CN115679589A - 一种节能减排型面料后整理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能减排型面料后整理设备，该节能减排型面料后整理设备，包括安装组件、吹风机构和两个整理机构。所述安装组件包括底座和两个立板，两个立板对称设置在底座上。所述吹风机构设置在立板上，两个整理机构位于吹风机构的两侧。所述整理机构设置在底座上。该节能减排型面料后整理设备，通过设置的安装组件、吹风机构和两个整理机构相互配合，可以让一部风机同时对两匹布料进行风干和整理。这样一来相比传统的风机整理，其效率更高，而且由于其并不是将风口与布料直接对应。因此不容易出现因风机里的热风因长期吹在弹力面料表面，而导致面料温度过高而出现弹性流失的情况。
Description
技术领域
本发明涉及整理设备技术领域，具体为一种节能减排型面料后整理设备。
背景技术
在弹性面料洗涤几次后会变的越来越宽松，出现这一现象的主要原因就是有的面料在潮湿条件下是具有可塑性的同时容易因为挤压出现折皱，所以在面料生产后整理过程中有专门的拉幅工艺，同时在拉扯后通过风机进行风干同时也需要利用气流将布料表面变得更加平整，防止在布料导向过程中出现折叠情况，而一个风机同一时间往往只能对一匹布料进行。因此其利用效率不高，容易造成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能减排型面料后整理设备。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能减排型面料后整理设备，包括安装组件、吹风机构和两个整理机构。所述安装组件包括底座和两个立板，两个立板对称设置在底座上。所述吹风机构设置在立板上，两个整理机构位于吹风机构的两侧。所述整理机构设置在底座上，所述整理机构包括支撑架、导向滚筒一、导向滚筒二、漏网、滑道和滑块。所述支撑架设置在底座上，所述滑道设置在支撑架靠近吹风机构的一侧上。所述滑块滑动配合在滑道上，所述漏网的一端铰接在支撑架的顶部，另一端铰接在滑块上。所述导向滚筒一和导向滚筒二分别位于漏网的下方和上方，所述导向滚筒一和导向滚筒二枢接在立板上。所述导向滚筒一和导向滚筒二之间设置有布料，所述布料与漏网相适配。
优选的，所述整理机构还包括两个夹持滚轮组件，两个夹持滚轮组件均设置在立板上。所述夹持滚轮组件与布料的顶端相对应，另一个夹持滚轮组件与布料的底端相对应。
优选的，所述夹持滚轮组件包括驱动电机、两个连接杆和压辊。所述驱动电机设置在立板上，两个连接杆分别与驱动电机的两个输出端相连。所述压辊枢接在连接杆上，两个压辊分别位于布料上下两面。
优选的，所述整理机构还包括单片机和传感器。所述单片机设置在支撑架上，所述传感器设置在漏网的中央处，所述传感器与布料相接触。
优选的，所述整理机构还包括拉伸组件，所述拉伸组件设置在立板上。所述拉伸组件包括立式滑道、转动盘和连接滚筒，所述立式滑道设置在立板上。所述转动盘滑动配合在另一个立板上。所述连接滚筒的一端滑动配合在立式滑道上，另一端设置在转动盘上。
优选的，所述拉伸组件还包括斜向滑道一、Y型通道、收集箱、风机、斜向滑道二和多个配重珠。所述斜向滑道一和斜向滑道二圆心对称设置在连接滚筒上下两侧内壁上。所述收集箱和风机均设置在转动盘上，所述Y型通道的一端与连接滚筒远离立式滑道的一端开口相通。另外两端分别与风机和收集箱相通，所述收集箱与斜向滑道一的低点处同侧。所述风机与斜向滑道二的高点处同侧，多个配重珠设置在收集箱内。
优选的，所述吹风机构包括风机、多个导流筒组件和导向组件，所述风机设置在立板上。所述多个导向组件与风机的输出端相连。多个导向组件与导流筒组件一一对应，所述导向组件与导流筒组件相通。
优选的，所述导向组件包括两个立式滑道、连接板、多个伸缩杆、两个折叠帘和导向半套筒。两个导向半套筒滑动配合在风机的底部，所述风机的输出端位于两个导向半套筒之间。所述连接板设置在导向半套筒侧面，所述折叠帘设置在两个导向半套筒之间。所述伸缩杆横向设置在风机的底部，所述伸缩杆的活动端与连接板相连。
优选的，所述导流筒组件包括两个导向半管，所述导向半管与导向半套筒相连。两个导向半管之间的缝隙与漏网相对应。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能减排型面料后整理设备。具备以下有益效果：
1、该节能减排型面料后整理设备，通过设置的安装组件、吹风机构和两个整理机构相互配合，可以让一部风机同时对两匹布料进行风干和整理。这样一来相比传统的风机整理，其效率更高，而且由于其并不是将风口与布料直接对应。因此不容易出现因风机里的热风因长期吹在弹力面料表面，而导致面料温度过高而出现弹性流失的情况。
附图说明
图1为本发明第一立体图；
图2为本发明第二立体图；
图3为本发明第三立体图；
图4为本发明侧面剖视图；
图5为本发明第一局部部件立体图；
图6为本发明第二局部部件立体图；
图7为本发明第三局部部件立体图；
图8为本发明第四局部部件立体图。
图中：1底座、2夹持滚轮组件、3安装组件、4拉抻组件、5风机、6立板、7整理机构、8布料、9导向组件、10支撑架、11滑道、12单片机、13导向滚筒一、14驱动电机、15连接杆、16压辊、17导向滚筒二、18吹风机构、19导流筒组件、20漏网、21转动盘、22传感器、23滑块、24立式滑道、25伸缩杆、26折叠帘、27导向半套筒、28导向半管、29连接板、30连接滚筒、31斜向滑道一、32Y型通道、33收集箱、34风机、35斜向滑道二、36配重珠。
具体实施方式
本发明实施例提供一种节能减排型面料后整理设备，如图1-8所示，包括安装组件3、吹风机构18和两个整理机构7。安装组件3包括底座1和两个立板6，两个立板6对称设置在底座1上。吹风机构18设置在立板6上，两个整理机构7位于吹风机构18的两侧。整理机构7设置在底座1上，整理机构7包括支撑架10、导向滚筒一13、导向滚筒二17、漏网20、滑道11和滑块23。支撑架10设置在底座1上，滑道11设置在支撑架10靠近吹风机构18的一侧上。滑块23滑动配合在滑道11上，漏网20的一端铰接在支撑架10的顶部，另一端铰接在滑块23上。导向滚筒一13和导向滚筒二17分别位于漏网20的下方和上方，导向滚筒一13和导向滚筒二17枢接在立板6上。导向滚筒一13和导向滚筒二17之间设置有布料8，布料8与漏网20相适配。
整理机构7还包括两个夹持滚轮组件2，两个夹持滚轮组件2均设置在立板6上。夹持滚轮组件2与布料8的顶端相对应，另一个夹持滚轮组件2与布料8的底端相对应。
夹持滚轮组件2包括驱动电机14、两个连接杆15和压辊16。驱动电机14设置在立板6上，两个连接杆15分别与驱动电机14的两个输出端相连。压辊16枢接在连接杆15上，两个压辊16分别位于布料8上下两面。
整理机构7还包括单片机12和传感器22。单片机12设置在支撑架10上，传感器22设置在漏网20的中央处，传感器22与布料8相接触。
通过设置的传感器22，利用布料8与该位于中央的传感器22接触，因此测试出布料8的弹性形变能力。当弹性形变达到极致，布料8与传感器22分离，此时在进行对配重珠36的减少，进而得到合适拉伸力度和幅度。方便人员的使用。
整理机构7还包括拉伸组件4，拉伸组件4设置在立板6上。拉伸组件4包括立式滑道24、转动盘21和连接滚筒30，立式滑道24设置在立板6上。转动盘21滑动配合在另一个立板6上。连接滚筒30的一端滑动配合在立式滑道24上，另一端设置在转动盘21上。
现有的拉幅工艺主要是采用单向拉幅，而这种拉扯一般通过物理拉扯进行，因此拉扯力度如何和弹性面料的弹力性能不匹配必然会出现弹性面料遭到破坏，进而让面料失去弹力。而本发明可以通过控制加设配重珠36，进而完成对不同弹性面料的弹性粗步测试，根据其面料本身的弹性大小来进行调节，防止在整理过程中对面料的弹力性能造成破坏。方便人员的使用。
拉伸组件4还包括斜向滑道一31、Y型通道32、收集箱33、风机34、斜向滑道二35和多个配重珠36。斜向滑道一31和斜向滑道二35圆心对称设置在连接滚筒30上下两侧内壁上。收集箱33和风机34均设置在转动盘21上，Y型通道32的一端与连接滚筒30远离立式滑道24的一端开口相通。另外两端分别与风机34和收集箱33相通，收集箱33与斜向滑道一31的低点处同侧。风机34与斜向滑道二35的高点处同侧，多个配重珠36设置在收集箱33内。
通过立式滑道24、转动盘21、连接滚筒30、斜向滑道一31、Y型通道32、收集箱33、风机34、斜向滑道二35和多个配重珠36相互配合，可以自动进行上弹配重操作，同时控制风机34也可以间距控制配重珠36的滚动速度。方便人员的使用。
吹风机构18包括风机5、多个导流筒组件19和导向组件9，风机5设置在立板6上。多个导向组件9与风机5的输出端相连。多个导向组件9与导流筒组件19一一对应，导向组件9与导流筒组件19相通。
导向组件9包括两个立式滑道24、连接板28、多个伸缩杆25、两个折叠帘26和导向半套筒27。两个导向半套筒27滑动配合在风机5的底部，风机5的输出端位于两个导向半套筒27之间。连接板28设置在导向半套筒27侧面，折叠帘26设置在两个导向半套筒27之间。伸缩杆25横向设置在风机5的底部，伸缩杆25的活动端与连接板28相连。
导流筒组件19包括两个导向半管28，导向半管28与导向半套筒27相连。两个导向半管28之间的缝隙与漏网20相对应。
工作原理：使用时，布料8一端穿过位于高处的夹持滚轮组件2，接着依次经过导向滚筒一13和导向滚筒二17并穿过位于低处的夹持滚轮组件2，接着控制伸缩杆25，将两个导向半管28分离，接着风机5工作，向两个导向半管28之间间歇性喷射气流，此时气流带动周围空气移动，进而产生负压，进而让布料8向内歪曲，并同时挤压漏网20弯折。接着传感器22会与布料8接触，接着控制夹持滚轮组件2将布料两端固定住，然后在控制转动盘21转动，让收集箱33位于高处。风机34位于低处，此时配重珠36从收集箱33倒入，接着由于斜向滑道二35位于从高到低，因此配重珠36沿着斜向滑道二35移动到连接滚筒30靠近立式滑道24的一端根部，其原因在于将配重珠36放置在连接滚筒30与立式滑道24之间连接处，其承重更大，同时不会出现由于配重珠36堆积导致连接滚筒30中间塌陷的问题，同样控制转动盘21反向转动，此时位于连接滚筒30内的配重珠36位于斜向滑道一31中，在重力影响下移动到收集箱33内，而且同时通过风机34工作，有效减缓配重珠36滚动速度，可以方便人员进行多个配重珠36依次增加或者减少，进而测试出该弹性面料最佳整理幅度，并记录固定，这样弹性面料每次因气流变形既可以满足对面料表面进行松纱操作，又可以保证其面料弹性性能不受影响。
综上所述，该节能减排型面料后整理设备，通过设置的安装组件3、吹风机构18和两个整理机构7相互配合，可以让一部风机同时对两匹布料进行风干和整理。这样一来相比传统的风机整理，其效率更高，而且由于其并不是将风口与布料直接对应。因此不容易出现因风机里的热风因长期吹在弹力面料表面，而导致面料温度过高而出现弹性流失的情况。
Claims (9)
1.一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：包括安装组件(3)、吹风机构(18)和两个整理机构(7)，所述安装组件(3)包括底座(1)和两个立板(6)，两个立板(6)对称设置在底座(1)上，所述吹风机构(18)设置在立板(6)上，两个整理机构(7)位于吹风机构(18)的两侧，所述整理机构(7)设置在底座(1)上，所述整理机构(7)包括支撑架(10)、导向滚筒一(13)、导向滚筒二(17)、漏网(20)、滑道(11)和滑块(23)，所述支撑架(10)设置在底座(1)上，所述滑道(11)设置在支撑架(10)靠近吹风机构(18)的一侧上，所述滑块(23)滑动配合在滑道(11)上，所述漏网(20)的一端铰接在支撑架(10)的顶部，另一端铰接在滑块(23)上，所述导向滚筒一(13)和导向滚筒二(17)分别位于漏网(20)的下方和上方，所述导向滚筒一(13)和导向滚筒二(17)枢接在立板(6)上，所述导向滚筒一(13)和导向滚筒二(17)之间设置有布料(8)，所述布料(8)与漏网(20)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述整理机构(7)还包括两个夹持滚轮组件(2)，两个夹持滚轮组件(2)均设置在立板(6)上，所述夹持滚轮组件(2)与布料(8)的顶端相对应，另一个夹持滚轮组件(2)与布料(8)的底端相对应。
3.根据权利要求2所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述夹持滚轮组件(2)包括驱动电机(14)、两个连接杆(15)和压辊(16)，所述驱动电机(14)设置在立板(6)上，两个连接杆(15)分别与驱动电机(14)的两个输出端相连，所述压辊(16)枢接在连接杆(15)上，两个压辊(16)分别位于布料(8)上下两面。
4.根据权利要求3所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述整理机构(7)还包括单片机(12)和传感器(22)，所述单片机(12)设置在支撑架(10)上，所述传感器(22)设置在漏网(20)的中央处，所述传感器(22)与布料(8)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述整理机构(7)还包括拉伸组件(4)，所述拉伸组件(4)设置在立板(6)上，所述拉伸组件(4)包括立式滑道(24)、转动盘(21)和连接滚筒(30)，所述立式滑道(24)设置在立板(6)上，所述转动盘(21)滑动配合在另一个立板(6)上，所述连接滚筒(30)的一端滑动配合在立式滑道(24)上，另一端设置在转动盘(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述拉伸组件(4)还包括斜向滑道一(31)、Y型通道(32)、收集箱(33)、风机(34)、斜向滑道二(35)和多个配重珠(36)，所述斜向滑道一(31)和斜向滑道二(35)圆心对称设置在连接滚筒(30)上下两侧内壁上，所述收集箱(33)和风机(34)均设置在转动盘(21)上，所述Y型通道(32)的一端与连接滚筒(30)远离立式滑道(24)的一端开口相通，另外两端分别与风机(34)和收集箱(33)相通，所述收集箱(33)与斜向滑道一(31)的低点处同侧，所述风机(34)与斜向滑道二(35)的高点处同侧，多个配重珠(36)设置在收集箱(33)内。
7.根据权利要求6所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述吹风机构(18)包括风机(5)、多个导流筒组件(19)和导向组件(9)，所述风机(5)设置在立板(6)上，所述多个导向组件(9)与风机(5)的输出端相连，多个导向组件(9)与导流筒组件(19)一一对应，所述导向组件(9)与导流筒组件(19)相通。
8.根据权利要求7所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述导向组件(9)包括两个立式滑道(24)、连接板(28)、多个伸缩杆(25)、两个折叠帘(26)和导向半套筒(27)，两个导向半套筒(27)滑动配合在风机(5)的底部，所述风机(5)的输出端位于两个导向半套筒(27)之间，所述连接板(28)设置在导向半套筒(27)侧面，所述折叠帘(26)设置在两个导向半套筒(27)之间，所述伸缩杆(25)横向设置在风机(5)的底部，所述伸缩杆(25)的活动端与连接板(28)相连。
9.根据权利要求8所述的一种节能减排型面料后整理设备，其特征在于：所述导流筒组件(19)包括两个导向半管(28)，所述导向半管(28)与导向半套筒(27)相连，两个导向半管(28)之间的缝隙与漏网(20)相对应。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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