。

将上述清洗系统100应用于清洗机中，如图9所示。该清洗机包括果蔬槽200、清洗槽300和洗碗槽400，果蔬槽200用于清洗果蔬，洗碗槽400用于清洗碗筷，而清洗槽300的上方为开口，可作为普通水槽使用。其中，果蔬槽200、洗碗槽400均可适用该清洗系统100。当然，该清洗系统100也可适用于其它结构的清洗设备中，只要需要提供循环水的清洗设备中均可适用该清洗系统100。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗系统，其特征在于，包括：

水槽，所述水槽的底部形成循环口和出水口，所述循环口、出水口与所述水槽的内部空间相连通；

喷淋臂，所述喷淋臂安装在所述水槽内，所述喷淋臂的中间形成连通口，所述连通口设置于所述出水口的上方；

中心管，所述中心管的一端安装在所述出水口上，所述中心管的周向设有侧向口；

循环管，所述循环管的一端安装在所述侧向口上，所述循环管的另一端安装在所述循环口上；

渣篮，所述渣篮安装在所述连通口上，所述渣篮延伸至所述出水口、中心管内，所述渣篮覆盖所述侧向口。

2.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括沉积管，所述沉积管横向设置，所述沉积管的一端与所述中心管远离出水口的一端相连通。

3.如权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括排水管，所述排水管连通于所述沉积管。

4.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述渣篮位于连通口上方的部分设有至少一个进口，所述进口与所述渣篮的内部空间相连通。

5.如权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，多个所述进口分为第一进口和若干第二进口，所述第一进口位于所述渣篮的上端，若干所述第二进口环绕所述渣篮的周向设置。

6.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述渣篮位于连通口下方的部分包括支架和过滤网，所述支架固定在所述中心管内，所述过滤网环绕所述支架的周向设置。

7.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述喷淋臂的上表面形成环绕所述连通口的向下凹陷的台阶面；所述渣篮包括支架和环绕所述支架的周向设置的凸缘，所述凸缘放置于所述台阶面上。

8.如权利要求1或7所述的清洗系统，其特征在于，所述中心管的内周面设有绕所述中心管的周向延伸的安装凸条，所述安装凸条位于所述侧向口的下方；所述渣篮包括支架和环绕所述支架的周向设置的安装凹槽，所述安装凹槽的一端形成开口，所述安装凸条能从所述开口插入所述安装凹槽中。

9.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述喷淋臂与所述水槽的底部之间形成间隙。

10.一种清洗机，其特征在于，包括至少一个清洗系统，所述清洗系统如权利要求1至9任一项所述。

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