CN213403908U - 水冷散热结构以及水冷散热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水冷散热结构以及水冷散热器。上述的水冷散热结构包括底座、散热组件以及固定组件，底座的一面开设有散热槽；散热组件包括多个散热铜片，多个散热铜片依次间隔设置于散热槽内；散热槽的底部开设有散热沟道，散热沟道位于散热铜片之间，且散热沟道环绕散热铜片设置；固定组件包括固定板以及连接件，连接件与固定板的端部连接，固定板靠近散热槽的一面与散热铜片抵接。通过设置环绕散热铜片的散热沟道，使得水冷管环绕散热铜片，从而使得水冷管内的冷却水将散热铜片之间的热量吸收，加快了散热铜片之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

Description

水冷散热结构以及水冷散热器

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种水冷散热结构以及水冷散热器。

背景技术

随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热器进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。

传统的散热器通常是设置多个并列设置于底座上的散热片，底座固定在需要散热的设备上，从而对发热量大的电子设备进行散热。但是，散热片之间的热量只能通过与环境中的空气进行热交换，其是依靠环境中的空气的温度差，自行热交换，热交换速率较低，使得散热器的散热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的水冷散热结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水冷散热结构，包括底座、散热组件以及固定组件，所述底座的一面开设有相互连通的散热槽和水冷槽，所述水冷槽用于放置水流调节器，所述底座的另一面凸设有连接部，所述连接部用于与处理器卡接；所述散热组件包括多个散热铜片，多个所述散热铜片依次间隔设置于所述散热槽内，每一所述散热铜片的一端与所述散热槽的底部连接，每一所述散热铜片的另一端远离所述散热槽的底部设置；所述散热槽的底部开设有散热沟道，所述散热沟道位于所述散热铜片之间，且所述散热沟道环绕所述散热铜片设置，所述散热沟道用于放置与所述水流调节器连接的水冷管；所述固定组件包括固定板以及连接件，所述连接件与所述固定板的端部连接，所述散热铜片开设有固定槽，所述固定板设置于所述固定槽内，所述固定板靠近所述散热槽的一面与所述散热铜片抵接。

在其中一个实施例中，所述散热沟道呈S字型结构分布于所述散热槽的底部。

在其中一个实施例中，所述散热铜片远离所述散热槽的底部的一端开设有散热凹槽，所述散热凹槽的开口方向背离所述散热槽的底部。

在其中一个实施例中，所述固定板开设有通风孔，所述通风孔贯穿所述固定板，且所述通风孔的贯穿所述固定板的方向与所述散热铜片平行。

在其中一个实施例中，所述固定板开设有固定凹槽，所述固定凹槽的开口方向朝向所述散热槽的底部。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括卡接件，所述卡接件位于所述固定板背离所述散热槽的底部的一面，所述卡接件与所述散热沟道相对应。

在其中一个实施例中，所述底座的侧壁靠近所述散热铜片的一面开设有导轨槽，所述连接件的至少部分滑动设置于所述导轨槽内。

在其中一个实施例中，所述底座还包括限位组件，所述限位组件位于所述底座的侧壁靠近所述散热铜片的一面；所述限位组件包括转动件和限位板，所述转动件设置于所述底座的侧壁上，且所述转动件靠近所述导轨槽设置，所述限位板的一端与所述转动件转动连接，所述限位板的另一端与所述固定板背离所述散热槽的底部的一面抵接。

在其中一个实施例中，所述底座还包括限位凸起，所述限位凸起位于所述水冷槽内，所述限位凸起用于固定所述水流调节器。

一种水冷散热器，包括水冷组件、处理器以及如上述中任一实施例所述的水冷散热结构；所述水冷组件包括水冷泵、水冷管以及水流调节器，所述水流调节器收容于所述水流槽内，所述水流调节器的一端与所述水冷泵连接，所述水流调节器的另一端与所述水冷管连接，所述水冷泵、所述水冷管与所述水流调节器连通；所述处理器与所述底座上的所述连接部卡接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过设置环绕散热铜片的散热沟道，使得水冷管环绕散热铜片，从而使得水冷管内的冷却水将散热铜片之间的热量吸收，加快了散热铜片之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中水冷散热结构的示意图；

图2为图1所示水冷散热结构的A1处的放大示意图；

图3为图1所示水冷散热结构的另一视角的示意图；

图4为图1所示水冷散热结构的又一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种水冷散热结构。在其中一个实施例中，所述水冷散热结构包括底座、散热组件以及固定组件，所述底座的一面开设有相互连通的散热槽和水冷槽，所述水冷槽用于放置水流调节器，所述底座的另一面凸设有连接部，所述连接部用于与处理器卡接；所述散热组件包括多个散热铜片，多个所述散热铜片依次间隔设置于所述散热槽内，所述散热铜片的一端与所述散热槽的底部连接，所述散热铜片的另一端远离所述散热槽的底部设置；所述散热槽的底部开设有散热沟道，所述散热沟道位于所述散热铜片之间，且所述散热沟道环绕所述散热铜片设置，所述散热沟道用于放置与所述水流调节器连接的水冷管；所述固定组件包括固定板以及连接件，所述连接件与所述固定板的端部连接，所述散热铜片开设有固定槽，所述固定板设置于所述固定槽内，所述固定板靠近所述散热槽的一面与所述散热铜片抵接。通过设置环绕散热铜片的散热沟道，使得水冷管环绕散热铜片，从而使得水冷管内的冷却水将散热铜片之间的热量吸收，加快了散热铜片之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的水冷散热结构的立体示意图。

一实施例的水冷散热结构10包括底座100、散热组件200以及固定组件300。所述底座100的一面开设有相互连通的散热槽110和112，所述水冷槽112用于放置水流调节器。请一并参阅图1和图4，所述底座100的另一面凸设有连接部120，所述连接部120用于与处理器卡接。所述散热组件200包括多个散热铜片210。多个所述散热铜片210依次间隔设置于所述散热槽110内。每一所述散热铜片210的一端与所述散热槽110的底部连接，每一所述散热铜片210的另一端远离所述散热槽110的底部设置。所述散热槽110的底部开设有散热沟道114。所述散热沟道114位于所述散热铜片210之间，且所述散热沟道114环绕所述散热铜片210设置。所述散热沟道114用于放置与所述水流调节器连接的水冷管。所述固定组件300包括固定板310以及连接件320。所述连接件320与所述固定板310的端部连接。所述散热铜片210开设有固定槽212，所述固定板310设置于所述固定槽212内。所述固定板310靠近所述散热槽110的一面与所述散热铜片210抵接。

在本实施例中，通过设置环绕散热铜片210的散热沟道114，使得水冷管环绕散热铜片210，从而使得水冷管内的冷却水将散热铜片210之间的热量吸收，加快了散热铜片210之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片210的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述散热沟道114呈S字型结构分布于所述散热槽110的底部。在本实施例中，所述散热沟道114分布于所述散热铜片210之间，即任意两个相邻的所述散热铜片210之间分布有部分散热沟道114，也即每两个相邻设置的所述散热铜片210之间有一条沟道，且此沟道用于放置水冷管。这样，所述散热铜片210的两侧均分布有散热沟道114，使得所述散热铜片210的两侧均设置有水冷管，从而使得所述散热铜片210之间的部分热量通过水冷管内的冷却水散失，加快了散热铜片210之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片210的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述散热铜片210远离所述散热槽110的底部的一端开设有散热凹槽214，所述散热凹槽214的开口方向背离所述散热槽110的底部。在本实施例中，所述散热凹槽214开设于所述散热铜片210上，即所述散热凹槽214开设于所述散热铜片210的端部，且这一端部是远离所述散热槽110的底部。由于所述散热铜片210是通过与空气之间的热交换的方式进行散热，所述散热铜片210之间流经有空气，空气将所述散热铜片210上的热量带走。热交换的效率是与热交换的接触面积相关的，所述散热凹槽214的设置，使得所述散热铜片210的端部具有弧状曲面，从而使得所述散热铜片210的表面积增大，进而使得所述散热铜片210与空气之间的接触面积增大，加快了散热铜片210与空气之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片210的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述固定板310开设有通风孔312，所述通风孔312贯穿所述固定板310，且所述通风孔312的贯穿所述固定板310的方向与所述散热铜片210平行。在本实施例中，所述固定板310设置于所述固定槽212内，使得所述固定板310与所述散热铜片210接触，从而使得所述散热铜片210上的部分热量传导至所述固定板310。为了利用所述固定板310提高散热效率，在所述固定板310上开设所述通风孔312，一方面，使得流经所述散热铜片210之间的空气通过所述通风孔312，即使得流经所述散热铜片210之间的空气经过所述固定板310的内部，从而实现所述固定板310与空气的热交换，提高了所述水冷散热结构的散热效率；另一方面，所述通风孔312的贯穿所述固定板310的方向与所述散热铜片210平行，使得流经所述散热铜片210之间的空气直接穿过所述固定板310内部，减少了流经所述散热铜片210之间的空气被所述固定板310所阻挡的情况，减少了对空气流动速率的影响。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述固定板310开设有固定凹槽316，所述固定凹槽316的开口方向朝向所述散热槽110的底部。在本实施例中，所述固定凹槽316位于所述固定板310靠近所述散热槽110的底部的一侧。使得所述散热铜片210远离所述散热槽110的底部的一端收容于所述固定凹槽316内，从而使得所述散热铜片210卡设于所述固定凹槽316内，进而使得所述固定板310与所述散热铜片210卡接，便于所述固定板310将所述散热铜片210固定于所述底座100上。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述固定组件300还包括卡接件314，所述卡接件位于所述固定板310背离所述散热槽110的底部的一面，所述卡接件314与所述散热沟道114相对应。在本实施例中，所述固定板310通过所述连接件320连接于所述底座100上。具体地，所述固定板310以所述连接件320为中轴心进行转动，即使得所述固定板310发生反转，也即所述固定板310设置有卡接件314的一面旋转至靠近所述散热槽110的底部，从而使得所述卡接件314位于两个所述散热铜片210之间，进而使得两个相邻设置的所述散热铜片210夹持所述卡接件314，便于所述固定板310通过所述卡接件314与所述散热铜片210连接。这样，在所述固定凹槽316所在的一面没有对齐所述散热铜片210时，即所述散热铜片210的端部未通过所述固定凹槽316与所述固定板310连接时，通过所述卡接件314将所述固定板310和所述散热铜片210进行连接。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述底座100的侧壁靠近所述散热铜片210的一面开设有导轨槽130，所述连接件320的至少部分滑动设置于所述导轨槽130内。在本实施例中，所述导轨槽130用于所述连接件320滑动，即所述连接件320在所述导轨槽130内移动。使得所述固定板310在所述散热槽110内运动，从而使得所述固定板310在所述散热槽110内可移动。便于根据所述散热铜片210的结构，调整所述固定板310所在的位置，提高了所述固定板310固定不同形状的散热铜片210的种类，进而提高了所述固定组件300的适配性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述底座100还包括限位组件140，所述限位组件140位于所述底座100的侧壁靠近所述散热铜片210的一面。所述限位组件140包括转动件142和限位板144，所述转动件142设置于所述底座100的侧壁上，且所述转动件142靠近所述导轨槽130设置，所述限位板144的一端与所述转动件142转动连接，所述限位板144的另一端与所述固定板310背离所述散热槽110的底部的一面抵接。在本实施例中，所述限位板144以所述转动件142为中轴进行转动，即所述限位板144通过所述转动件142在所述底座100的侧壁上转动。其中，所述限位板144的转动平面与所述底座100的侧壁垂直，即所述限位板144的转动平面与所述固定板310平行。这样，在所述固定板310放置于所述固定槽212内时，所述限位板144转动至所述固定板310的上方，使得所述固定板310位于所述散热铜片210和所述限位板144之间，实现对所述固定板310的限位，便于通过所述固定板310将所述散热铜片210固定在所述底座100上，降低了所述散热铜片210的晃动趋势，减少了所述散热铜片210的晃动幅度，从而提高了所述散热铜片210的稳定性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图3，所述底座100还包括限位凸起116，所述限位凸起116位于所述水冷槽112内，所述限位凸起116用于固定所述水流调节器。在本实施例中，由于所述水冷槽112用于收容水流调节器，所述限位凸起116与所述水流调节器上的限位凹槽对应，便于根据所述限位凸起116的形状以及分布情况，将所述水流调节器准确安装于所述底座100上，提高了所述水流调节器的安装准确性。

本实用新型还提供一种水冷散热器。所述水冷散热器包括水冷组件、处理器以及如上述中任一实施例所述的水冷散热结构。所述水冷组件包括水冷泵、水冷管以及水流调节器。所述水流调节器收容于所述水流槽内。所述水流调节器的一端与所述水冷泵连接，所述水流调节器的另一端与所述水冷管连接。所述水冷泵、所述水冷管与所述水流调节器连通。所述处理器与所述底座上的所述连接部卡接。所述水冷散热结构包括底座、散热组件以及固定组件。所述底座的一面开设有散热槽，所述散热槽的底部开设有水冷槽，所述水冷槽用于放置水流调节器。所述底座的另一面凸设有连接部，所述连接部用于与处理器卡接。所述散热组件包括多个散热铜片。所述散热铜片依次间隔设置于所述散热槽内。所述散热铜片的一端与所述散热槽的底部连接，所述散热铜片的另一端远离所述散热槽的底部设置。所述散热槽的底部开设有散热沟道。所述散热沟道位于所述散热铜片之间，且所述散热沟道环绕所述散热铜片设置。所述散热沟道用于放置与所述水流调节器连接的水冷管。所述固定组件包括固定板以及连接件。所述连接件与所述固定板的端部连接。所述散热铜片开设有固定槽，所述固定板设置于所述固定槽内。所述固定板靠近所述散热槽的一面与所述散热铜片抵接。通过设置环绕散热铜片的散热沟道，使得水冷管环绕散热铜片，从而使得水冷管内的冷却水将散热铜片之间的热量吸收，加快了散热铜片之间的热量交换速率，从而提高了散热铜片的热交换效率，进而提高了水冷散热结构的散热效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水冷散热结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座的一面开设有相互连通的散热槽和水冷槽，所述水冷槽用于放置水流调节器，所述底座的另一面凸设有连接部，所述连接部用于与处理器卡接；

散热组件，所述散热组件包括多个散热铜片，多个所述散热铜片依次间隔设置于所述散热槽内，每一所述散热铜片的一端与所述散热槽的底部连接，每一所述散热铜片的另一端远离所述散热槽的底部设置；所述散热槽的底部开设有散热沟道，所述散热沟道位于所述散热铜片之间，且所述散热沟道环绕所述散热铜片设置，所述散热沟道用于放置与所述水流调节器连接的水冷管；

固定组件，所述固定组件包括固定板以及连接件，所述连接件与所述固定板的端部连接，所述散热铜片开设有固定槽，所述固定板设置于所述固定槽内，所述固定板靠近所述散热槽的一面与所述散热铜片抵接。

2.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述散热沟道呈S字型结构分布于所述散热槽的底部。

3.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述散热铜片远离所述散热槽的底部的一端开设有散热凹槽，所述散热凹槽的开口方向背离所述散热槽的底部。

4.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述固定板开设有通风孔，所述通风孔贯穿所述固定板，且所述通风孔的贯穿所述固定板的方向与所述散热铜片平行。

5.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述固定板开设有固定凹槽，所述固定凹槽的开口方向朝向所述散热槽的底部。

6.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述固定组件还包括卡接件，所述卡接件位于所述固定板背离所述散热槽的底部的一面，所述卡接件与所述散热沟道相对应。

7.根据权利要求1所述的水冷散热结构，其特征在于，所述底座的侧壁靠近所述散热铜片的一面开设有导轨槽，所述连接件的至少部分滑动设置于所述导轨槽内。

8.根据权利要求7所述的水冷散热结构，其特征在于，所述底座还包括限位组件，所述限位组件位于所述底座的侧壁靠近所述散热铜片的一面；所述限位组件包括转动件和限位板，所述转动件设置于所述底座的侧壁上，且所述转动件靠近所述导轨槽设置，所述限位板的一端与所述转动件转动连接，所述限位板的另一端与所述固定板背离所述散热槽的底部的一面抵接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的水冷散热结构，其特征在于，所述底座还包括限位凸起，所述限位凸起位于所述水冷槽内，所述限位凸起用于固定所述水流调节器。

10.一种水冷散热器，其特征在于，包括水冷组件、处理器以及如权利要求1至9中任一项所述的水冷散热结构；所述水冷组件包括水冷泵、水冷管以及水流调节器，所述水流调节器收容于所述水冷槽内，所述水流调节器的一端与所述水冷泵连接，所述水流调节器的另一端与所述水冷管连接，所述水冷泵、所述水冷管与所述水流调节器连通；所述处理器与所述底座上的所述连接部卡接。

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