CN213400894U

CN213400894U - 一种电容器铝箔分切料紧箔装置

Info

Publication number: CN213400894U
Application number: CN202022278189.4U
Authority: CN
Inventors: 王相元; 罗志旗; 宋晔; 江力生; 周锋
Original assignee: Nantong Yipin Machinery & Electron Co ltd
Current assignee: Nantong Yipin Machinery & Electron Co ltd
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-13

Abstract

一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮；所述底座板前端设置有定位装置。与现有技术相比，本实用新型的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，对分切后的铝箔能顺利进行紧箔，消除箔卷因松散造成的产品短路和损耗大的现象。

Description

一种电容器铝箔分切料紧箔装置

技术领域

本实用新型涉及工控类铝电解电容器制造领域，具体是指一种电容器铝箔分切料紧箔装置。

背景技术

电容器铝箔分切后发生松散现象后，进入下一步工序卷绕将会引起电容器芯包松散，这种芯包制成成品，一方面电容易短路另一方面损耗增大，引起次副品，如果检测不到位，进入客户安装到驱动板，则会引起驱动板的损坏。

目前铝箔生产厂家采用了多种先进的技术控制铝箔的张力防止箔卷松散，分切机也采用了磁粉离合器、PLC等控制铝箔的张力防止箔卷松散；但是铝箔在制造过程中由于张力的原因，铝箔中间厚度比两端略厚几微米，这种差异虽然很小，但随着箔卷的增大，由于累积误差，会导致箔卷中段紧，两端外围松的自然现象，很难解决这种问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种电容器铝箔分切料紧箔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮，压紧滚轮位于气动驱动机械式可涨芯轴工作端上方；所述底座板前端设置有定位装置。

进一步的，所述底座板上安装有万向轴承座；所述气动驱动机械式可涨芯轴一端穿过万向轴承座。

进一步的，所述气动驱动机械式可涨芯轴包括空心轴、拉杆、连接轴和拉伸气缸，空心轴末端穿过万向轴承座套接在调速电机的输出轴上，并且空心轴与调速电机的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴末端外侧套接有同步轮带；所述拉杆设置于空心轴内，拉杆上依次套设有锥套一和锥套二；所述锥套一和锥套二两侧均螺纹连接有螺母一，螺母一将锥套一和锥套二固定；所述空心轴上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一，槽口二内安装有滑块二；所述锥套一与滑块一之间和锥套二与滑块二之间均采用锲面结合方式连接；所述锥套二一侧的螺母一与空心轴内部之间设置有复位弹簧一，复位弹簧一套接在拉杆上；所述拉杆一端伸出空心轴并穿入至连接轴内；所述拉杆伸入至连接轴部位处套设有平面轴承，平面轴承两侧分别设置有螺母三和螺母四，其中，螺母三位于连接轴外侧，螺母四位于连接轴内部；所述连接轴端部连接有接头，接头与拉伸气缸的活塞端连接；所述拉伸气缸底部通过气缸支架与底座板连接。

进一步的，所述滑块一和滑块二外形结构相同，滑块一和滑块二外侧开设有螺旋式凹槽，螺旋式凹槽内嵌入连接有复位弹簧二。

进一步的，所述压轮座中间连接有固定轴，固定轴上转动设置有压轮板；所述压轮板呈弧型；所述压紧滚轮转动设置于压轮板两侧。

进一步的，所述定位装置包括偏心轮压杆、销轴、削边定位轴、弹簧、固定块和定位块，偏心轮压杆连接在底座板上；所述销轴一端从削边定位轴上方穿过与偏心轮压杆转动连接，销轴另一端设置有销头进行定位；所述底座板上开设有通孔，削边定位轴穿过通孔；所述弹簧和固定块依次套接在削边定位轴下方，削边定位轴下方内穿设有定位销固定定位块；所述定位块安装于底座板下方，定位块上加工有定位孔；所述定位孔侧边的定位块表面设置有斜面；所述削边定位轴上方加工有台阶面，台阶面限定削边定位轴底部插入定位孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，对分切后的铝箔能顺利进行紧箔，消除箔卷因松散造成的产品短路和损耗大的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型气动驱动机械式可涨芯轴的结构示意图；

图4是本实用新型定位装置的结构示意图；

其中，1、机架，2、调速电机，3、丝杆滑台，4、滑动导轨，5、底座板，6、气动驱动机械式可涨芯轴，7、直线导轨，8、延伸板，9、压紧气缸，10、压轮座，11、压轮板，12、压紧滚轮，13、万向轴承座，14、偏心轮压杆，15、销轴，16、削边定位轴，17、弹簧，18、固定块，19、定位块，20、定位孔，21、斜面，22、脚踏开关，23、高精度调压阀，24、空气阀门一，25、空气阀门二，611、空心轴，612、拉杆，613、连接轴，614、拉伸气缸，615、锥套一，616、锥套二，617、螺母一，618、滑块一，619、滑块二，620、复位弹簧一，621、平面轴承，622、螺母三，623、螺母四，624、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～4所示，一种电容器铝箔分切料紧箔装置，包括机架1、调速电机2和丝杆滑台3，机架1由工业铝型材拼接而成，所述机架1上方安装有两根滑动导轨4；所述滑动导轨4上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板5；所述调速电机2安装于底座板5上，丝杆滑台3安装于调速电机2侧面；所述调速电机2的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴6；所述丝杆滑台3采用电动式或者手摇轮式，丝杆滑台3中间设置丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨7，直线导轨7通入压缩气体进行驱动；所述直线导轨7上安装有延伸板8，延伸板8上连接有压紧气缸9；所述压紧气缸9的活塞端连接有压轮座10，压轮座10中间连接有固定轴，固定轴上转动设置有压轮板11；所述压轮板11呈弧型，压轮板11两侧转动设置有压紧滚轮12，压紧滚轮12位于气动驱动机械式可涨芯轴6工作端上方；所述底座板5前端设置有定位装置。

所述气动驱动机械式可涨芯轴6包括空心轴611、拉杆612、连接轴613和拉伸气缸614，所述底座板5上安装有两个万向轴承座13，万向轴承座13同轴设置；所述空心轴611末端穿过万向轴承座13套接在调速电机2的输出轴上，并且空心轴611与调速电机2的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴611末端外侧套接有同步轮带14，同步轮带14对空心轴611限位；所述拉杆612设置于空心轴611内，拉杆612上依次套设有锥套一615和锥套二616；所述锥套一615和锥套二616两侧均螺纹连接有螺母一617，螺母一617将锥套一615和锥套二616固定；所述空心轴611上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一618，槽口二内安装有滑块二619；所述锥套一615与滑块一618之间和锥套二616与滑块二619之间均采用锲面结合方式连接；所述锥套二616一侧的螺母一617与空心轴611内部之间设置有复位弹簧一620，复位弹簧一620套接在拉杆612上；所述拉杆612一端伸出空心轴611并穿入至连接轴613内；所述拉杆612伸入至连接轴613部位处套设有平面轴承621，平面轴承621两侧分别设置有螺母三622和螺母四623，其中，螺母三622位于连接轴613外侧，螺母四623位于连接轴613内部；所述连接轴613端部连接有接头，接头与拉伸气缸614的活塞端连接；所述拉伸气缸614底部通过气缸支架与底座板5连接。

所述滑块一618和滑块二619外形结构相同，滑块一618和滑块二619外侧开设有螺旋式凹槽，螺旋式凹槽内嵌入连接有复位弹簧二624。

所述定位装置包括偏心轮压杆14、销轴15、削边定位轴16、弹簧17、固定块18和定位块19，偏心轮压杆14连接在底座板5上；所述销轴15一端从削边定位轴16上方穿过与偏心轮压杆14转动连接，销轴15另一端设置有销头进行定位；所述底座板5上开设有通孔，削边定位轴16穿过通孔；所述弹簧17和固定块18依次套接在削边定位轴16下方，削边定位轴16下方内穿设有定位销固定定位块18；所述定位块19安装于底座板5下方，定位块19上加工有定位孔20；所述定位孔20侧边的定位块表面设置有斜面21，底座板5推动时，削边定位轴16底部沿斜面21运动，当底座板5拉伸到位后，削边定位轴16落入至定位孔20内；所述削边定位轴16上方加工有台阶面，台阶面限定削边定位轴16底部插入定位孔20的深度。

所述机架1一侧设置有脚踏开关22、高精度调压阀23、空气阀门一24和空气阀门二25，脚踏开关22控制调速电机2开启，空气阀门一24和空气阀门二25分别用于控制拉伸气缸614和压紧气缸9开启和关闭，高精度调压阀23用于调节压紧气缸9的输出压力。

工作原理：需要紧箔时将底座板5拉出，将分切后的铝箔卷套在气动驱动机械式可涨芯轴6上，开启空气阀门一24，气动驱动机械式可涨芯轴6即把已分切的铝箔料固定；通过丝杆滑台3和直线导轨7调节压紧气缸9的位置，开启空气阀门二25，压紧气缸9动作，压紧滚轮12即压紧铝箔，压紧滚轮12的压力通过高精度调压阀23调节；踩踏脚踏开关22开启调速电机2，调速电机2带动气动驱动机械式可涨芯轴6旋转，铝箔被带动开始旋转，压紧滚轮12始终压在铝箔上滚动，直至箔卷收紧。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims

1.一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：包括机架、调速电机和丝杆滑台，所述机架上方安装有两根滑动导轨；所述滑动导轨上滑动连接有滑块，滑块上方安装有底座板；所述调速电机安装于底座板上，丝杆滑台安装于调速电机侧面；所述调速电机的输出端连接有气动驱动机械式可涨芯轴；所述丝杆滑台上设置有丝杆滑块，丝杠滑块上连接有直线导轨；所述直线导轨上安装有延伸板，延伸板上连接有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞端连接有压轮座，压轮座上转动设置有压紧滚轮，压紧滚轮位于气动驱动机械式可涨芯轴工作端上方；所述底座板前端设置有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述底座板上安装有万向轴承座；所述气动驱动机械式可涨芯轴一端穿过万向轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述气动驱动机械式可涨芯轴包括空心轴、拉杆、连接轴和拉伸气缸，空心轴末端穿过万向轴承座套接在调速电机的输出轴上，并且空心轴与调速电机的输出轴之间通过键块连接；所述空心轴末端外侧套接有同步轮带；所述拉杆设置于空心轴内，拉杆上依次套设有锥套一和锥套二；所述锥套一和锥套二两侧均螺纹连接有螺母一，螺母一将锥套一和锥套二固定；所述空心轴上绕中心均匀开设有若干槽口一和槽口二，槽口一和槽口二前后设置；所述槽口一内安装有滑块一，槽口二内安装有滑块二；所述锥套一与滑块一之间和锥套二与滑块二之间均采用锲面结合方式连接；所述锥套二一侧的螺母一与空心轴内部之间设置有复位弹簧一，复位弹簧一套接在拉杆上；所述拉杆一端伸出空心轴并穿入至连接轴内；所述拉杆伸入至连接轴部位处套设有平面轴承，平面轴承两侧分别设置有螺母三和螺母四，其中，螺母三位于连接轴外侧，螺母四位于连接轴内部；所述连接轴端部连接有接头，接头与拉伸气缸的活塞端连接；所述拉伸气缸底部通过气缸支架与底座板连接。

4.根据权利要求3所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述滑块一和滑块二外形结构相同，滑块一和滑块二外侧开设有螺旋式凹槽，螺旋式凹槽内嵌入连接有复位弹簧二。

5.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述压轮座中间连接有固定轴，固定轴上转动设置有压轮板；所述压轮板呈弧型；所述压紧滚轮转动设置于压轮板两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔分切料紧箔装置，其特征在于：所述定位装置包括偏心轮压杆、销轴、削边定位轴、弹簧、固定块和定位块，偏心轮压杆连接在底座板上；所述销轴一端从削边定位轴上方穿过与偏心轮压杆转动连接，销轴另一端设置有销头进行定位；所述底座板上开设有通孔，削边定位轴穿过通孔；所述弹簧和固定块依次套接在削边定位轴下方，削边定位轴下方内穿设有定位销固定定位块；所述定位块安装于底座板下方，定位块上加工有定位孔；所述定位孔侧边的定位块表面设置有斜面；所述削边定位轴上方加工有台阶面，台阶面限定削边定位轴底部插入定位孔的深度。