CN213393853U - 一种循环水冷系统的水冷管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环水冷系统的水冷管组件，包括非降温管立杆、降温管、加强筋、托板、固定螺栓、固定基杆、筏板、对接套管、钢筋、密封胶带和弯管。本实用新型的有益效果是：降温管方便快速在钢管支架中区分定位，便于快速安装与拆卸，托板、固定基杆和筏板保证该水冷管组件整体结构的稳定性，且防止非降温管立杆晃动，增加非降温管立杆底端固定的牢固性，密封胶带防止水冷管组件内的水在连接处流出，且有效防止混凝土水泥浆渗入管内，延长管道的使用寿命，对接套管和弯管保证连接部位的强度，防止降温管连接处发生断裂现象，且保证降温管之间连接的稳定性。

Description

一种循环水冷系统的水冷管组件

技术领域

本实用新型涉及一种水冷管组件，具体为一种循环水冷系统的水冷管组件，属于建筑管道技术领域。

背景技术

水冷管是建筑领域的常用管道，而钢管支撑架体是大体积混凝土中常见的钢筋支撑形式，两者常见的均为独立存在的，在保证钢管支撑体系的承载力、刚度及稳定性的前提下，将钢管支撑体系改造为循环水降温系统来控制混凝土温度，达到降温目的，防止温度裂缝的产生，是存在发展与研究空间的。

虽然现有的水冷管组件使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的水冷管组件多独立存在与钢管支撑架之外，反复占用空间，空间利用率低下，且不美观，其二、现有的水冷管组件在连接部位牢靠，出现缝隙，容易导致水冷管内的水泄露，且混凝土水泥浆渗入容易管内，堵塞管道，其三、现有的水冷管组件在在支撑稳定性方面存在提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种循环水冷系统的水冷管组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种循环水冷系统的水冷管组件，包括非降温管立杆、降温管、加强筋、托板、固定螺栓、固定基杆、筏板、对接套管、钢筋、密封胶带和弯管；所述非降温管立杆设有多个，均呈空心圆杆状结构固定在托板上，所述降温管设有多个并分为水平杆和立杆均安装在非降温管立杆或降温管上，所述加强筋通过焊接的连接方式固定托板的底面上，所述托板呈长板状结构，其上表面设有立杆，并插入在非降温管立杆中，所述固定螺栓均匀贯穿安装在筏板上，所述固定基杆一体化连接在托板和筏板之间，所述筏板安装在基面上，所述对接套管连接在每排降温水平杆之间，所述钢筋通过焊接的连接方式固定在各个管道非扣件连接处，所述密封胶带固定在对接套管和弯管的两端，所述弯管连接在降温管的立杆与水平杆之间、转换水平杆之间。

优选的，为了方便快速在钢管支架中区分定位降温管和非降温管立杆，便于快速安装与拆卸，所述降温管与非降温管立杆之间通过扣件进行连接，且降温管自身管道之间通过对接套管和弯管进行连接。

优选的，为了保证该水冷管组件整体结构的稳定性，且防止非降温管立杆晃动，增加非降温管立杆底端固定的牢固性，所述托板、固定基杆和筏板共同组成该水冷管组件的“飞机撑”结构，非降温管立杆底部距筏板底在 400mm以上，且固定基杆与托板之间焊接的焊缝饱满。

优选的，为了防止水冷管组件内的水在连接处流出，且有效防止混凝土水泥浆渗入管内，延长管道的使用寿命，所述密封胶带通过缠绕覆盖的方式固定在对接套管和弯管的两端，其在缠绕覆盖后使得管道连接处不存在缝隙。

优选的，为了保证连接部位的强度，防止降温管连接处发生断裂现象，且保证降温管之间连接的稳定性，所述对接套管和弯管共同组成该水冷管组件的连接结构，两者均采用内径50mm，壁厚3mm的钢管制成，对接套管长度 200mm，对接套管和弯管处采用400mm长C10钢筋焊接固定。

本实用新型的有益效果是：该循环水冷系统的水冷管组件设计合理，降温管与非降温管立杆之间通过扣件进行连接，且降温管自身管道之间通过对接套管和弯管进行连接，方便快速在钢管支架中区分定位降温管和非降温管立杆，便于快速安装与拆卸，托板、固定基杆和筏板共同组成该水冷管组件的“飞机撑”结构，非降温管立杆底部距筏板底在400mm以上，且固定基杆与托板之间焊接的焊缝饱满，保证该水冷管组件整体结构的稳定性，且防止非降温管立杆晃动，增加非降温管立杆底端固定的牢固性，密封胶带通过缠绕覆盖的方式固定在对接套管和弯管的两端，其在缠绕覆盖后使得管道连接处不存在缝隙，防止水冷管组件内的水在连接处流出，且有效防止混凝土水泥浆渗入管内，延长管道的使用寿命，对接套管和弯管共同组成该水冷管组件的连接结构，两者均采用内径50mm，壁厚3mm的钢管制成，对接套管长度 200mm，对接套管和弯管处采用400mm长C10钢筋焊接固定，保证连接部位的强度，防止降温管连接处发生断裂现象，且保证降温管之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直管连接结构示意图；

图3为本实用新型弯管连接结构示意图。

图中：1、非降温管立杆，2、降温管，3、加强筋，4、托板，5、固定螺栓，6、固定基杆，7、筏板，8、对接套管，9、钢筋，10、密封胶带和 11、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种循环水冷系统的水冷管组件，包括非降温管立杆 1、降温管2、加强筋3、托板4、固定螺栓5、固定基杆6、筏板7、对接套管8、钢筋9、密封胶带10和弯管11；所述非降温管立杆1设有多个，均呈空心圆杆状结构固定在托板4上，所述降温管2设有多个并分为水平杆和立杆均安装在非降温管立杆1或降温管2上，所述加强筋3通过焊接的连接方式固定托板4的底面上，所述托板4呈长板状结构，其上表面设有立杆，并插入在非降温管立杆1中，所述固定螺栓5均匀贯穿安装在筏板7上，所述固定基杆6一体化连接在托板4和筏板7之间，所述筏板7安装在基面上，所述对接套管8连接在每排降温水平杆之间，所述钢筋9通过焊接的连接方式固定在各个管道非扣件连接处，所述密封胶带10固定在对接套管8和弯管11的两端，所述弯管11连接在降温管2的立杆与水平杆之间、转换水平杆之间。

所述降温管2与非降温管立杆1之间通过扣件进行连接，且降温管2自身管道之间通过对接套管8和弯管11进行连接，方便快速在钢管支架中区分定位降温管2和非降温管立杆1，便于快速安装与拆卸，所述托板4、固定基杆6和筏板7共同组成该水冷管组件的“飞机撑”结构，非降温管立杆 1底部距筏板7底在400mm以上，且固定基杆6与托板4之间焊接的焊缝饱满，保证该水冷管组件整体结构的稳定性，且防止非降温管立杆1晃动，增加非降温管立杆1底端固定的牢固性，所述密封胶带10通过缠绕覆盖的方式固定在对接套管8和弯管11的两端，其在缠绕覆盖后使得管道连接处不存在缝隙，防止水冷管组件内的水在连接处流出，且有效防止混凝土水泥浆渗入管内，延长管道的使用寿命，所述对接套管8和弯管11共同组成该水冷管组件的连接结构，两者均采用内径50mm，壁厚3mm的钢管制成，对接套管8长度200mm，对接套管8和弯管11处采用400mm长C10钢筋9焊接固定，保证连接部位的强度，防止降温管2连接处发生断裂现象，且保证降温管2之间连接的稳定性。

工作原理：在使用该循环水冷系统的水冷管组件时，根据设计的支撑架方案制作钢筋支撑架，在非降温管立杆1底部设置钢筋“飞机撑”，保证非降温管立杆1底部距筏板7底在400mm以上，“飞机撑”可采用直径≥C20 的钢筋余料进行焊接加工，保证焊缝饱满，再根据钢管支撑架特点，对所需要的降温系统节点大样进行设计，作为降温管2的立杆与水平杆之间、转换水平杆之间采用弯管11连接，每排降温水平杆之间采用对接套管8连接，非降温管与非降温管、非降温管与降温管2之间仍采用扣件连接，在各管道焊接完成后用密封胶带10缠绕覆盖，防止混凝土水泥浆渗入管内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种循环水冷系统的水冷管组件，其特征在于：包括非降温管立杆(1)、降温管(2)、加强筋(3)、托板(4)、固定螺栓(5)、固定基杆(6)、筏板(7)、对接套管(8)、钢筋(9)、密封胶带(10)和弯管(11)；所述非降温管立杆(1)设有多个，均呈空心圆杆状结构固定在托板(4)上，所述降温管(2)设有多个并分为水平杆和立杆均安装在非降温管立杆(1)或降温管(2)上，所述加强筋(3)通过焊接的连接方式固定托板(4)的底面上，所述托板(4)呈长板状结构，其上表面设有立杆，并插入在非降温管立杆(1)中，所述固定螺栓(5)均匀贯穿安装在筏板(7)上，所述固定基杆(6)一体化连接在托板(4)和筏板(7)之间，所述筏板(7)安装在基面上，所述对接套管(8)连接在每排降温水平杆之间，所述钢筋(9)通过焊接的连接方式固定在各个管道非扣件连接处，所述密封胶带(10)固定在对接套管(8)和弯管(11)的两端，所述弯管(11)连接在降温管(2)的立杆与水平杆之间、转换水平杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的水冷管组件，其特征在于：所述降温管(2)与非降温管立杆(1)之间通过扣件进行连接，且降温管(2)自身管道之间通过对接套管(8)和弯管(11)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的水冷管组件，其特征在于：所述托板(4)、固定基杆(6)和筏板(7)共同组成该水冷管组件的“飞机撑”结构，非降温管立杆(1)底部距筏板(7)底在400mm以上，且固定基杆(6)与托板(4)之间焊接的焊缝饱满。

4.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的水冷管组件，其特征在于：所述密封胶带(10)通过缠绕覆盖的方式固定在对接套管(8)和弯管(11)的两端，其在缠绕覆盖后使得管道连接处不存在缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的水冷管组件，其特征在于：所述对接套管(8)和弯管(11)共同组成该水冷管组件的连接结构，两者均采用内径50mm，壁厚3mm的钢管制成，对接套管(8)长度200mm，对接套管(8)和弯管(11)处采用400mm长C10钢筋(9)焊接固定。

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