CN213402161U - 散热装置及电力设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热装置及电力设备，散热装置包括主进液管和主出液管，主进液管上设置有多个分进液管，主出液管上设置有多个分出液管，相邻分进液管和分出液管之间连通有多个冷板。本实用新型提供的散热装置与现有技术相比，通过设置主进液管、主出液管、分进液管、分出液管以及冷板，实现通过液体在管道内的流动实现对待散热装置进行散热。多个分进液管、分出液管以及冷板，能够将主进液管中的冷却水分流至多个分进液管以及冷板中，使得待散热装置的更多零部件可以被冷板散热，能够被冷却水带走更多的热量，使得待散热装置的内部能够得更加充分地被散热。本实用新型散热更加均匀、散热效率更高。而且具有结构简单、成本低的优点。

Description

散热装置及电力设备

技术领域

本实用新型属于设备散热技术领域，更具体地说，是涉及一种散热装置及电力设备。

背景技术

当今功率柜体发展趋势为模块化、小型化、功率密度高等要求。但功率单元的发展趋势为大功率、大容量。导致散热要求越来越高，传统的风冷模式已经无法满足散热要求，高热量必须使用水冷散热方式。

普通水冷方式拆装复杂，水电混在一起，机柜内部毛细管道较多，非常不便于维护。主管道互相交叉，转接头较多，漏水风险较大等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热装置，以解决现有技术中存在的风冷散热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热装置，包括主进液管和主出液管，所述主进液管上设置有多个分进液管，所述主出液管上设置有多个分出液管，相邻所述分进液管和所述分出液管之间连通有多个冷板。

进一步地，所述冷板与所述分进液管之间连通有进液细管，所述冷板与所述分出液管之间连通有出液细管。

进一步地，所述进液细管与所述分进液管为卡接配合，所述出液细管与所述分出液管也为卡接配合。

进一步地，所述分进液管、所述分出液管上分别设置有用于卡接所述进液细管、出液细管的卡箍。

进一步地，所述卡箍为塑胶卡箍。

进一步地，所述分进液管、所述分出液管竖直设置，所述冷板分为多层且平行设置，同一层至少设置有两块所述冷板，同一层两所述冷板之间连通有串联细管。

进一步地，所述分进液管、所述分出液管的顶部设置有排气阀。

进一步地，相邻层所述冷板之间设置有连通管。

进一步地，所述分进液管、所述分出液管的底部设置有调节阀。

本实用新型的另一目的在于提供一种电力设备，所述电力设备包括上述散热装置。

本实用新型提供的散热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置主进液管、主出液管、分进液管、分出液管以及冷板，实现通过液体在管道内的流动实现对待散热装置进行散热。其中，设置多个分进液管、分出液管以及冷板，能够将主进液管中的冷却水分流至多个分进液管以及冷板中，使得待散热装置的更多零部件可以被冷板散热，待散热装置内部的空间能够被冷却水带走更多的热量，使得待散热装置的内部能够得更加充分地被散热。相比传统的风冷散热模式，散热更加均匀、散热效率更高。而且具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图，部分结构未视出；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的电力设备的结构示意图，部分结构未视出。

其中，图中各附图主要标记：

1、主进液管；2、主出液管；3、分进液管；4、分出液管；5、冷板；6、进液细管；7、出液细管；8、卡箍；9、串联细管；10、排气阀；11、调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的散热装置进行说明。所述散热装置，包括主进液管1和主出液管2。主进液管1上设置有多个分进液管3，主出液管2上设置有多个分出液管4，相邻的两个分进液管3和分出液管4之间连通有多个冷板5，冷却液(本实施方式中选用的是冷却水)从主进液管1流入后分散至各个分进液管3后流入冷板5，冷板5与待降温设备进行换热，换热后的冷却水流向分出液管4，最后从主出液管2流出。

本实用新型提供的散热装置，与现有技术相比，通过设置主进液管1、主出液管2、分进液管3、分出液管4以及冷板5，实现通过液体在管道内的流动实现对待散热装置进行散热。其中，设置多个分进液管3、分出液管4以及冷板5，是为了能够将主进液管1中的冷却水分流至多个分进液管3以及冷板5中，使得待散热装置的更多零部件可以被冷板5散热，待散热装置内部的空间能够被冷却水带走更多的热量，使得待散热装置的内部能够得更加充分地被散热。相比传统的风冷散热模式，散热更加均匀、散热效率更高。而且具有结构简单、成本低的优点。

请一并参阅图1及图2，具体地，冷板5和分进液管3之间连通有进液细管6，冷板5和分出液管4之间连通有出液细管7，冷却液从分进液管3通过进液细管6流入冷板5，冷板5与待降温设备进行换热，换热后的冷却水通过出液细管7流向分出液管4。在冷板5和分进液管3之间连通进液细管6、在冷板5和分出液管4之间连通出液细管7，是为了将冷却水在进入和流出冷板5时，在冷板5内停留更久的时间，使得每一个冷板5内的冷却水都能够停留更久的时间，使得冷板5在对待散热装置进行散热时能够对其内部进行更加充分地散热，使得散热效果更佳、散热更加均匀。而不是冷却水快速的流入和流出，导致冷却水快速流动带走的热量有限。

其中，进液细管6与分进液管3为卡接配合，出液细管7与分出液管4同样采用的是卡接配合。普通的管道连接方式多为螺纹连接，拆装时耗时长，拆装复杂。在对电力设备进行冷却时，水电混在一起，电力设备内部的毛细管较多，不便维护，漏水的风险较大，因此，本实施方式中对进液细管6和分进液管3、出液细管7和分出液管4采用卡接配合。相比螺纹类的连接件，在拆卸和安装时，卡接配合所产生的位移较小，对待散热装置内部的零部件的影响较小，例如采用螺栓或者螺钉的方式来实现拆装，特别是在拆卸的过程中，螺栓或者螺钉在被拆卸时所需要的工具则很容易对待散热装置(特别是一些体积较大的电力设备)内部的零部件产生干涉，水电混合在一起，则很容易产生触电或者漏电的风险。因此，采用卡接配合的拆装方式更加方便，更加安全可靠，在更换和拆装时更加省时。本实施方式所采用的卡接方式具体为，在分进液管3、分出液管4上设置卡箍8，分别卡接在进液细管6和出液细管7上。在拆装时则可以使用插接的方式实现组装和拆卸，无需借助更多的外界工具，减少了在拆装过程中对待散热装置内部的影响，本实施方式中，卡箍8选用为塑胶卡箍8。

在本实施方式中，分进液管3、分出液管4均采用竖直设置的方式，在分进液管3和分出液管4之间设置有多个冷板5，相邻的分进液管3和分出液管4之间的各个冷板5分为多层，各层冷板5相互平行设置。多层冷板5可以对待散热装置内部的多个部分同时进行散热，以达到对待散热装置内部的充分散热。同一层设置有多个冷板5，本实施方式中同一层设置有两块冷板5，同一层的两块冷板5之间连通有串联细管9，冷却液通过串联细管9从一个冷板5流向另一冷板5。冷却液的流动方向如下：主进液管→分进液管→进液细管→冷板→串联细管→冷板→出液细管→分出液管→主出液管。

在本实施方式中，在分进液管3和分出液管4的顶部开设有排气阀10，由于管道在运行过程中，水中的气体将会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，当管中水流发生波动时，隆起的部位形成的气囊，将不断被压缩、扩张，气体压缩后所产生的压强，要比水被压缩后所产生的压强大几十倍甚至几百倍，此时管道极易发生破裂。排气阀10在管内有负压产生时，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。

在本实施方式中，在相邻两层冷板5之间还可以设置连通管(图中未示出)，使得各个冷板5内的冷却液温度更加平均，使得各个冷板5的散热效果更加接近。此外，在各个分进液管3、分出液管4的底部还设置有调节阀11，通过调节阀11可以调节分进液管3、分出液管4内冷却液的流量和流速，以实现对冷板5的换热效率进行调节。

请参阅图2，本实用新型还提供一种电力设备，所述电力设备包括上述散热装置。确切地说，该电力设备是一种功率柜。主进液管1和主出液管2设置在机柜的底部。主进液管1、主出液管2、分进液管3、分出液管4以及冷板5均位于功率柜的内部，穿插在功率柜内部的一些管路或者支撑件之间，以便对功率柜的内部进行均匀散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.散热装置，其特征在于：包括主进液管和主出液管，所述主进液管上设置有多个分进液管，所述主出液管上设置有多个分出液管，相邻所述分进液管和所述分出液管之间连通有多个冷板。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述冷板与所述分进液管之间连通有进液细管，所述冷板与所述分出液管之间连通有出液细管。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述进液细管与所述分进液管为卡接配合，所述出液细管与所述分出液管也为卡接配合。

4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述分进液管、所述分出液管上分别设置有用于卡接所述进液细管、出液细管的卡箍。

5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述卡箍为塑胶卡箍。

6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述分进液管、所述分出液管竖直设置，相邻所述分进液管和所述分出液管之间的所述冷板分为多层且平行设置，同一层至少设置有两块所述冷板，同一层两所述冷板之间连通有串联细管。

7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述分进液管、所述分出液管的顶部设置有排气阀。

8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：相邻层所述冷板之间设置有连通管。

9.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述分进液管、所述分出液管的底部设置有调节阀。

10.电力设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的散热装置。

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