CN220235317U - 一种新能源自动化设备的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源自动化设备的散热结构,具体涉及散热结构领域,本实用新型包括散热罩,所述散热罩的内壁固定连接有支架,本实用新型先将散热罩安装在新能源自动化设备上,通过启动支架上的电机带动风扇转动,将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇将其内部与外面的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用一段时间后,可以定期启动第一螺孔块上的电动伸缩杆使其带动圆杆和毛刷在散热罩一侧上的过滤网上来回运动,将过滤网上粘附的毛絮和碎屑清理下来,使其附着的毛絮和碎屑不易积累过多,导致过滤网滤孔发生堵塞影响风扇对其新能源自动化设备进行散热的效果,从而可以不影响新能源自动化设备的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热结构领域,尤其是涉及一种新能源自动化设备的散热结构。
背景技术
散热结构是安装在新能源自动化设备器械中的一种散热装置,用于对新能源自动化设备器械内部产生的热量进行向外疏散扩散使空气发生流通。
发明人在日常工作中发现在使用散热结构对新能源自动化设备进行散热处理时,通常是通过电机带动风扇将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇将其内部的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用过程中,使用环境中的碎屑或者毛絮容易附着在风扇的扇叶表面上,附着的碎屑毛絮较多容易导致风扇散热效果降低,从而影响新能源自动化设备的使用的问题。
为了解决在使用过程中,使用环境中的灰尘碎屑容易附着在风扇的扇叶表面上,附着的灰尘较多容易导致风扇散热效果降低,从而影响新能源自动化设备的使用的问题,现有技术是采用在散热装置的一侧安装过滤网将碎屑和毛絮过滤拦截下来的方式进行处理,但是在碎屑和毛絮被过滤网拦截下来时会附着在过滤网上,时间久了会导致过滤网滤孔发生堵塞,从而影响风扇带动空气从过滤网滤孔中流通的情况出现,进而导致在散热装置的一侧安装过滤网将碎屑和毛絮过滤拦截下来的方式处理不完善的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决在使用过程中,使用环境中的灰尘碎屑容易附着在风扇的扇叶表面上,附着的灰尘较多容易导致风扇散热效果降低,从而影响新能源自动化设备的使用的问题,现有技术是采用在散热装置的一侧安装过滤网将碎屑和毛絮过滤拦截下来的方式进行处理,但是在碎屑和毛絮被过滤网拦截下来时会附着在过滤网上,时间久了会导致过滤网滤孔发生堵塞,从而影响风扇带动空气从过滤网滤孔中流通的情况出现,进而导致在散热装置的一侧安装过滤网将碎屑和毛絮过滤拦截下来的方式处理不完善的问题所提出一种新能源自动化设备的散热结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新能源自动化设备的散热结构,包括散热罩,所述散热罩的内壁固定连接有支架,所述支架的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有风扇,所述散热罩的一侧设置有过滤网,所述散热罩的一侧设置有清洁装置,所述清洁装置包括第一螺孔块和第二螺孔块,所述第一螺孔块和第二螺孔块的底部与散热罩的一侧均设置有可拆卸装置,所述第一螺孔块的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆杆,所述圆杆的外表面转动连接有毛刷。
上述部件所达到的效果为:通过设置清洁装置,在使用散热结构对新能源自动化设备进行散热处理时,一般是先将散热罩安装在新能源自动化设备上,然后通过启动支架上的电机带动风扇转动,将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇将其内部与外面的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用一段时间后,可以定期启动第一螺孔块上的电动伸缩杆使其带动圆杆和毛刷在散热罩一侧上的过滤网上来回运动,将过滤网上粘附的毛絮和碎屑清理下来,使其附着的毛絮和碎屑不易积累过多,导致过滤网滤孔发生堵塞影响风扇对其新能源自动化设备进行散热的效果,从而可以不影响新能源自动化设备的使用。
优选的,所述电动伸缩杆的输出端对称固定连接有加固杆,所述加固杆的一端与圆杆的一端外表面固定连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置加固杆,可以增大电动伸缩杆的输出端与圆杆之间的接触面积,使其连接得更加牢固,运动时不易发生晃动。
优选的,所述圆杆远离电动伸缩杆的一端外表面开设有限位孔,所述第二螺孔块的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面大小和形状与限位孔的内壁大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置限位孔可限位杆,可以将圆杆远离电动伸缩杆的一端限位固定住,使其圆杆在来回运动时,远离电动伸缩杆的一端不易发生晃动。
优选的,所述限位杆的一端固定连接有限位块,所述限位块的外表面尺寸比限位孔的内壁尺寸大。
上述部件所达到的效果为:通过设置限位块,可以将限位杆的一端固定限位住,当圆杆在限位杆上滑动至一定位置后停止运动,使其圆杆不易从限位杆的一端上滑出。
优选的,所述可拆卸装置包括螺栓,所述散热罩的一侧对称开设有矩形槽,所述第一螺孔块和第二螺孔块的底部外表面大小和形状均与矩形槽的内壁大小和形状相适配,所述矩形槽的内壁开设有螺纹孔,所述第一螺孔块、第二螺孔块和螺纹孔的内壁螺纹大小和形状均与螺栓的外表面螺纹大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置可拆卸装置,在需要对毛刷和电动伸缩杆进行维护更换时,可以将两个螺栓分别从第一螺孔块和第二螺孔块以及两个螺纹孔中螺旋拧出,然后再向上拉动第一螺孔块和第二螺孔块使其底部从矩形槽中拔出,从而可以将毛刷和电动伸缩杆从散热罩上拆卸下来方便对其进行更换维护。
优选的,所述螺栓的顶部固定连接有螺帽,所述螺帽的一侧开设有凹槽。
上述部件所达到的效果为:通过设置螺帽和凹槽,在手动不方便将螺栓拧动时,可以借助相对应形状的拧动工具将其插在凹槽中后转动,从而可以方便将螺栓拧动。
优选的,所述散热罩的一侧对称开设有圆槽,所述圆槽的内壁与螺纹孔的内壁相连通,所述圆槽的内壁大小与螺帽的外表面大小相适配。
上述部件所达到的效果为:通过设置圆槽,在将螺栓螺旋拧在螺纹孔中至一定位置后,可以将螺帽收纳进圆槽中,减少螺帽与外界接触的面积,提高螺帽螺栓的使用寿命。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
在使用散热结构对新能源自动化设备进行散热处理时,一般是先将散热罩安装在新能源自动化设备上,然后通过启动支架上的电机带动风扇转动,将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇将其内部与外面的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用一段时间后,可以定期启动第一螺孔块上的电动伸缩杆使其带动圆杆和毛刷在散热罩一侧上的过滤网上来回运动,将过滤网上粘附的毛絮和碎屑清理下来,使其附着的毛絮和碎屑不易积累过多,导致过滤网滤孔发生堵塞影响风扇对其新能源自动化设备进行散热的效果,从而可以不影响新能源自动化设备的使用。
附图说明
图1是本实用新型散热罩立体的局部结构示意图。
图2是本实用新型电动伸缩杆立体的局部结构示意图。
图3是图2中A处放大结构示意图。
图4是本实用新型过滤网立体的局部结构示意图。
图5是本实用新型螺栓立体的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、散热罩;2、清洁装置;3、可拆卸装置;4、支架;5、电机;6、风扇;7、过滤网;21、第一螺孔块;22、第二螺孔块;23、电动伸缩杆;24、圆杆;25、毛刷;26、加固杆;27、限位孔;28、限位杆;29、限位块;31、矩形槽;32、螺栓;33、螺纹孔;34、螺帽;35、凹槽;36、圆槽。
具体实施方式
参照图1-5所示,本实施例公开了一种新能源自动化设备的散热结构,包括散热罩1,散热罩1的内壁固定连接有支架4,支架4的一侧固定连接有电机5,电机5的输出端固定连接有风扇6,散热罩1的一侧设置有过滤网7,散热罩1的一侧设置有清洁装置2,清洁装置2包括第一螺孔块21和第二螺孔块22,第一螺孔块21和第二螺孔块22的底部与散热罩1的一侧均设置有可拆卸装置3,第一螺孔块21的一侧固定连接有电动伸缩杆23,电动伸缩杆23的输出端固定连接有圆杆24,圆杆24的外表面转动连接有毛刷25。在使用散热结构对新能源自动化设备进行散热处理时,一般是先将散热罩1安装在新能源自动化设备上,然后通过启动支架4上的电机5带动风扇6转动,将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇6将其内部与外面的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用一段时间后,可以定期启动第一螺孔块21上的电动伸缩杆23使其带动圆杆24和毛刷25在散热罩1一侧上的过滤网7上来回运动,将过滤网7上粘附的毛絮和碎屑清理下来,使其附着的毛絮和碎屑不易积累过多,导致过滤网7滤孔发生堵塞影响风扇6对其新能源自动化设备进行散热的效果,从而可以不影响新能源自动化设备的使用。
参照图2和图3所示,本实施例公开了电动伸缩杆23的输出端对称固定连接有加固杆26,加固杆26的一端与圆杆24的一端外表面固定连接。通过设置加固杆26,可以增大电动伸缩杆23的输出端与圆杆24之间的接触面积,使其连接得更加牢固,运动时不易发生晃动。圆杆24远离电动伸缩杆23的一端外表面开设有限位孔27,第二螺孔块22的一侧固定连接有限位杆28,限位杆28的外表面大小和形状与限位孔27的内壁大小和形状相适配。通过设置限位孔27可限位杆28,可以将圆杆24远离电动伸缩杆23的一端限位固定住,使其圆杆24在来回运动时,远离电动伸缩杆23的一端不易发生晃动。
参照图2和图3所示,本实施例公开了限位杆28的一端固定连接有限位块29,限位块29的外表面尺寸比限位孔27的内壁尺寸大。通过设置限位块29,可以将限位杆28的一端固定限位住,当圆杆24在限位杆28上滑动至一定位置后停止运动,使其圆杆24不易从限位杆28的一端上滑出。
参照图4和图5所示,本实施例公开了可拆卸装置3包括螺栓32,散热罩1的一侧对称开设有矩形槽31,第一螺孔块21和第二螺孔块22的底部外表面大小和形状均与矩形槽31的内壁大小和形状相适配,矩形槽31的内壁开设有螺纹孔33,第一螺孔块21、第二螺孔块22和螺纹孔33的内壁螺纹大小和形状均与螺栓32的外表面螺纹大小和形状相适配。在需要对毛刷25和电动伸缩杆23进行维护更换时,可以将两个螺栓32分别从第一螺孔块21和第二螺孔块22以及两个螺纹孔33中螺旋拧出,然后再向上拉动第一螺孔块21和第二螺孔块22使其底部从矩形槽31中拔出,从而可以将毛刷25和电动伸缩杆23从散热罩1上拆卸下来方便对其进行更换维护。
参照图4和图5所示,本实施例公开了螺栓32的顶部固定连接有螺帽34,螺帽34的一侧开设有凹槽35。通过设置螺帽34和凹槽35,在手动不方便将螺栓32拧动时,可以借助相对应形状的拧动工具将其插在凹槽35中后转动,从而可以方便将螺栓32拧动。散热罩1的一侧对称开设有圆槽36,圆槽36的内壁与螺纹孔33的内壁相连通,圆槽36的内壁大小与螺帽34的外表面大小相适配。通过设置圆槽36,在将螺栓32螺旋拧在螺纹孔33中至一定位置后,可以将螺帽34收纳进圆槽36中,减少螺帽34与外界接触的面积,提高螺帽34螺栓32的使用寿命。
工作原理为:在使用散热结构对新能源自动化设备进行散热处理时,一般是先将散热罩1安装在新能源自动化设备上,然后通过启动支架4上的电机5带动风扇6转动,将新能源自动化设备器械内部散发的热量通过风扇6将其内部与外面的空气快速流通,从而达到对内部进行散热的效果,在使用一段时间后,可以定期启动第一螺孔块21上的电动伸缩杆23使其带动加固杆26和圆杆24以及毛刷25在散热罩1一侧上的过滤网7上来回运动,将过滤网7上粘附的毛絮和碎屑清理下来,毛刷25和圆杆24来回运动时,使其圆杆24远离电动伸缩杆23的一端通过限位孔27在第二螺孔块22上的限位杆28表面上来回运动,运动至一定位置后限位块29可以将其限位固定住,使其停止运动,毛刷25将附着的毛絮和碎屑不易积累过多,导致过滤网7滤孔发生堵塞影响风扇6对其新能源自动化设备进行散热的效果,从而可以不影响新能源自动化设备的使用。
在需要对毛刷25和电动伸缩杆23进行维护更换时,可以借助相对应形状的拧动工具将其插在螺帽34上的凹槽35中拧动,可以将两个螺栓32分别从第一螺孔块21和第二螺孔块22以及两个螺纹孔33中螺旋拧出,同时使螺帽34从圆槽36中滑出,然后在向上拉动第一螺孔块21和第二螺孔块22使其底部从矩形槽31中拔出,从而可以将毛刷25和电动伸缩杆23从散热罩1上拆卸下来方便对其进行更换维护。
Claims (7)
1.一种新能源自动化设备的散热结构,包括散热罩(1),其特征在于:所述散热罩(1)的内壁固定连接有支架(4),所述支架(4)的一侧固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有风扇(6),所述散热罩(1)的一侧设置有过滤网(7),所述散热罩(1)的一侧设置有清洁装置(2),所述清洁装置(2)包括第一螺孔块(21)和第二螺孔块(22),所述第一螺孔块(21)和第二螺孔块(22)的底部与散热罩(1)的一侧均设置有可拆卸装置(3),所述第一螺孔块(21)的一侧固定连接有电动伸缩杆(23),所述电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有圆杆(24),所述圆杆(24)的外表面转动连接有毛刷(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述电动伸缩杆(23)的输出端对称固定连接有加固杆(26),所述加固杆(26)的一端与圆杆(24)的一端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述圆杆(24)远离电动伸缩杆(23)的一端外表面开设有限位孔(27),所述第二螺孔块(22)的一侧固定连接有限位杆(28),所述限位杆(28)的外表面大小和形状与限位孔(27)的内壁大小和形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述限位杆(28)的一端固定连接有限位块(29),所述限位块(29)的外表面尺寸比限位孔(27)的内壁尺寸大。
5.根据权利要求1所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述可拆卸装置(3)包括螺栓(32),所述散热罩(1)的一侧对称开设有矩形槽(31),所述第一螺孔块(21)和第二螺孔块(22)的底部外表面大小和形状均与矩形槽(31)的内壁大小和形状相适配,所述矩形槽(31)的内壁开设有螺纹孔(33),所述第一螺孔块(21)、第二螺孔块(22)和螺纹孔(33)的内壁螺纹大小和形状均与螺栓(32)的外表面螺纹大小和形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述螺栓(32)的顶部固定连接有螺帽(34),所述螺帽(34)的一侧开设有凹槽(35)。
7.根据权利要求6所述的一种新能源自动化设备的散热结构,其特征在于:所述散热罩(1)的一侧对称开设有圆槽(36),所述圆槽(36)的内壁与螺纹孔(33)的内壁相连通,所述圆槽(36)的内壁大小与螺帽(34)的外表面大小相适配。
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