CN213403861U - 一种方便进行拆分检修的伺服驱动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,包括伺服驱动器主体外壳和盖板,所述伺服驱动器主体外壳的内部固定安装有固定板,且固定板的内部设置有限位块,并且限位块的一侧固定安装有盖板,同时盖板与伺服驱动器主体外壳贴合连接,所述盖板远离限位块的一侧表面固定安装有固定块,且固定块的内部开设有容纳槽,并且容纳槽的内部固定安装有复位弹簧,所述固定块的内部开设有限位槽。该方便进行拆分检修的伺服驱动器,先拉动限位杆,再拨动限位杆,从而解除对盖板的固定,这时可以取出盖板,操作简单快捷,从而方便了对伺服驱动器进行检修,同时取出盖板后,又可以对收集箱内的灰尘进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服驱动器技术领域,具体为一种方便进行拆分检修的伺服驱动器。
背景技术
伺服驱动器又称为伺服控制器或者伺服放大器,是用来控制伺服电机的一种控制器,伺服驱动器广泛应用于注塑机领域、纺织机械、包装机械、数控机床领域等,但是目前市场上的伺服驱动器还是存在以下的问题:
1、现有的伺服驱动器在对进行检修的时候,通常需要拆卸盖板,需要借助工具进行拆卸,同时检修结束后,对盖板的安装不够方便,从而影响了整体检修工作的工作效率;
2、伺服驱动器长时间使用后,在散热孔处会存在大量的灰尘,容易导致散热孔发生堵塞现象,从而导致散热效率降低。
针对上述问题,在原有的伺服驱动器的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,以解决上述背景技术中提出的现有的伺服驱动器在对进行检修的时候,通常需要拆卸盖板,需要借助工具进行拆卸,同时检修结束后,对盖板的安装不够方便,从而影响了整体检修工作的工作效率,伺服驱动器长时间使用后,在散热孔处会存在大量的灰尘,容易导致散热孔发生堵塞现象,从而导致散热效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,包括伺服驱动器主体外壳和盖板,所述伺服驱动器主体外壳的内部固定安装有固定板,且固定板的内部设置有限位块,并且限位块的一侧固定安装有盖板,同时盖板与伺服驱动器主体外壳贴合连接,所述盖板远离限位块的一侧表面固定安装有固定块,且固定块的内部开设有容纳槽,并且容纳槽的内部固定安装有复位弹簧,所述固定块的内部开设有限位槽,且复位弹簧的一端固定连接有支撑块,并且支撑块的中心固定安装有限位杆,所述固定板的一端连接有毛刷,且毛刷的纵向连接有螺杆,并且螺杆的上端表面固定安装有手柄,所述固定板的下端滑动连接有连接块,且连接块的一端固定连接有收集箱。
优选的,所述限位块俯视为“T”字型,且限位块与固定板构成滑动结构。
优选的,所述支撑块和限位杆构成“十”字型,且限位杆与固定板的连接方式为卡合连接。
优选的,所述限位杆与限位槽相吻合,且限位杆关于盖板的纵向中心线对称分布。
优选的,所述毛刷与螺杆的连接方式为螺纹连接,且毛刷与固定板构成滑动结构。
优选的,所述螺杆关于毛刷的纵向中心线对称分布,且螺杆之间的螺纹方向相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便进行拆分检修的伺服驱动器,
1、先拉动限位杆,再拨动限位杆,从而解除对盖板的固定,这时可以取出盖板,操作简单快捷,从而方便了对伺服驱动器进行检修,同时取出盖板后,又可以对收集箱内的灰尘进行清理;
2、通过转动手柄,使得手柄带动螺杆旋转,从而使得毛刷上下移动,继而对盖板上散热孔处进行清理,避免了散热孔处堆积的灰尘过多,从而提高了散热效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型伺服驱动器主体外壳与盖板俯视结构示意图;
图3为本实用新型固定块与容纳槽侧视连接结构示意图;
图4为本实用新型固定板与连接块侧视连接结构示意图。
图中:1、伺服驱动器主体外壳;2、固定板;3、限位块;4、盖板;5、固定块;6、容纳槽;7、复位弹簧;8、支撑块;9、限位杆;10、限位槽;11、毛刷;12、螺杆;13、手柄;14、连接块;15、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,包括伺服驱动器主体外壳1、固定板2、限位块3、盖板4、固定块5、容纳槽6、复位弹簧7、支撑块8、限位杆9、限位槽10、毛刷11、螺杆12、手柄13、连接块14和收集箱15,伺服驱动器主体外壳1的内部固定安装有固定板2,且固定板2的内部设置有限位块3,并且限位块3的一侧固定安装有盖板4,同时盖板4与伺服驱动器主体外壳1贴合连接,盖板4远离限位块3的一侧表面固定安装有固定块5,且固定块5的内部开设有容纳槽6,并且容纳槽6的内部固定安装有复位弹簧7,固定块5的内部开设有限位槽10,且复位弹簧7的一端固定连接有支撑块8,并且支撑块8的中心固定安装有限位杆9,固定板2的一端连接有毛刷11,且毛刷11的纵向连接有螺杆12,并且螺杆12的上端表面固定安装有手柄13,固定板2的下端滑动连接有连接块14,且连接块14的一端固定连接有收集箱15;
限位块3俯视为“T”字型,且限位块3与固定板2构成滑动结构,避免了限位块3在固定板2内部滑动的时候发生脱落现象;
支撑块8和限位杆9构成“十”字型,且限位杆9与固定板2的连接方式为卡合连接,通过支撑块8与固定板2的卡合,方便了限位块3与固定板2之间的固定;
限位杆9与限位槽10相吻合,且限位杆9关于盖板4的纵向中心线对称分布,通过拉动限位杆9,再拨动限位杆9,使得限位杆9与限位槽10卡合,解除了对限位块3与固定板2之间的固定,方便了后续拆卸盖板4的工作;
毛刷11与螺杆12的连接方式为螺纹连接,且毛刷11与固定板2构成滑动结构,通过毛刷11在固定板2上滑动,方便了毛刷11对散热孔处进行清理,从而避免了散热孔堵塞;
螺杆12关于毛刷11的纵向中心线对称分布,且螺杆12之间的螺纹方向相同,通过转动螺杆12,方便了后续毛刷11在固定板2上滑动。
工作原理:根据图1-2和图4,当需要清除散热孔处的灰尘的时候,首先转动手柄13,使得手柄13带动螺杆12旋转,从而使得毛刷11上下移动,继而使得毛刷11对散热孔处的灰尘进行清理,清理后的灰尘会掉落在收集箱15内部,清理灰尘后会提高整体的散热效果;
根据图1-4,当需要对伺服驱动器进行检修的时候,首先拉动限位杆9,使得限位杆9带动支撑块8移动,从而使得支撑块8在容纳槽6内部挤压复位弹簧7,这时限位杆9与固定板2分离,再拨动限位杆9,使得限位杆9与限位槽10卡合,这时解除了对盖板4的限位固定,用手握住固定块5,向上拉动固定块5,使得固定块5带动盖板4向上移动,从而使得盖板4带动限位块3向上移动,直至限位块3与固定板2分离,这时取下盖板4,就可以对伺服驱动器进行检修,当检修结束后,将限位块3放置在内部固定板2,通过盖板4的重力,使得盖板4向下移动,当盖板4的底端与伺服驱动器主体外壳1的底壁贴合后,拨动限位杆9,通过复位弹簧7的弹性,使得复位弹簧7推动支撑块8移动,从而使得支撑块8带动限位杆9水平移动,继而使得限位杆9与固定板2卡合,完成对盖板4的固定,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,包括伺服驱动器主体外壳(1)和盖板(4),其特征在于:所述伺服驱动器主体外壳(1)的内部固定安装有固定板(2),且固定板(2)的内部设置有限位块(3),并且限位块(3)的一侧固定安装有盖板(4),同时盖板(4)与伺服驱动器主体外壳(1)贴合连接,所述盖板(4)远离限位块(3)的一侧表面固定安装有固定块(5),且固定块(5)的内部开设有容纳槽(6),并且容纳槽(6)的内部固定安装有复位弹簧(7),所述固定块(5)的内部开设有限位槽(10),且复位弹簧(7)的一端固定连接有支撑块(8),并且支撑块(8)的中心固定安装有限位杆(9),所述固定板(2)的一端连接有毛刷(11),且毛刷(11)的纵向连接有螺杆(12),并且螺杆(12)的上端表面固定安装有手柄(13),所述固定板(2)的下端滑动连接有连接块(14),且连接块(14)的一端固定连接有收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,其特征在于:所述限位块(3)俯视为“T”字型,且限位块(3)与固定板(2)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,其特征在于:所述支撑块(8)和限位杆(9)构成“十”字型,且限位杆(9)与固定板(2)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,其特征在于:所述限位杆(9)与限位槽(10)相吻合,且限位杆(9)关于盖板(4)的纵向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,其特征在于:所述毛刷(11)与螺杆(12)的连接方式为螺纹连接,且毛刷(11)与固定板(2)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便进行拆分检修的伺服驱动器,其特征在于:所述螺杆(12)关于毛刷(11)的纵向中心线对称分布,且螺杆(12)之间的螺纹方向相同。
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