CN213396683U

CN213396683U - 应用于板翅式换热器的导风罩

Info

Publication number: CN213396683U
Application number: CN202022459545.2U
Authority: CN
Inventors: 胡华刚; 周斌
Original assignee: Wuxi Xinshunxing General Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinshunxing General Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-29

Abstract

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，属于换热器技术领域，包括导风罩本体；导风罩本体包括用于固定送风装置的第一风罩以及用于延展风道轴向长度的第二风罩；第一风罩及第二风罩均呈两侧开口的筒状结构；第一风罩包括用于装配送风装置的第一口部及与所述第一口部相对的第二口部；所述第二风罩包括第三口部、与所述第三口部相对的第四口部及可折叠伸缩设置的罩筒；第四口部用于固定在换热器壳体开口上并面向于换热芯体的风冷通道设置；第三口部和第二口部可拆卸固定。本实用新型提供的导风罩结构，能够灵活地根据板翅换热器应用场合改变导风罩的轴向风道长度，适应性地调整风扇位置、改变送风量，优化换热器的风冷换热效果。

Description

应用于板翅式换热器的导风罩

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及应用于板翅式换热器的导风罩。

背景技术

板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。目前已经实现在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用。当以外部冷风流体作为换热介质时，为了提升板翅式换热器的散热效率，一般在板翅式换热器用于流通冷气流的换热翅片通道入口处设置导风罩，来引导气流，使得散热作用发挥至最大。

采用冷风作为冷流体介质的板翅式换热器在换热过程中，安装在换热器壳体中的换热芯体的换热效果与导风罩的进风风量、导风装置的位置关系之间具有一定的要求，参数匹配不佳会导致风扇噪音过大和/或散热不足的现象。为了适应性地匹配换热芯体和导风装置的位置关系，有时需要更换不同轴向长度的性能更优的轴流风扇或者是变化换热芯体在换热器壳体的装配位置关系等，当风扇的端面至换热芯体风冷通道表面达到最佳距离，且风扇与导风罩保持最佳位置关系时，能发挥风扇和散热器的最优性能，此时风扇的风量、噪音及换热芯体对于热流体的散热能力均能达到最优的平衡点。在板翅式换热器使用的领域内，目前导风罩为单一整体，前端面到后端面的轴向距离固定，不能根据实际换热器应用的需要灵活调整导风罩的轴向距离，当风扇端面到换热芯体表面的最佳距离确定以后，导风罩的轴向距离不能随风扇与换热芯体间距离的变化而改变，影响风扇的风量、噪音及换热器的散热性能，此时只能更换导风罩，造成资源浪费和企业成本上升。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于板翅式换热器的导风罩，来解决现有技术中板翅式换热器导风罩的轴向距离不能随风扇与芯体间距离变化而改变，需要根据换热器应用场合的变化调整更换导风罩，造成资源浪费成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，包括导风罩本体；所述导风罩本体包括用于固定送风装置的第一风罩以及用于延展风道轴向长度的第二风罩；所述第一风罩及所述第二风罩均呈两侧开口的筒状结构；所述第一风罩包括用于装配送风装置的第一口部及与所述第一口部相对的第二口部；所述第二风罩包括第三口部、与所述第三口部相对的第四口部及可折叠伸缩设置的罩筒；所述第四口部用于固定在换热器壳体开口上并面向于换热芯体的风冷通道设置；所述第三口部和所述第二口部可拆卸固定。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，送风装置包括用于固定在所述第一风罩第一口部外侧的送风电机、用于设置在所述导风罩本体内腔的风扇以及用于设置在所述送风电机及所述风扇之间的防护网体；所述防护网体可拆卸地罩设在所述第一口部上；所述防护网体上开设有中心轴孔；所述送风电机的电机轴穿过所述中心轴孔和所述风扇同轴传动连接。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，所述第一风罩采用刚性材料制成；所述第二风罩的罩筒采用柔性材料制成；所述第二口部、所述第三口部及所述第四口部均呈方形状；所述罩筒包括若干可折叠伸缩于一体的方形褶页；所述罩筒整体呈风琴状。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，所述第一口部呈圆形状；所述第一口部沿背向所述第二口部的方向凸出设置有一环柱状翻边。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，所述第二口部所在的所述第一风罩的顶边及两侧边沿垂直于所述罩筒轴向的方向翻设有第一匚状翻边；所述第一匚状翻边上设置有若干第一定位孔；所述第二风罩的第三口部沿背离所述罩筒中心的方向翻设有第二匚状翻边；所述第二匚状翻边和所述第一匚状翻边平行；所述第二匚状翻边上设置有若干与所述第一定位孔对应的第二定位孔。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，所述第四口部所在的所述第二风罩上设置有第三匚状翻边；所述第三匚状翻边上开设有若干用于和换热器壳体可拆卸固定的第三定位孔。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，所述第二匚状翻边和所述第三匚状翻边具有相同型状；所述第二定位孔和所述第三定位孔一一对应。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩，优选地，还包括一对匚形基座；所述匚形基座的顶面开设有若干阵列的第一定位通孔；所述匚形基座的底面开设有若干阵列的第二定位通孔；所述第一风罩的两侧下沿均一体式设置有第一定位翻边；所述第一定位翻边上开设有第一翻边通孔；所述第三匚状翻边的下沿朝着所述第二匚状翻边的方向一体式折弯有第二定位翻边；所述第二定位翻边上开设有第二翻边通孔；所述第一翻边通孔、所述第二翻边通孔均可拆卸地定位于所述第一定位通孔上；所述匚形基座的长度大于所述第一风罩及所述第二风罩的长度之和。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的导风罩的简要示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

参照图1所示，本实用新型实施例1提供一种应用于板翅式换热器的导风罩，包括导风罩本体；所述导风罩本体包括用于固定送风装置(图中未示出) 的第一风罩1以及用于延展风道轴向长度的第二风罩2；所述第一风罩1及所述第二风罩2均呈两侧开口的筒状结构；所述第一风罩1包括用于装配送风装置的第一口部13及与所述第一口部13相对的第二口部(图中未示出)；所述第二风罩2包括第三口部(图中未示出)、与所述第三口部相对的第四口部24及可折叠伸缩设置的罩筒25；所述第四口部24用于固定在换热器壳体开口上并面向于换热芯体的风冷通道设置；所述第三口部和所述第二口部可拆卸固定。

本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的导风罩实施时，将送风装置固定在第一风罩1上，可以为导风罩本体所连接的板翅换热器换热芯体输送冷风，第二风罩2的第三口部和第一风罩的第二口部可拆卸固定，第二风罩的第四口部和换热器壳体可拆卸固定，且第二风罩2的罩筒25可折叠伸缩，当换热芯体在换热器壳体中的位置相对于导风罩本体内部送风装置的风扇位置根据应用场合的变化需要调整时，在调整轴流风扇的固定位置时，无需适应性地重新加工或更换新的轴向长度的风罩，只需要调整第二风罩2的轴向伸缩长度即可，提升了导风罩本体整体的轴向长度调整灵活性，便于通过风道的调整降低风扇噪音，改变导风的进风量，优化换热芯体的散热效果，有利于降低企业换热系统的应用成本，提升换热器的换热性能。

本实用新型实施例1中送风装置不限于具体的形式，在本实施例1中，送风装置包括用于固定在所述第一风罩1第一口部13外侧的送风电机(图中未示出)、用于设置在所述导风罩本体内腔的风扇(图中未示出)以及设置在所述送风电机及所述风扇之间的防护网体(图中未示出)；所述防护网体可拆卸地罩设在所述第一口部13上；所述防护网体上开设有中心轴孔；所述送风电机的电机轴穿过所述中心轴孔和所述风扇同轴传动连接。本实施例1给出的送风装置在实施时，外部控制器驱动送风电机转动，送风电机可以通过电机轴带动导风罩本体内腔的风扇转动，构成轴流式风机，为换热芯体的风冷通道强制换热，防护网体罩设在第一口部13上，其中心轴孔便于电机轴伸入导风罩本体之内，起到了强制送风的同时阻隔换热环境中的飞絮等进入换热芯体的效果，防止飞絮等进入芯体堵塞芯体风道，而增加换热热阻，影响换热效果，可以提升板翅式换热器工作的可靠性。

优选地，参照图1进行理解，本实施例1中的第一风罩1采用刚性材料制成；所述第二风罩2的罩筒25采用柔性材料制成；所述第二口部、所述第三口部及所述第四口部均呈方形状；所述罩筒25包括若干可折叠伸缩于一体的方形褶页；所述罩筒25整体呈风琴状。第一风罩1保留原有的刚性，能够较好地保障其固定送风装置时的稳固性。第二风罩2的罩筒25采用柔性材料(例如柔性橡胶)制成风琴状，若干方形褶页之间可以伸缩折叠，便于柔性收缩为长方体形状，占用空间小，运输、装配、存放时均具有较小的空间，折叠存放不易变形，具有较高的使用寿命，且其重量相对而言较轻，能够提高导风罩整体运输和现场施工的便捷性，减少了项目现场的施工时间，减少风罩搬运组装的人工费用。此外，第二口部、第三口部及第四口部24均呈方形状，且罩筒25通过若干方形褶页实现折叠伸缩，能够更好地实现板翅式换热器壳体形状的适配，便于第一风罩1输送的冷风在较小的风量损失下通过第二罩筒25传递至方形的各层风冷通道中，提升各个风冷翅片通道参与换热的均匀性，提升换热芯体的工作可靠性和换热效果。

优选地，参照图1，第一风罩1的第一口部13呈圆形状，便于和常规的防护网形状适配，降低额外设计防护网的成本，形状简单，易于加工。第一口部 13沿背向所述第二口部的方向凸出设置有一环柱状翻边131，通过环柱状翻边 131，可形成一定的聚风腔，起到了强化聚风导流的效果。进一步地，参照图1，所述第二口部所在的所述第一风罩1的顶边及两侧边沿垂直于所述罩筒25轴向的方向翻设有第一匚状翻边11；所述第一匚状翻边11上设置有若干第一定位孔 111；所述第二风罩2的第三口部沿背离所述罩筒25中心的方向翻设有第二匚状翻边21；所述第二匚状翻边21和所述第一匚状翻边11平行；所述第二匚状翻边21上设置有若干与所述第一定位孔111对应的第二定位孔(图中未示出)。在实施时，通过设置第一匚状翻边11、第二匚状翻边21，可以实现第一风罩1 和第二风罩2的可拆卸固定，且通过匚状翻边的三个翻边面的贴合，具有较高的定位可靠性，当轴流风机的功率较大，可以稳定地将冷风介质通过整体的导风罩本体导入换热芯体中。同样优选地，参照图1，在第四口部24所在的所述第二风罩2上设置有第三匚状翻边22；所述第三匚状翻边22上开设有若干用于和换热器壳体可拆卸固定的第三定位孔221，实现了第二风罩2相对于换热器壳体的可拆卸稳定固定。

优选地，本实施例1中，所述第二匚状翻边21和所述第三匚状翻边22具有相同型状；所述第二定位孔和所述第三定位孔221一一对应。如此一来，可以将罩筒25的若干方形褶页收缩至一体，形成长方体状的结构，并将第二匚状翻边21的第二定位孔和第三匚状翻边22的第三定位孔221一一对应通过紧固件固定，便于最小化收纳，运输、仓储空间，且不容易对柔性的罩筒25产生损坏，当第一风罩1可满足于轴流风机送风的轴向尺寸要求时，第二风罩2可以收缩至最小，占据很小的装配空间，无需从整体的导风罩上专门拆卸下来，且不会对整体导风罩向板翅式换热器的换热芯体进行出风的效果。进一步地，对于本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的导风罩，所述第二匚状翻边21、所述第三匚状翻边22均采用刚性材料制成，柔性罩筒结构配合刚性定位匚状翻边，能够提升和换热器壳体、第一风罩1固定时的结构刚性。

更进一步地，参照图1，本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的导风罩，还包括一对匚形基座3；所述匚形基座3的顶面开设有若干阵列的第一定位通孔31；所述匚形基座3的底面开设有若干阵列的第二定位通孔32；所述第一风罩1的两侧下沿均一体式设置有第一定位翻边12；所述第一定位翻边12 上开设有第一翻边通孔121；所述第三匚状翻边22的下沿朝着所述第二匚状翻边21的方向一体式折弯有第二定位翻边23；所述第二定位翻边23上开设有第二翻边通孔231；所述第一翻边通孔121、所述第二翻边通孔231均可拆卸地定位于所述第一定位通孔31上；所述匚形基座3的长度大于所述第一风罩1及所述第二风罩2的长度之和。通过设置一对较长的匚形基座3，匚形基座3上开设若干第一定位通孔31，在实施时，第一风罩1、第二风罩2以及换热器壳体均可拆卸地固定在匚形基座3上，实现了较好的集成固定可靠性，匚形基座3还能够通过若干第二定位通孔32和换热系统的其它组件可拆卸固定。第二风罩2 的罩筒25在伸缩调整好轴向导风筒的风道长度时，能够通过第二定位翻边23 定位在匚形基座3上的任一个第一定位通孔31内，可调性强，同时提升了第二风罩2和换热器壳体共同固定工作时的结构稳定性。第一风罩1的第一定位翻边12和匚形基座3的顶面实现面接触，同时又通过第一翻边通孔121锁定在第一定位通孔31内，进一步提升了第一风罩1、第二风罩2和匚形基座3的固定结构稳定性，有利于保障换热器的换热性能，不易振动，结构可靠。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，包括导风罩本体；所述导风罩本体包括用于固定送风装置的第一风罩以及用于延展风道轴向长度的第二风罩；所述第一风罩及所述第二风罩均呈两侧开口的筒状结构；所述第一风罩包括用于装配送风装置的第一口部及与所述第一口部相对的第二口部；所述第二风罩包括第三口部、与所述第三口部相对的第四口部及可折叠伸缩设置的罩筒；所述第四口部用于固定在换热器壳体开口上并面向于换热芯体的风冷通道设置；所述第三口部和所述第二口部可拆卸固定。

2.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述送风装置包括用于固定在所述第一风罩第一口部外侧的送风电机、用于设置在所述导风罩本体内腔的风扇以及用于设置在所述送风电机及所述风扇之间的防护网体；所述防护网体可拆卸地罩设在所述第一口部上；所述防护网体上开设有中心轴孔；所述送风电机的电机轴穿过所述中心轴孔和所述风扇同轴传动连接。

3.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述第一风罩采用刚性材料制成；所述第二风罩的罩筒采用柔性材料制成；所述第二口部、所述第三口部及所述第四口部均呈方形状；所述罩筒包括若干可折叠伸缩于一体的方形褶页；所述罩筒整体呈风琴状。

4.如权利要求3所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述第一口部呈圆形状；所述第一口部沿背向所述第二口部的方向凸出设置有一环柱状翻边。

5.如权利要求1所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述第二口部所在的所述第一风罩的顶边及两侧边沿垂直于所述罩筒轴向的方向翻设有第一匚状翻边；所述第一匚状翻边上设置有若干第一定位孔；所述第二风罩的第三口部沿背离所述罩筒中心的方向翻设有第二匚状翻边；所述第二匚状翻边和所述第一匚状翻边平行；所述第二匚状翻边上设置有若干与所述第一定位孔对应的第二定位孔。

6.如权利要求5所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述第四口部所在的所述第二风罩上设置有第三匚状翻边；所述第三匚状翻边上开设有若干用于和换热器壳体可拆卸固定的第三定位孔。

7.如权利要求6所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，所述第二匚状翻边和所述第三匚状翻边具有相同型状；所述第二定位孔和所述第三定位孔一一对应。

8.如权利要求6所述的应用于板翅式换热器的导风罩，其特征在于，还包括一对匚形基座；所述匚形基座的顶面开设有若干阵列的第一定位通孔；所述匚形基座的底面开设有若干阵列的第二定位通孔；所述第一风罩的两侧下沿均一体式设置有第一定位翻边；所述第一定位翻边上开设有第一翻边通孔；所述第三匚状翻边的下沿朝着所述第二匚状翻边的方向一体式折弯有第二定位翻边；所述第二定位翻边上开设有第二翻边通孔；所述第一翻边通孔、所述第二翻边通孔均可拆卸地定位于所述第一定位通孔上；所述匚形基座的长度大于所述第一风罩及所述第二风罩的长度之和。