CN213394640U - 点火枪氮封保护装置及使用该装置的反应炉用点火枪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点火枪氮封保护装置及使用该装置的反应炉用点火枪系统，点火枪氮封保护装置包括：氮气供气管及氮封控制阀，氮封控制阀为气动控制阀或常闭电磁阀，气动控制阀具有气动控制接口，气动控制接口通过控制气路与点火枪气缸的退枪腔体连通，在点火枪退枪时，仪表风经控制气路进入气动控制接口，触发氮封控制阀开启，控制氮气供气管自动导通。由于氮封控制阀能够在点火枪熄火退枪时自动开启，进而可控制氮气供气管自动导通，不需要再由操作人员人工开启，一旦点火枪熄火退枪，即可及时供应氮气，氮气进入点火枪内部形成高于反应炉内压力的正压，可及时地对点火枪形成氮封保护。

Description

点火枪氮封保护装置及使用该装置的反应炉用点火枪系统

技术领域

本实用新型属于克劳斯反应炉点火枪技术领域，具体涉及一种点火枪氮封保护装置及使用该装置的反应炉用点火枪系统。

背景技术

在石油化工领域硫磺回收过程中，进入克劳斯反应炉的酸性气与适当的空气配比后进入反应炉（温度稳定后不需要燃料气助燃），以H₂S与氧不完全燃烧（H₂S/SO₂比率为4）为基础，目的是为了使克劳斯尾气中H₂S/SO₂之比达到4:1，使H₂S最大限度的转化为硫磺。长明灯点火枪是克劳斯反应炉的关键设备，点火枪主要包括由内环和外环组成的夹套管、火花塞、点火电极、陶瓷绝缘环、弹簧支撑等零部件，点火电极在内套管，燃料气走外套管，燃烧空气走内套管，两路气体按1:1.2的配比在点火枪头部混合后燃烧。

长明灯点火枪需在克劳斯反应炉进酸性气前点燃，便于酸性气与空气配比后进行燃烧反应。正常点燃的长明灯点火枪内部压力大于克劳斯反应炉膛压力，确保炉膛内反应生成的硫蒸汽或停炉过程中的降温蒸汽不能进入点火枪内部，对枪体形成正压保护。

正常运行的克劳斯反应炉膛温度在1070℃左右，为避免点火枪被炉内高温烧坏，当反应炉膛温度达到600℃时，长明灯点火枪须退枪至反应炉燃烧气鼻内，此时燃料气和燃烧空气阀门关闭，炉内压力大于枪体内部压力，炉内反应生成的硫蒸汽或停炉过程中的降温蒸汽会进入点火枪内部造成点火枪夹套管积硫、积液、限流孔板堵塞、点火电极腐蚀、陶瓷绝缘环绝缘性能降低、点火枪电极短路等问题，最终造成点火枪无法正常点燃，导致反应炉点火失败。

一般来讲，原有点火枪在退枪至反应炉气鼻内部时，敞口气鼻内原设计充有低压氮气对点火枪外部进行保护，但是仍然经常出现点火不成功的情况。通过对点火不成功的点火枪解体分析，发现内、外套管内部有凝结的固体硫磺，内套管点火电极附着硫磺导致绝缘短路，导致点火电极不能在点火枪头部放电产生火花实现点火功能，充入敞口气鼻内的氮气对点火枪无法形成有效保护，主要原因是由于退枪后的点火枪内、外环没有压力，炉内反应生成的硫蒸汽或停炉过程中的降温蒸汽会通过点火枪头部混合处的内环和外环之间的环空进入点火枪内部，造成点火枪夹套管内积硫、积水、限流孔板堵塞、点火电极腐蚀、陶瓷绝缘环绝缘性能降低、点火枪电极短路等问题，导致点火电极点火失败。

实际上，现有技术中也存在用于氮封保护点火枪的方案，如授权公告号为CN201892228U的中国实用新型专利中公开了的高温有毒介质反应炉点火枪，其包括氮气送气管，在需要对点火枪进行氮封保护时，打开相应阀门，氮气送气管中的氮气通过空气送气管送入点火枪空气管，使得点火枪熄火期间一直处于正压保护中，防止H₂S及反应后产生的硫磺蒸汽进入点火枪，有效保护管路和点火枪内部设备。

上述方案在实际应用过程中存在问题，因为阀门为手动控制阀门，是由人现场手动控制，操作人员会在点火枪熄火后，再手动关闭阀门，如果此时操作人员就在现场的话，确实可以实现有效防护，但由于化工生产现场不留人的实际情况，造成不能及时开启阀门实现氮气防护，从而不能有效的保护点火枪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点火枪氮封保护装置，以解决现有技术中操作人员不能及时手动开启控制阀门导致点火枪氮封保护失效的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述氮封保护装置的点火枪系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的点火枪氮封保护装置的技术方案是：点火枪氮封保护装置，包括：

氮气供气管，用于与点火枪的燃烧空气管路连通；

氮封控制阀，设置在氮气供气管上，用于控制氮气供气管通断；

所述氮封控制阀为气动控制阀或为常闭电磁阀，用于在点火枪熄火退枪时自动开启，以控制氮气供气管自动导通；

所述气动控制阀具有气动控制接口，气动控制接口用于通过控制气路与点火枪气缸的退枪腔体连通，在点火枪退枪时，仪表风经控制气路进入气动控制接口，触发氮封控制阀开启，控制氮气供气管自动导通；

在点火枪熄火退枪时，所述常闭电磁阀失电开启，控制氮气供气管自动导通。

有益效果是：本实用新型所提供的点火枪氮封装置中，氮封控制阀控制氮气供气管通断，由于氮封控制阀为气动控制阀或常闭电磁阀，能够在点火枪熄火退枪时自动开启，进而可控制氮气供气管自动导通，不需要再由操作人员人工开启，一旦点火枪熄火退枪，即可及时供应氮气，氮气进入点火枪内部形成高于反应炉内压力的正压，达到自动吹扫保护点火枪的目的，可及时地对点火枪形成氮封保护。

作为进一步地改进，所述氮封控制阀为两位控制阀。

有益效果是：采用两位控制阀的成本相对较低，结构简单。

作为进一步地改进，所述氮气供气管上于氮封控制阀的下游侧设有单向阀。

有益效果是：单向阀位于氮封控制阀下游侧，其会布置在氮封控制阀和燃烧空气管路之间，起到避免燃烧空气管路气体反串进入氮气供气管的供气源头。

作为进一步地改进，所述氮气供气管上于氮封控制阀的上游侧设有过滤减压阀。

有益效果是：在氮封控制阀的上游侧设置过滤减压阀，可对经氮气供气管进入燃烧空气管路中的氮气进行过滤，同时调整压力，以确保进入的氮气压力稳定且略高于反应炉内部压力，起到有效保护和节能的作用。

作为进一步地改进，所述氮气供气管具有氮气接入口，氮气接入口用于与工厂氮气管路总线连通，氮气供气管上于氮气接入口和过滤减压阀之间设有手动阀，用于关闭氮气供气管。

有益效果是：氮气接入口用于接入工厂氮气管路总线，在氮气供气管上设置手动阀，可以用于关闭氮气供气管，以方便进行线路检修。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的技术方案是：反应炉用点火枪系统，包括：

点火枪，由气缸驱动往复动作以实现进枪、退枪操作，所述气缸包括活塞以及处于活塞两侧的进枪腔体、退枪腔体，活塞通过活塞杆驱动所述点火枪往复动作；

气缸控制阀，具有进气口、排气口、退枪工作口和进枪工作口，退枪工作口、进枪工作口对应与所述退枪腔体、进枪腔体连通，气缸控制阀具有进枪工位和退枪工位，在退枪工位时，进气口与退枪工作口连通，以向退枪腔体内输入仪表风，进枪腔体与所述排气口连通，进而控制点火枪移动退枪；

燃烧空气管路，与点火枪连通，以供应燃烧空气；

燃烧气管路，与点火枪连通，以供应燃烧气；

氮气供气管，与所述燃烧空气管路连通；

氮封控制阀，设置在氮气供气管上，用于控制氮气供气管通断；

所述氮封控制阀为气动控制阀或常闭电磁阀，用于在点火枪熄火退枪时自动开启，以控制氮气供气管自动导通；

所述气动控制阀具有气动控制接口，气动控制接口通过控制气路与点火枪气缸的退枪腔体连通，在点火枪退枪时，仪表风经控制气路进入气动控制接口，触发氮封控制阀开启，控制氮气供气管自动导通；

在点火枪熄火退枪时，所述常闭电磁阀失电开启，控制氮气供气管自动导通。

有益效果是：本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统中，由氮气供气管向燃烧空气管路供应氮气，由氮封控制阀控制氮气供气管通断，由于氮封控制阀为气动控制阀或常闭电磁阀，能够在点火枪熄火退枪时自动开启，进而可控制氮气供气管自动导通，不需要再由操作人员人工开启，一旦点火枪熄火退枪，即可及时供应氮气，氮气进入点火枪内部形成高于反应炉内压力的正压，达到自动吹扫保护点火枪的目的，可及时地对点火枪形成氮封保护。

作为进一步地改进，所述控制气路、退枪工作口、退枪腔体通过三通结构导通。

有益效果是：通过三通结构将控制气路、退枪工作口、退枪腔体连通，整体结构较为简单，加工制作及装配均较为方便。

作为进一步地改进，所述氮气供气管上于氮封控制阀的上游侧布置有过滤减压阀，氮气供气管上于氮封控制阀的下游侧设有单向阀。

有益效果是：在氮封控制阀的下游侧布置单向阀，单向阀布置在氮封控制阀和燃烧空气管路之间，起到避免燃烧空气管路气体反串进入氮气供气管的供气源头，而在在氮封控制阀的上游侧设置过滤减压阀，可对经氮气供气管进入燃烧空气管路中的氮气进行过滤，同时调整压力，以确保进入的氮气压力稳定且略高于反应炉内部压力，起到有效保护和节能的作用。

作为进一步地改进，所述氮气供气管具有氮气接入口，氮气接入口用于与工厂氮气管路总线连通，氮气供气管上于氮气接入口和过滤减压阀之间设有手动阀，用于关闭氮气供气管。

有益效果是：氮气接入口用于接入工厂氮气管路总线，在氮气供气管上设置手动阀，可以用于关闭氮气供气管，以方便进行线路检修。

作为进一步地改进，在所述氮封控制阀为常闭电磁阀时，所述气缸控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀和常闭电磁阀共用控制线路，以同步得电、失电，电磁控制阀得电时控制所述气缸实现进枪动作，电磁控制阀失电时控制所述气缸实现退枪动作。

有益效果是：气缸控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀和常闭电磁阀共用控制线路，方便进行自动化设计以控制气缸动作。

附图说明

图1为本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示点火枪系统中点火枪、气缸及反应炉布置示意图；

图3为本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

图1和图2中：1-气缸控制阀，2-气缸，3-点火枪，4-氮封控制阀，5-过滤减压阀，6-单向阀，7-氮气供气管，8-燃烧空气管路，9-燃烧气管路，10-仪表风管，11-控制气路，12-手动阀，13-三通结构，14-工厂氮气管路总线，15-压力表管路，16-反应炉。

图3中：1-气缸控制阀，2-气缸，4-氮气控制阀，7-氮气供气管，20-控制电路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的具体实施例1：

如图1和图2所示，该实施例中的点火枪系统整体上包括点火枪3及氮封保护装置。

其中，如图2所示，点火枪3的右端伸入反应炉16内，点火枪3为现有技术中的点火枪，主要由内环和外环组成的夹套管与火花塞、点火电极、陶瓷绝缘环、弹簧支撑等构成，点火电极在内套管中，具体结构在此不再赘述。

点火枪3上连接有燃烧空气管路8和燃烧气管路9，由燃烧空气管路8向点火枪供应燃烧空气，由燃烧气管路9向点火枪供应燃烧气，其中，燃料气走外套管，燃烧空气走内套管。

并且，点火枪3由气缸2驱动往复动作以实现进枪、退枪操作，气缸2为双作用气缸，包括缸体，缸体内部设置活塞，活塞将缸体内腔分成进枪腔体和退枪腔体，两腔体位于活塞两侧，活塞通过外伸出的活塞杆驱动点火枪3往复动作，由于活塞杆穿过其中一个腔体，使得两腔体中的一个为有杆腔，另一个为无杆腔。

对应于气缸2，配置有气缸控制阀1，此处的气缸控制阀1为电磁阀，具体为两位五通电磁阀，两位五通电磁阀上设有一个进气口a、两个排气口和两个工作口，进气口a连通仪表风管10，仪表风管10提供仪表风，以驱动气缸2动作，两个排气口包括退枪排气口e和进枪排气口c，两个工作口为进枪工作口d和退枪工作口b，气缸控制阀1的两个工位为进枪工位和退枪工位，控制进气口a与两个工作口切换导通。

装配时，将气缸控制阀1的进枪工作口d与气缸2的进枪腔体连通，将气缸控制阀1的退枪工作口b与气缸2的退枪腔体连通。使用时，当气缸控制阀1得电时，气缸控制阀1处于进枪工位，气缸控制阀1的阀芯动作，进气口a与进枪工作口d连通，退枪工作口b和进枪排气口c连通以使得退枪腔体与进枪排气口c连通，可通过进枪工作口d向气缸2供应仪表风，由气缸2驱使点火枪3进枪。当气缸控制阀1失电时，气缸控制阀1处于退枪工位，气缸控制阀1的阀芯动作，进气口a与退枪工作口b连通，进枪工作口d与退枪排气口e连通以使得进枪腔体与退枪排气口e连通，可通过退枪工作口b向气缸2供应仪表风，由气缸2驱使点火枪退枪。

本实施例中，对应点火枪3配置有点火枪氮封保护装置，点火枪氮封保护装置主要包括氮气供气管7、过滤减压阀5、氮封控制阀4及单向阀6。

氮气供气管7连通在燃烧空气管路8上，氮气供气管7具有氮气接入口，氮气接入口用于与工厂氮气管路总线14连通，氮气供气管7通过三通连接在燃烧空气管路8上，以由工厂氮气管路总线14通过氮气供气管7向燃烧空气管路8供应带压氮气，进而向点火枪3内部输入带压氮气，使得点火枪3内部形成正压保护。

沿着氮气流动方向，在氮气供气管7上依次布置有手动阀12、过滤减压阀5、氮封控制阀4及单向阀6。手动阀12为手动球阀，用于关闭氮气供气管7，对整个线路进行检修。过滤减压阀5一方面用于过滤氮气，保证氮气清洁，另一方面用于调整供应氮气的压力，使其略高于反应炉内部压力。氮封控制阀4为两位两通气控阀，用于控制氮气供气管7通断，单向阀6保证仅能单向向燃烧空气管路8供气，可避免燃烧空气管路8中的流体介质倒流。

氮封控制阀4为气动控制阀，气动控制阀上设有进气口、排气口及气动控制接口，进气口和排气口串接在氮气供气管7上，气动控制接口用于引入控制气源以控制气动控制阀导通和断开，本实施例中，气动控制接口通过控制气路11与退枪腔体连通，具体而言，控制气路11、气缸控制阀1的退枪工作口b、气缸2的退枪腔体通过三通结构13连通。在气缸控制阀1失电时，进气口a与退枪工作口b连通，仪表风经三通结构13进入退枪腔体和控制气路11中，气缸2中的活塞驱动点火枪3向左移动，实现退枪操作，同时，控制气路11将仪表风引入气动控制接口，氮封控制阀4开启，氮气供气管7导通，以通过燃烧空气管路8向点火枪3供应氮气，以实现正压保护。

使用时，从工厂氮气管路总线14的压力表管路15的三通上引出氮气供气管7，通过手动阀12、过滤减压阀5、氮封控制阀4、单向阀6后，经燃烧空气管路8进入点火枪3的内套管中，调整过滤减压阀5的调压螺杆，将氮气压力控制在150KPa，略高于正常运行的炉膛压力。

当气缸控制阀1失电时，气缸控制阀1的进气口a和退枪工作口b相通，进枪工作口d和退枪排气口e相通。经仪表风管10引入仪表风，从气缸控制阀1的进气口a流入、退枪工作口b流出，进入气缸2的退枪腔体，导致活塞向左移动，形成点火枪3的退枪动作。同时，经三通结构13引出的一路气源经控制气路11流向氮封控制阀4的气动控制接口，触发氮封控制阀4开启，经过过滤减压阀5减压后的150KPa的氮气通过氮气供气管7经过单向阀6通过三通接口进入燃烧空气管路8再进入点火枪3的内套管中，形成对点火枪3的正压保护，避免了克劳斯炉膛内高温反应生成的硫磺蒸汽或降温蒸汽等介质进入点火枪3内部，造成点火枪3的点火电极等元件发生绝缘短路或损坏，导致点火失败。

当气缸控制阀1得电时，气缸控制阀1的进气口a和进枪工作口d相通、退枪工作口b和进枪排气口c相通。经仪表风管10引入仪表风，从气压控制阀的进气口a进入，从进枪工作口d流出进入气缸2的进枪腔体，推动活塞向右运动，点火枪3实现进枪。同时，气缸2的另一侧退枪工作口b和进枪排气口c相通，三通退枪腔体中的气体排入大气，三通结构13也与大气连通，此时，由于控制气路11的失气导致氮封控制阀4的气动控制接口失气，触发氮封控制阀4关闭，导致氮气供气管7断开，在实现进枪的同时停止向点火枪3内充入氮气，避免点火枪3被吹灭。

本实施例中，氮封控制阀采用气动控制阀，其控制气路的气源与气缸的退枪腔体中的气体来源一致，不需要另外设置其他气源或检测、控制结构，这样一来，当气缸控制阀处于退枪工位而由气缸控制点火枪熄火退枪时，氮封控制阀会被立即启动，使得氮气供气管导通，进而可及时有效地向点火枪供应带压氮气，实现对点火枪的氮封保护，有效避免反应炉内气体压力较高而造成的反向堵塞和腐蚀问题。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，氮封控制阀为气动控制阀，气动控制阀的控制气口通过控制气路与退枪腔体连通。在本实施例中，如图3所示，氮气供气管7上的氮封控制阀4为常闭电磁阀，即得电时处于常闭状态，气缸控制阀1用于控制气缸2动作，气缸控制阀1为电磁控制阀，使气缸控制阀1和氮封控制阀4共用一个控制线路20，控制气缸控制阀1和氮封控制阀4同步得电、失电，当气缸控制阀1失电而控制气缸2实现退枪动作时，氮封控制阀4也处于失电开启状态，此时，可及时控制氮气供气管7导通，以向点火枪供应带压氮气。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，气缸控制阀为两位五通阀。在本实施例中，气缸控制阀也可为两位四通阀，该两位四通电磁阀可为电磁阀，两位四通阀具有一个进气口、一个排气口、一个进枪工作口和一个退枪工作口，进气口可切换地与进枪工作口、退枪工作口导通，相应地，排气口也切换地与进枪工作口、退枪工作口连通。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，氮气供气管由工厂氮气总线供应氮气，故在氮气供气管上设置过滤减压阀。在本实施例中，如果工厂氮气总线内部氮气较为接近且压力稳定时，也可以省去过滤减压阀。

本实用新型所提供的反应炉用点火枪系统的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过滤减压阀为集成阀，实现过滤和减压两种功效。在本实施例中，在氮气供气杆上依次布置过滤器和减压阀。

本实用新型还提供点火枪氮封保护装置的实施例1：

该实施例中的点火枪氮封保护装置的结构与上述点火枪系统实施例中的点火枪氮封保护装置的结构相同，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，点火枪氮封保护装置的结构也可采用上述点火枪系统实施例2或5中的点火枪氮封保护装置，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.点火枪氮封保护装置，包括：

氮气供气管，用于与点火枪的燃烧空气管路连通；

其特征在于，还包括：

氮封控制阀，设置在氮气供气管上，用于控制氮气供气管通断；

所述氮封控制阀为气动控制阀或为常闭电磁阀，用于在点火枪熄火退枪时自动开启，以控制氮气供气管自动导通；

所述气动控制阀具有气动控制接口，气动控制接口用于通过控制气路与点火枪气缸的退枪腔体连通，在点火枪退枪时，仪表风经控制气路进入气动控制接口，触发氮封控制阀开启，控制氮气供气管自动导通；

在点火枪熄火退枪时，所述常闭电磁阀失电开启，控制氮气供气管自动导通。

2.根据权利要求1所述的点火枪氮封保护装置，其特征在于，所述氮封控制阀为两位控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的点火枪氮封保护装置，其特征在于，所述氮气供气管上于氮封控制阀的下游侧设有单向阀。

4.根据权利要求1或2所述的点火枪氮封保护装置，其特征在于，所述氮气供气管上于氮封控制阀的上游侧设有过滤减压阀。

5.根据权利要求4所述的点火枪氮封保护装置，其特征在于，所述氮气供气管具有氮气接入口，氮气接入口用于与工厂氮气管路总线连通，氮气供气管上于氮气接入口和过滤减压阀之间设有手动阀，用于关闭氮气供气管。

6.反应炉用点火枪系统，包括：

点火枪，由气缸驱动往复动作以实现进枪、退枪操作，所述气缸包括活塞以及处于活塞两侧的进枪腔体、退枪腔体，活塞通过活塞杆驱动所述点火枪往复动作；

气缸控制阀，具有进气口、排气口、退枪工作口和进枪工作口，退枪工作口、进枪工作口对应与所述退枪腔体、进枪腔体连通，气缸控制阀具有进枪工位和退枪工位，在退枪工位时，进气口与退枪工作口连通，以向退枪腔体内输入仪表风，进枪腔体与所述排气口连通，进而控制点火枪移动退枪；

燃烧空气管路，与点火枪连通，以供应燃烧空气；

燃烧气管路，与点火枪连通，以供应燃烧气；

氮气供气管，与所述燃烧空气管路连通；

其特征在于，还包括：

氮封控制阀，设置在氮气供气管上，用于控制氮气供气管通断；

所述氮封控制阀为气动控制阀或常闭电磁阀，用于在点火枪熄火退枪时自动开启，以控制氮气供气管自动导通；

所述气动控制阀具有气动控制接口，气动控制接口通过控制气路与点火枪气缸的退枪腔体连通，在点火枪退枪时，仪表风经控制气路进入气动控制接口，触发氮封控制阀开启，控制氮气供气管自动导通；

在点火枪熄火退枪时，所述常闭电磁阀失电开启，控制氮气供气管自动导通。

7.根据权利要求6所述的反应炉用点火枪系统，其特征在于，所述控制气路、退枪工作口、退枪腔体通过三通结构导通。

8.根据权利要求6或7所述的反应炉用点火枪系统，其特征在于，所述氮气供气管上于氮封控制阀的上游侧布置有过滤减压阀，氮气供气管上于氮封控制阀的下游侧设有单向阀。

9.根据权利要求8所述的反应炉用点火枪系统，其特征在于，所述氮气供气管具有氮气接入口，氮气接入口用于与工厂氮气管路总线连通，氮气供气管上于氮气接入口和过滤减压阀之间设有手动阀，用于关闭氮气供气管。

10.根据权利要求6或7所述的反应炉用点火枪系统，其特征在于，在所述氮封控制阀为常闭电磁阀时，所述气缸控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀和常闭电磁阀共用控制线路，以同步得电、失电，电磁控制阀得电时控制所述气缸实现进枪动作，电磁控制阀失电时控制所述气缸实现退枪动作。

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