CN212430026U - 一种保温涂塑复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温涂塑复合钢管，包括钢管本体，钢管本体内设有内衬管；内衬管与钢管本体之间设有多个加强筋；相邻两个加强筋之间设有第一保温层；第一保温层内设有多个第一空心球，钢管本体外设有第二保温层，第二保温层外表面设有多个凸起；凸起和钢管本体外表面之间设有多个第二空心球；第二保温层外设有金属发泡层，金属发泡层外还设有耐磨层。本实用新型保温涂塑复合钢管通过设置第一保温层，提高复合钢管的保温性能；通过在第一保温层内设置第一空心球，第一空心球强度高、隔热保温效果好；通过在凸起与钢管本体外表面之间设置第二空心球，进一步提高钢管的保温效果。

Description

一种保温涂塑复合钢管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种保温涂塑复合钢管。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，连接便捷、维修简便。但现在的涂塑钢管不具有保温效果，在运输暖气或热水时，会造成大量的热量散失，并且在某些领域内，对涂塑钢管的抗压性也有一定的要求。

实用新型内容

针对上述现有的保温涂塑复合钢管存在的问题，本实用新型提供一种保温涂塑复合钢管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种保温涂塑复合钢管，其中：包括钢管本体，所述钢管本体内设有内衬管；所述内衬管与钢管本体之间设有多个加强筋；相邻两个所述加强筋之间设有第一保温层；所述第一保温层内设有多个第一空心球，所述钢管本体外设有第二保温层，所述第二保温层外表面设有多个凸起；所述凸起和所述钢管本体外表面之间设有多个第二空心球；所述第二保温层外设有金属发泡层，所述金属发泡层外还设有耐磨层。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述第二空心球的直径与第一空心球的直径比为1～3:1。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述加强筋两端分别与内衬管、钢管本体固定连接。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述内衬管内还设有防腐蚀层，所述防腐蚀层的厚度为0.6～0.8mm。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述凸起的形状为半球形，所述凸起和第二空心球的球心在同一直线上。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述金属发泡层的材质为发泡铝、发泡镍、发泡铝合金的一种。

优选的是，所述的保温涂塑复合钢管，其中：所述耐磨层的材质为耐磨陶瓷涂料，厚度为1.0～1.8mm。

有益效果：

本实用新型保温涂塑复合钢管，加强筋的设置有效避免钢管直接受到外力挤压导致变形，阻水缓冲层会减小受到的冲击力，在钢管受到外力挤压时会直接作用在阻水缓冲层上，进一步保证钢管的安全性；通过设置第一保温层，提高复合钢管的保温性能；通过在第一保温层内设置第一空心球，第一空心球材质可以为高铝空心球，具有体积密度小、强度高、隔热保温效果好，并且第一空心球均匀分布的小凸面积使其具有相对较高的比表面积，将增加第一空心球与第一保温层的结合面积，提高了第一空心球与第一保温层的结合强度；在钢管本体外设置第二保温层，第二保温层外表面设有多个凸起，通过在凸起与钢管本体外表面之间设置第二空心球，进一步提高钢管的保温效果；金属发泡层因为泡沫金属拥有密度小、隔热性能好，具有卓越的隔热保温性能；耐磨层的设置进一增强了保温管的耐磨能力，从而也就进一步延长了保温管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中保温涂塑复合钢管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相邻”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相邻，也可以通过中间媒介间接相邻，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供一种保温涂塑复合钢管，其中：包括钢管本体1，所述钢管本体1内设有内衬管2；所述内衬管2与钢管本体1之间设有多个加强筋3；相邻两个所述加强筋3之间设有第一保温层4；所述第一保温层4内设有多个第一空心球5，所述钢管本体1外设有第二保温层6，所述第二保温层6外表面设有多个凸起61；所述凸起61和所述钢管本体1外表面之间设有多个第二空心球62；所述第二保温层6外设有金属发泡层7，所述金属发泡层7外还设有耐磨层8。第一保温层和第一空心球可以通过粘结剂进行结合，第二保温层和钢管本体通过粘结剂结合，第二保温层和空心球的结合也通过粘结剂结合，第二保温层外的金属发泡层，金属发泡层外的耐磨层可以通过粘结或者通过刷涂的方式结合。

加强筋的设置有效避免钢管直接受到外力挤压导致变形，阻水缓冲层会减小受到的冲击力，在钢管受到外力挤压时会直接作用在阻水缓冲层上，进一步保证钢管的安全性；通过设置第一保温层，提高复合钢管的保温性能；通过在第一保温层内设置第一空心球，第一空心球材质可以为高铝空心球，具有体积密度小、强度高、隔热保温效果好，并且第一空心球均匀分布的小凸面积使其具有相对较高的比表面积，将增加第一空心球与第一保温层的结合面积，提高了第一空心球与第一保温层的结合强度，通过第一保温层内设置第一空心球，进一步提高钢管的保温隔热效果；在钢管本体外设置第二保温层，第二保温层外表面设有多个凸起，通过在凸起与钢管本体外表面之间设置第二空心球，进一步提高钢管的保温效果；金属发泡层因为泡沫金属拥有密度小、隔热性能好，具有卓越的隔热保温性能；耐磨层的设置进一增强了保温管的耐磨能力，从而也就进一步延长了保温管的使用寿命。

其中：所述第二空心球62的直径与第一空心球5的直径比为1～3:1。

其中：所述加强筋3两端分别与内衬管2、钢管本体1固定连接。

其中：所述内衬管2内还设有防腐蚀层9，所述防腐蚀层9的厚度为0.6～0.8mm。

内衬管内设有防腐蚀层，使得管内物料对内衬管的腐蚀性降低，更好的隔绝了物料与内衬管、钢管本体的接触，使得钢管本体的防腐蚀能力进一步提升。

其中：所述凸起61的形状为半球形，所述凸起61和第二空心球62的球心在同一直线上。

其中：所述金属发泡层7的材质为发泡铝、发泡镍、发泡铝合金的一种。

其中：所述耐磨层8的材质为耐磨陶瓷涂料，厚度为1.0～1.8mm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种保温涂塑复合钢管，其特征在于：包括钢管本体，所述钢管本体内设有内衬管；所述内衬管与钢管本体之间设有多个加强筋；相邻两个所述加强筋之间设有第一保温层；所述第一保温层内设有多个第一空心球，所述钢管本体外设有第二保温层，所述第二保温层外表面设有多个凸起；所述凸起和所述钢管本体外表面之间设有多个第二空心球；所述第二保温层外设有金属发泡层，所述金属发泡层外还设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述第二空心球的直径与第一空心球的直径比为1～3:1。

3.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述加强筋两端分别与内衬管、钢管本体固定连接。

4.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述内衬管内还设有防腐蚀层，所述防腐蚀层的厚度为0.6～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述凸起的形状为半球形，所述凸起和第二空心球的球心在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述金属发泡层的材质为发泡铝、发泡镍、发泡铝合金的一种。

7.根据权利要求1所述的保温涂塑复合钢管，其特征在于：所述耐磨层的材质为耐磨陶瓷涂料，厚度为1.0～1.8mm。

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