CN213393716U - 压力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力控制阀，属于控制阀技术领域，包括壳体、推板、盖板、传动机构、调节部，壳体设有内腔，壳体上设有进流管与出流管，进流管与出流管与内腔相连，内腔的腔壁上设有弧形凹槽，出流管与弧形凹槽相连；推板设于内腔中，且一端与壳体转动连接，另一端限位于弧形凹槽内，推板将内腔分隔成两个腔室；盖板为弧形，盖板可沿弧形凹槽的弧形方向伸缩，一端与推板相连，另一端与弧形凹槽的侧壁相连，盖板用于将内腔与出流管封闭或者导通；传动机构一端与推板相连，另一端与弹簧接触，传动机构用于将流体对推板的推力传递给弹簧；调节部用于调节弹簧压触传动机构的压触力。本实用新型提供的压力控制阀有利于提高压力控制阀寿命。

Description

压力控制阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，更具体地说，是涉及一种压力控制阀。

背景技术

压力控制阀使用比较广泛，一般用于控制管路内部压力。当流体的压力差大于设定的压力时，阀口处于导通状态，进行卸压；当流体的压力小于于设定的压力时，阀口处于关闭状态。现在的压力控制阀均采用弹簧压缩活塞设定压力值，流体之间通过活塞作用于弹簧进行限位，当流体压力过大时直接冲击弹簧压缩，对弹簧损耗较大，影响压力控制阀寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力控制阀，旨在解决现有的压力控制阀结构，当流体压力过大时直接冲击弹簧压缩，对弹簧损耗较大，影响压力控制阀寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压力控制阀，包括壳体、推板、盖板、传动机构、调节部，壳体设有内腔，壳体上设有进流管与出流管，进流管与出流管与内腔相连，内腔的腔壁上设有弧形凹槽，出流管与弧形凹槽相连；推板设于内腔中，且一端与壳体转动连接，推板的另一端限位于弧形凹槽内，推板将内腔分隔成两个腔室；盖板为弧形，盖板可沿弧形凹槽的弧形方向伸缩，一端与推板相连，另一端与弧形凹槽的侧壁相连，盖板借助于推板的推顶伸缩且用于将内腔与出流管封闭或者导通；传动机构一端与推板相连，另一端与弹簧接触，传动机构用于将流体推动推板转动的推力传递给弹簧；调节部与壳体相连，调节部用于调节弹簧压触传动机构的压触力。

作为本申请另一实施例，传动机构包括滑轨、滑块、传递杆，滑轨设于推板上；滑块与滑轨滑动连接；传递杆一端球铰接滑块，传递杆的另一端连接连接板，连接板与弹簧接触。

作为本申请另一实施例，调节部包括挡板、端盖，挡板滑动设置于内腔中，弹簧设于挡板与连接板间；端盖与壳体相连，端盖连接有推顶件，推顶件用于推顶挡板压触弹簧。

作为本申请另一实施例，推顶件为调节螺栓，端盖上设有螺纹孔，调节螺栓与螺纹孔螺纹连接，调节螺栓的螺杆端与挡板转动连接。

作为本申请另一实施例，挡板与连接板通过伸缩杆相连，弹簧套设在所述伸缩杆上。

作为本申请另一实施例，伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆设于挡板上，第一连接杆上设有通孔，通孔贯穿挡板，弹簧套设于第一连接杆上；第二连接杆滑动设于通孔内，第二连接杆与连接板相连。

作为本申请另一实施例，盖板由若干弧形板组成，两个相邻的弧形板分为上级弧形板和下级弧形板，上级弧形板与下级弧形板滑动设置。

作为本申请另一实施例，上级弧形板上开设有弧形腔及弧形缺口，弧形缺口的宽度小于弧形腔的宽度，下级弧形板上设有限位板，下级弧形板套设于上级弧形板的弧形腔内，并可沿弧形腔滑动，下级弧形板借助于弧形缺口及限位板限位于弧形腔内。

作为本申请另一实施例，壳体的内腔包括矩形段、扇形段，挡板和连接板滑动设置于矩形段内；弧形凹槽设于扇形段的弧形壁上，进流管与出流管与扇形段连通。

作为本申请另一实施例，进流管与出流管的外壁上设有外螺纹。

本实用新型提供的压力控制阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压力控制阀，壳体内腔的腔壁上设置弧形凹槽，内腔内设置推板，推板一端与壳体转动连接，另一端限位于弧形凹槽内，推板上设有可伸缩的盖板，盖板与弧形凹槽的侧壁相连，推板与传动机构相连，传动机构与弹簧相接触。调节部调节弹簧的压缩量，弹簧通过传动机构挤压推板，推板搭设于弧形凹槽的侧壁上，此时盖板处于伸展状态，将内腔与出流管间封闭；当流体从进流管流入内腔，流体的压力大于设定的压力时，流体推动推板转动，盖板随推板收缩，内腔与出流管导通。当流体的压力过大，推顶推板时，与盖板相连的弧形凹槽的侧壁对推板进行限位，防止弹簧受力猛然压缩，减缓弹簧的损耗，提供压力控制阀的寿命；当流体压力变小时，因为传动机构只是与弹簧接触，推板在重力作用下转动，带动盖板伸展，迅速将内腔与出流管封闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力控制阀的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压力控制阀的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为图3中B局部放大图；

图5为本实用新型提供的壳体的内部结构示意图。

图中：1、调节螺栓；2、壳体；3、出流管；4、进流管；5、端盖；6、推板；7、连接板；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、挡板；11、弹簧；12、传递杆；13、滑轨；14、盖板；15、滑块；1401、上级弧形板；1402、下级弧形板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的压力控制阀进行说明。所述压力控制阀，包括壳体2、推板6、盖板14、传动机构、调节部，壳体2设有内腔，壳体2上设有进流管4与出流管3，进流管4与出流管3与内腔相连，内腔的腔壁上设有弧形凹槽，出流管3与弧形凹槽相连；推板6设于内腔中，且一端与壳体2转动连接，推板6的另一端限位于弧形凹槽内，推板6将内腔分隔成两个腔室；盖板14为弧形，盖板14可沿弧形凹槽的弧形方向伸缩，一端与推板6相连，另一端与弧形凹槽的侧壁相连，盖板14借助于推板6的推顶伸缩且用于将内腔与出流管3封闭或者导通；传动机构一端与推板6相连，另一端与弹簧11接触，传动机构用于将流体推动推板6转动的推力传递给弹簧11；调节部与壳体2相连，调节部用于调节弹簧11压触传动机构的压触力。

本实用新型提供的压力控制阀，与现有技术相比，壳体2内腔的腔壁上设置弧形凹槽，内腔内设置推板6，推板6一端与壳体2转动连接，另一端限位于弧形凹槽内，推板6上设有可伸缩的盖板14，盖板14与弧形凹槽的侧壁相连，推板6与传动机构相连，传动机构与弹簧11相接触。调节部调节弹簧11的压缩量，弹簧11通过传动机构挤压推板6，推板6搭设于弧形凹槽的侧壁上，此时盖板14处于伸展状态，将内腔与出流管3间封闭；当流体从进流管4流入内腔，流体的压力大于设定的压力时，流体推动推板6转动，盖板14随推板6收缩，内腔与出流管3导通。当流体的压力过大，推顶推板6时，与盖板14相连的弧形凹槽的侧壁对推板6进行限位，防止弹簧11受力猛然压缩，减缓弹簧11的损耗，提供压力控制阀的寿命；当流体压力变小时，因为传动机构只是与弹簧11接触，推板6在重力作用下转动，带动盖板14伸展，迅速将内腔与出流管3封闭。

本实施例中，推板6将内腔分隔称为两个腔室，两个腔室分别为上腔室和下腔室，弹簧11、传动机构及调节部设于上腔室中，因为推板6与盖板14流体无法进入上腔室。

作为本实用新型提供的压力控制阀的一种具体实施方式，请参阅图3，传动机构包括滑轨13、滑块15、传递杆12，滑轨13设于推板6上；滑块15与滑轨13滑动连接；传递杆12一端球铰接滑块15，传递杆12的另一端连接连接板7，连接板7与弹簧11接触。

本实施例中，当调节部调节好弹簧11压缩量时，弹簧11挤压连接板7，连接板7通过连接杆与滑块15将弹簧11的挤压力传递给推板6，推板6在弹簧11作用下与弧形凹槽的侧壁搭接。当流体进入内腔，且流体压力大于设定压力时，流体推顶推板6转动，推板6上的滑块15沿导轨滑动，并通过连接杆推动弹簧11压缩，内腔与出流管3相导通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，调节部包括挡板10、端盖5，挡板10滑动设置于内腔中，弹簧11设于挡板10与连接板7间；端盖5与壳体2相连，端盖5连接有推顶件，推顶件用于推顶挡板10压触弹簧11。

弹簧11设于挡板10与连接板7之间，因为弧形凹槽的侧壁对推板6进行搭接限位，当推板6与侧壁搭接时，连接板7的位置固定，调节挡板10与连接板7的距离便能调节弹簧11的压力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2及图3，推顶件为调节螺栓1，端盖5上设有螺纹孔，调节螺栓1与螺纹孔螺纹连接，调节螺栓1的螺杆端与挡板10转动连接。转动调节螺栓1，从而调节挡板10与连接板7间距离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，挡板10与连接板7通过伸缩杆相连，弹簧11套设在所述伸缩杆上。弹簧11套设在伸缩杆上，对弹簧11进行定心，防止弹簧11晃动导致设定压力不准。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，伸缩杆包括第一连接杆8、第二连接杆9，第一连接杆8设于挡板10上，第一连接杆8上设有通孔，通孔贯穿挡板10，弹簧11套设于第一连接杆8上；第二连接杆9滑动设于通孔内，第二连接杆9与连接板7相连。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，盖板14由若干弧形板组成，两个相邻的弧形板分为上级弧形板1401和下级弧形板1402，上级弧形板1401与下级弧形板1402滑动设置。

本实施例中，设置四级弧形板，相邻弧形板相对滑动设置，相邻的弧形板中，较靠近推板6的弧形板称为上级弧形板1401，另一弧形板称为下级弧形板1402。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，上级弧形板1401上开设有弧形腔及弧形缺口，弧形缺口的宽度小于弧形腔的宽度，下级弧形板1402上设有限位板，下级弧形板1402套设于上级弧形板1401的弧形腔内，并可沿弧形腔滑动，下级弧形板1402借助于弧形缺口及限位板限位于弧形腔内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，壳体2的内腔包括矩形段、扇形段，挡板10和连接板7滑动设置于矩形段内；弧形凹槽设于扇形段的弧形壁上，进流管4与出流管3与扇形段连通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，进流管4与出流管3的外壁上设有外螺纹。外部管路通过进流管4、出流管3上的外螺纹与进流管4、出流管3相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压力控制阀，其特征在于，包括：

壳体，设有内腔，所述壳体上设有进流管与出流管，所述进流管与出流管与内腔相连，所述内腔的腔壁上设有弧形凹槽，所述出流管与所述弧形凹槽相连；

推板，设于所述内腔中，且一端与所述壳体转动连接，所述推板的另一端限位于所述弧形凹槽内，所述推板将所述内腔分隔成两个腔室；

盖板，为弧形，可沿所述弧形凹槽的弧形方向伸缩，一端与所述推板相连，另一端与所述弧形凹槽的侧壁相连，所述盖板借助于推板的推顶伸缩且用于将内腔与出流管封闭或者导通；

传动机构，一端与所述推板相连，另一端与弹簧接触，用于将流体推动推板转动的推力传递给所述弹簧；以及

调节部，与所述壳体相连，用于调节所述弹簧压触所述传动机构的压触力。

2.如权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述传动机构包括：

滑轨，设于所述推板上；

滑块，与所述滑轨滑动连接；

传递杆，一端球铰接所述滑块，所述传递杆的另一端连接连接板，所述连接板与所述弹簧接触。

3.如权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，所述调节部包括：

挡板，所述挡板滑动设置于所述内腔中，所述弹簧设于所述挡板与连接板间；

端盖，与所述壳体相连，所述端盖连接有推顶件，所述推顶件用于推顶所述挡板压触所述弹簧。

4.如权利要求3所述的压力控制阀，其特征在于，所述推顶件为调节螺栓，所述端盖上设有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺栓的螺杆端与所述挡板转动连接。

5.如权利要求3所述的压力控制阀，其特征在于，所述挡板与连接板通过伸缩杆相连，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。

6.如权利要求5所述的压力控制阀，其特征在于，所述伸缩杆包括：

第一连接杆，设于所述挡板上，所述第一连接杆上设有通孔，所述通孔贯穿所述挡板，所述弹簧套设于所述第一连接杆上；

第二连接杆，滑动设于所述通孔内，所述第二连接杆与所述连接板相连。

7.如权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述盖板由若干弧形板组成，两个相邻的所述弧形板分为上级弧形板和下级弧形板，所述上级弧形板与下级弧形板滑动设置。

8.如权利要求7所述的压力控制阀，其特征在于，所述上级弧形板上开设有弧形腔及弧形缺口，所述弧形缺口的宽度小于所述弧形腔的宽度，所述下级弧形板上设有限位板，所述下级弧形板套设于上级弧形板的弧形腔内，并可沿所述弧形腔滑动，所述下级弧形板借助于所述弧形缺口及限位板限位于所述弧形腔内。

9.如权利要求3所述的压力控制阀，其特征在于，所述壳体的内腔包括：

矩形段，所述挡板和连接板滑动设置于所述矩形段内；

扇形段，所述弧形凹槽设于所述扇形段的弧形壁上，所述进流管与出流管与所述扇形段连通。

10.如权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述进流管与出流管的外壁上设有外螺纹。

Images