CN213403635U - 一种电路用绝缘片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路用绝缘片，包括绝缘片，所述绝缘片表面开设有散热槽、且散热槽有五个，所述散热槽内固定连接有导热硅胶，所述绝缘片两侧粘接有网格布，所述网格布内填充有阻燃剂，所述网格布外表面粘接有阻燃层，所述绝缘片底部粘接有散热膜，所述绝缘片表面开设有凹槽。绝缘片外侧的阻燃层和阻燃剂配合提高整体的阻燃性能；绝缘片上固定的导热硅胶和散热膜配合对绝缘片上进行散热，避免绝缘片温度过高。

Description

一种电路用绝缘片

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘片，具体为一种电路用绝缘片，属于绝缘片技术领域。

背景技术

绝缘片广泛用于电器、电子行业，起绝缘、分隔等作用，可分为磨砂绝缘片，阻燃绝缘片，PET绝缘片，PP绝缘片，PC绝缘片，PVC绝缘片，透明绝缘片等。

专利号CN 209199694 U的公布了绝缘片，通过在蓝膜上设置粘结力不同的第一粘接层和第二粘接层，并且使得粘结力较小的第二粘接层在蓝膜的边缘，那么在生产绝缘片时就可以将蓝膜上的第一粘接层的粘结力设置的较大一些，以防止使用的过程中先撕除白膜的时候将绝缘片本体带走，导致绝缘片本体无法使用的情况发生；进一步地，当将白膜撕除，再将绝缘片本体贴到在电子产品内对应的位置上后，由于靠近蓝膜边缘的第二粘接层的粘结力较小，并且绝缘片本体已经贴到在电子产品内对应的位置上，这时操作人员就可以先揭起蓝膜上的第二粘接层，而即使第一粘接层的粘结力较大一些，第一粘接层与绝缘片本体之间也比较容易脱离，进而使得绝缘片本体可以完整地贴在电子产品上，使用效果好。

现有技术的绝缘片有以下缺点：1、绝缘片的阻燃效果差，当电路中元件意外失火时，绝缘片快速燃烧，使用不便；2、绝缘片与电器接触进行绝缘，电器工作时产生热量，绝缘片的散热效果差，热量堆积易造成元件损坏，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路用绝缘片，绝缘片外侧的阻燃层和阻燃剂配合提高整体的阻燃性能；绝缘片上固定的导热硅胶和散热膜配合对绝缘片上进行散热，避免绝缘片温度过高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电路用绝缘片，包括绝缘片，所述绝缘片表面开设有散热槽、且散热槽有五个，所述散热槽内固定连接有导热硅胶，所述绝缘片两侧粘接有网格布，所述网格布内填充有阻燃剂，所述网格布外表面粘接有阻燃层，所述绝缘片底部粘接有散热膜，所述绝缘片表面开设有凹槽。

优选的，所述绝缘片表面开设有安装孔、且安装孔有四个。

优选的，所述网格布的材质为无碱玻璃纤维。

优选的，所述阻燃剂的材质为氢氧化镁。

优选的，所述阻燃层的材质为有机硅树脂。

优选的，所述凹槽呈米字型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、绝缘片外侧的阻燃层和阻燃剂配合提高整体的阻燃性能；意外失火时，外界火焰先与绝缘片最外侧材质为有机硅树脂的阻燃层接触，阻燃层具有耐高温性和难燃等特性，火焰不易在阻燃层表面燃烧，阻燃层损毁后火焰与内层网格布内填充的阻燃剂接触，阻燃剂为氢氧化镁粉末，氢氧化镁因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的，可通过阻燃层和阻燃剂配合提高绝缘片整体的阻燃性能，可推迟绝缘片燃烧时间。

2、绝缘片上固定的导热硅胶和散热膜配合对绝缘片上进行散热，避免绝缘片温度过高；绝缘片与电器连接后绝缘片与电器紧贴，电器工作过程中产生的热量向外传递给绝缘片，绝缘片表面开设的散热槽内固定有导热硅胶，导热硅胶的导热效果极佳，可吸收电器产生的热量向外传递给空气，与外界空气接触进行散热，同时绝缘片表面开设有凹槽，且凹槽呈米字型，与外界空气接触面积大，导热效果好，绝缘片外侧粘接的散热膜为SKC纳米碳散热膜，散热膜的散热功率在1000-6000，散热效果好，可吸收绝缘片上热量传递到外界空气中，可通过导热硅胶、散热膜和凹槽配合对绝缘片进行散热，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型绝缘片的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘片阻燃的结构示意图；

图3为本实用新型部分绝缘片表面的结构示意图。

图中：1、绝缘片；2、散热槽；3、导热硅胶；4、安装孔；5、阻燃层；6、网格布；7、阻燃剂；8、散热膜；9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电路用绝缘片，包括绝缘片1，所述绝缘片1表面开设有散热槽2、且散热槽2有五个，所述散热槽2内固定连接有导热硅胶3，所述绝缘片1两侧粘接有网格布6，所述网格布6内填充有阻燃剂7，所述网格布6外表面粘接有阻燃层5，所述绝缘片1底部粘接有散热膜8，所述绝缘片1表面开设有凹槽9。

示例的，绝缘片1表面开设的散热槽2内固定有导热硅胶3，散热槽2位通孔，可方便导热硅胶3吸收电器元件上热量向外传递，导热硅胶3是指在硅橡胶的基础上添加了特定的导电填充物所形成的一类硅胶，具有导热、绝缘和减振的性能，网格布6间有空隙可方便阻燃剂7填充，绝缘片1底部粘接有散热膜8，散热膜8粘接在外侧可方便与外界空气接触进行散热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘片1表面开设有安装孔4、且安装孔4有四个。

示例的，绝缘片1四角开设的安装孔4可方便与电路中电器连接起绝缘效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网格布6的材质为无碱玻璃纤维。

示例的，网格布6的材质为无碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃剂7的材质为氢氧化镁。

示例的，阻燃剂7的材质为氢氧化镁，氢氧化镁是镁的氢氧化物，具有阻燃效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层5的材质为有机硅树脂。

示例的，材质为有机硅树脂的阻燃层5具有较好的阻燃和绝缘性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽9呈米字型结构。

示例的，凹槽9呈米字型，与外界空气的接触面积大，可更好的进行散热。

本实用新型在使用时，把绝缘片1放在合适位置，通过安装孔4与电器进行连接固定，绝缘片1与电器连接固定后绝缘片1与电器紧贴，电器工作过程中产生的热量向外传递给绝缘片1，绝缘片1表面开设的散热槽2内固定有导热硅胶3，导热硅胶3的导热效果极佳，可吸收电器产生的热量向外传递给空气，与外界空气接触进行散热，同时绝缘片1表面开设有凹槽9，且凹槽9呈米字型，与外界空气接触面积大，导热效果好，绝缘片1外侧粘接的散热膜8为SKC纳米碳散热膜，散热膜8的散热功率在1000-6000，散热效果好，可吸收绝缘片1上热量传递到外界空气中，当外界意外失火时，外界火焰先与绝缘片1最外侧材质为有机硅树脂的阻燃层5接触，阻燃层5具有耐高温性和难燃等特性，火焰不易在阻燃层5表面燃烧，阻燃层5损毁后火焰与内层网格布6内填充的阻燃剂7接触，阻燃剂7为氢氧化镁粉末，氢氧化镁因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的，可推迟绝缘片1燃烧时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电路用绝缘片，包括绝缘片(1)，其特征在于：所述绝缘片(1)表面开设有散热槽(2)、且散热槽(2)有五个，所述散热槽(2)内固定连接有导热硅胶(3)，所述绝缘片(1)两侧粘接有网格布(6)，所述网格布(6)内填充有阻燃剂(7)，所述网格布(6)外表面粘接有阻燃层(5)，所述绝缘片(1)底部粘接有散热膜(8)，所述绝缘片(1)表面开设有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电路用绝缘片，其特征在于：所述绝缘片(1)表面开设有安装孔(4)、且安装孔(4)有四个。

3.根据权利要求1所述的一种电路用绝缘片，其特征在于：所述网格布(6)的材质为无碱玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种电路用绝缘片，其特征在于：所述阻燃剂(7)的材质为氢氧化镁。

5.根据权利要求1所述的一种电路用绝缘片，其特征在于：所述阻燃层(5)的材质为有机硅树脂。

6.根据权利要求1所述的一种电路用绝缘片，其特征在于：所述凹槽(9)呈米字型结构。

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