CN213393942U - 一种涂塑钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂塑钢管，包括：钢管本体(1)，涂布在所述钢管本体(1)上的内涂聚乙烯层(2)和外涂聚乙烯层(3)；其特征在于，所述钢管本体(1)为304不锈钢钢管，在所述内涂聚乙烯层(2)的内侧依次涂布有内空心微珠层(4)和疏水疏油层(5)，在所述外涂聚乙烯层(3)外侧依次涂布有外空心微珠层(6)和油漆层(7)。本实用新型提供的一种涂塑钢管具有涂塑层不易脱落且保温抗压效果好的特点。

Description

一种涂塑钢管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

但涂塑钢管在正常使用时却往往出现涂塑层破裂的现象，这是由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大造成的，在相同的温差下，涂塑层的热膨胀体积要远远大于钢管本身的热膨胀体积，所以在温差变化较大的情况下，涂塑层极易产生伸缩性剥离，严重时与钢管分离脱落，失去涂塑层的保护作用，而且这种延伸率差异随着温度升高而加大，尤其是在管径较大时，大的衬层面积相对累积性变形量大，涂层更容易产生收缩、开裂、分离脱落。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂塑层不易脱落且保温抗压效果好的涂塑钢管。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种涂塑钢管，包括：钢管本体(1)，涂布在所述钢管本体(1)上的内涂聚乙烯层(2)和外涂聚乙烯层(3)；其特征在于，所述钢管本体(1)为304不锈钢钢管，在所述内涂聚乙烯层(2)的内侧依次涂布有内空心微珠层(4)和疏水疏油层(5)，在所述外涂聚乙烯层(3)外侧依次涂布有外空心微珠层(6)和油漆层(7)。

更为优选地，所述内涂聚乙烯层(2)的厚度为0.5-1.0mm，所述内空心微珠层(4)的厚度为0.5-1.0mm，所述疏水疏油层(5)的厚度为1.2-2.5mm。

更为优选地，所述外涂聚乙烯层(3)的厚度为0.5-1.0mm，所述外空心微珠层(6)的厚度为0.5-1.0mm，所述油漆层(7)的厚度为1.0-1.5mm。

更为优选地，所述疏水疏油层(5)为聚氨酯/硅改性丙烯酸树脂粉末涂料层。

更为优选地，在所述钢管本体(1)的内外侧均设有凹凸不平的压花结构(8)。

更为优选地，在所述钢管本体(1)的两端分别设有连接头(9)，所述连接头(9)为螺纹连接头或榫卯连接头。

更为优选地，在所述连接头(9)上设有至少一个环形卡槽，在所述环形卡槽上固定有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

由于钢管本体采用304不锈钢材质制成，其本身就具有优良的防腐蚀性能，并在涂塑钢管的内部和外部均设有进一步的防腐措施，使得涂塑钢管的耐腐蚀性能更优良。同时，通过在钢管本体的内外侧均设置空心微珠层，避免钢管本体的温度骤升骤降，不仅能减少内、外聚乙烯层的脱落现象，而且有效提升涂塑钢管的保温抗压性能，尤其适合一些对涂塑钢管的保温性能、对涂塑钢管的抗压性有一定要求的应用领域。另外，通过在钢管本体内侧设置疏水疏油层，使得涂塑钢管本身具有自清洁效果，利于涂塑钢管的维护，延长涂塑钢管的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的涂塑钢管的结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的涂塑钢管的另一实施方式示意图。

附图标记说明：

1：钢管本体，2：内涂聚乙烯层，3：外涂聚乙烯层，4：内空心微珠

层，5：疏水疏油层，6：外空心微珠层，7：油漆层，8：压花结构，9：连接头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1所示，一种涂塑钢管，包括：钢管本体1，涂布在所述钢管本体1上的内涂聚乙烯层2和外涂聚乙烯层3；其特征在于，所述钢管本体1为304不锈钢钢管，在所述内涂聚乙烯层2的内侧依次涂布有内空心微珠层4和疏水疏油层5，在所述外涂聚乙烯层3外侧依次涂布有外空心微珠层6和油漆层7。

其中，所述内涂聚乙烯层2的厚度为0.5-1.0mm，所述内空心微珠层4的厚度为0.5-1.0mm，所述疏水疏油层5的厚度为1.2-2.5mm。这样，在控制成本和结构稳定性的前提下，可以确保钢管本体1的内涂层具有较为理想的自清洁效果、保温抗压效果，并避免内涂聚乙烯层受温度冲击导致的脱落。

本实施例中，优选所述内涂聚乙烯层2的厚度为0.8mm，优选所述内空心微珠层4的厚度为1.0mm，优选所述疏水疏油层5的厚度为2.0mm。优选所述内空心微珠层4中填充的空心微珠为空心玻璃微珠，阻燃隔热性能更为优异。

为确保疏水疏油性能，优选所述疏水疏油层5为聚氨酯/硅改性丙烯酸树脂粉末涂料层；所述聚氨酯/硅改性丙烯酸树脂粉末涂料层由以下质量份数的原料组成：羟基聚酯80-100份、硅改性羟基丙烯酸树脂40-50份、封闭多异氰酸酯10-90份、流平剂10-20份。

所述外涂聚乙烯层3的厚度为0.5-1.0mm，所述外空心微珠层6的厚度为0.5-1.0mm，所述油漆层7的厚度为1.0-1.5mm。这样，在控制成本和结构稳定性的前提下，可以确保钢管本体1的外涂层具有较为理想的保温抗压效果、防污效果，并避免内涂聚乙烯层受温度冲击导致的脱落。

本实施例中，优选所述外涂聚乙烯层3的厚度为0.8mm，优选所述外空心微珠层6的厚度为0.8mm，优选所述油漆层7的厚度为1.2mm。优选所述外空心微珠层6中填充的空心微珠为空心玻璃微珠，阻燃隔热性能更为优异。

进一步地，优选在所述钢管本体1的内外侧均设有凹凸不平的压花结构8，以提高内涂聚乙烯层2和外涂聚乙烯层3与钢管本体1之间的附着力，优化涂塑层的防脱落性能。

结合图2所示，根据实际需要的不同，在所述钢管本体1的两端分别设有连接头9。所述连接头9为螺纹连接头或榫卯连接头，在所述连接头9上设有至少一个环形卡槽，在所述环形卡槽上固定有密封圈。实际连接时，相邻两涂塑钢管通过所述连接头9与一连接管连接，密封圈可以实现连接头9与连接管之间的密封。

与现有技术相比，本实施例提供的一种涂塑钢管具有以下特点：1)钢管本体1采用304不锈钢材质制成，其本身就具有优良的防腐蚀性能，并在涂塑钢管的内部和外部均设有进一步的防腐措施，使得涂塑钢管的耐腐蚀性能更优良。2)通过在钢管本体1的内外侧均设置空心微珠层，避免钢管本体1的温度骤升骤降，不仅能减少内、外聚乙烯层的脱落现象，而且有效提升涂塑钢管的保温抗压性能，尤其适合一些对涂塑钢管的保温性能、对涂塑钢管的抗压性有一定要求的应用领域。3)通过在钢管本体1内侧设置疏水疏油层，使得涂塑钢管本身具有自清洁效果，利于涂塑钢管的维护，延长涂塑钢管的使用寿命。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (7)

1.一种涂塑钢管，包括：钢管本体(1)，涂布在所述钢管本体(1)上的内涂聚乙烯层(2)和外涂聚乙烯层(3)；其特征在于，所述钢管本体(1)为304不锈钢钢管，在所述内涂聚乙烯层(2)的内侧依次涂布有内空心微珠层(4)和疏水疏油层(5)，在所述外涂聚乙烯层(3)外侧依次涂布有外空心微珠层(6)和油漆层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管，其特征在于，所述内涂聚乙烯层(2)的厚度为0.5-1.0mm，所述内空心微珠层(4)的厚度为0.5-1.0mm，所述疏水疏油层(5)的厚度为1.2-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管，其特征在于，所述外涂聚乙烯层(3)的厚度为0.5-1.0mm，所述外空心微珠层(6)的厚度为0.5-1.0mm，所述油漆层(7)的厚度为1.0-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管，其特征在于，所述疏水疏油层(5)为聚氨酯/硅改性丙烯酸树脂粉末涂料层。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管，其特征在于，在所述钢管本体(1)的内外侧均设有凹凸不平的压花结构(8)。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管，其特征在于，在所述钢管本体(1)的两端分别设有连接头(9)，所述连接头(9)为螺纹连接头或榫卯连接头。

7.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管，其特征在于，在所述连接头(9)上设有至少一个环形卡槽，在所述环形卡槽上固定有密封圈。

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