CN117419192A - 一种具有泄压防护结构的自动阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动阀门技术领域，具体地说，涉及一种具有泄压防护结构的自动阀门。其包括流向阀以及泄压体。本发明中通过设有受压体和蓄水腔，当密闭腔内水向上推动受压体的力大于预压体所预设下压受压体的力时，水向上推动鼓膜，使得鼓膜发生形变，带动内套筒克服预压体的压力向上移动，密闭腔内容积增大，从而初步降低管道内压力，当密闭腔内的水向上推动受压体时，由于内套筒的上移，使得底管上移进而带动挡板沿着滑槽向蓄水腔中部滑动，此时挡板脱离第一进管、第二进管顶部，使得第一进管、第二进管内的水可以进入蓄水腔内，能够容纳更多的水，并且受压体上移的距离越大则蓄水腔内容积越大，进一步降低管道内压力，确保管道内压力稳定。

Description

一种具有泄压防护结构的自动阀门
技术领域
本发明涉及自动阀门技术领域，具体地说，涉及一种具有泄压防护结构的自动阀门。
背景技术
自动阀门是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门，如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。
为了防止压力过大带来的爆炸，阀门一般会设置有泄压装置，如CN111075971A中涉及一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，包括阀体，所述阀体上固定有启爆片，所述阀体中心设有用于关闭阀门的隔断组件，所述隔断组件的上方固定连接有执行组件的一端，所述执行组件的另一端穿过所述阀体，所述执行组件的另一端连接执行驱动组件，所述执行驱动组件驱动控制所述执行组件动作，所述执行组件带动所述隔断组件在所述阀体的内腔中移动，该发明在阀体爆炸冲击端安装启爆片，在管道发生爆炸时启爆片通过压力变化，达到启爆压力时自动爆破，泄压，使冲击压力变小，从而达到保护阀体和阀体内部结构，但启爆片明显无法重复利用，即通过爆炸减压的方式只能使用一次，后续仍然需要人员进行更换，成本较高。
为了在保护阀体的前提下，能够实现对自动阀门的重复泄压，提出一种具有泄压防护结构的自动阀门。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有泄压防护结构的自动阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有泄压防护结构的自动阀门，包括流向阀以及设置在流向阀上的泄压体；所述流向阀内中部开设有活动腔，所述活动腔两侧分别连通有进水腔、出水腔，所述活动腔内靠近所述进水腔处转动连接有单向阀门，所述流向阀顶部开设有上水腔，所述上水腔底部与所述活动腔顶部连通；
所述泄压体包括与所述流向阀顶部固定连接的防护壳，所述防护壳内中部设有隔板，所述防护壳内的空间被所述隔板分隔成压力腔以及压力腔上方的蓄水腔，所述压力腔底部与所述上水腔连通，所述压力腔一端通过单向流动的前端进管与所述进水腔连通，所述压力腔另一端通过单向流动的后端进管与所述出水腔连通；
所述蓄水腔两端底部分别与所述前端进管顶部、所述后端进管顶部连通，所述蓄水腔一端通过单向流动的前端出管与所述进水腔连通，所述蓄水腔另一端通过单向流动的后端出管与所述出水腔连通；
所述压力腔内设有受压体，所述受压体顶部穿过所述隔板连接有预压体，且所述受压体顶部外边缘两端对称滑动连接有挡板，所述挡板与所述蓄水腔内滑动连接，所述挡板远离所述受压体一端与所述前端出管、所述后端出管卡接配合，管道内的水压较高时，前端进管以及后端进管内的水由蓄水腔两端进入蓄水腔内暂存以维持管道内的压力稳定。
作为本技术方案的进一步改进，所述前端进管包括与所述压力腔一端连通的第一进管以及与所述进水腔连通的进水入管，所述第一进管与所述进水入管连接，所述后端进管包括与所述压力腔另一端连通的第二进管以及与所述出水腔连通的出水入管，所述第二进管与所述出水入管连接，另外，所述第一进管内设有第一单向阀，所述第二进管内设有第二单向阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述进水入管、所述出水入管均位于所述流向阀上靠近两端处。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔板中部设有外套筒，所述受压体包括位于所述外套筒内的内套筒，所述内套筒底部设有鼓膜，所述内套筒通过所述鼓膜与所述压力腔内壁连接，所述内套筒内开设有贯穿其顶部表面的弹簧仓，所述预压体底部与所述弹簧仓内底部连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述预压体包括转环以及设置于转环底部的螺轴，所述螺轴底部穿过所述防护壳顶部转动连接有压盘，所述螺轴与所述防护壳顶部螺纹连接，所述压盘底部设有压力弹簧，所述压盘通过底部设置的压力弹簧与所述弹簧仓内底部连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水腔两端底部分别与所述前端进管、所述后端进管顶部连通，且所述蓄水腔内两端侧壁上开设有滑槽，所述内套筒顶部外边缘连接有压环，所述压环底部设有橡胶塞，所述压环两端底部对称设有底管，所述底管底部穿过所述橡胶塞，所述挡板两端与所述滑槽内滑动连接，所述挡板与所述橡胶塞滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述底管上下表面贯穿，且所述底管内插接配合有漏管，所述漏管底部侧壁上开设有疏水口，所述疏水口贯穿所述漏管顶部，所述漏管外壁上设有复位弹簧，所述漏管通过设置的复位弹簧与所述底管内连接，所述防护壳对应设有排水管，所述排水管底部位于所述蓄水腔内设有凸起。
作为本技术方案的进一步改进，所述前端出管包括与所述蓄水腔一端连通的第一出管以及与所述进水腔连通的进水出管，所述第一出管与所述进水出管连接，所述后端出管包括与所述蓄水腔另一端连通的第二出管以及与所述出水腔连通的出水出管，所述第二出管与所述出水出管连接，所述第一出管内设有第三单向阀，所述第二出管内设有第四单向阀，且所述挡板上远离所述受压体一端对应设有堵塞，所述堵塞与所述第一出管、所述第二出管卡接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述流向阀内壁位于所述进水腔处位置设有活动结构，所述活动结构包括与所述流向阀内壁插接配合的活动板，所述活动板一端位于所述进水出管底部，所述活动板另一端位于所述活动腔内，所述活动板上开设有板槽，所述前端进管底部穿过所述板槽，所述板槽内设有活动弹簧，所述活动板通过所述活动弹簧与所述流向阀内壁连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述进水腔靠近所述活动腔一端设有密封凸缘，所述单向阀门底侧表面对应开设有密封凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有泄压防护结构的自动阀门中，通过设有受压体，当密闭腔内水向上推动受压体的力大于预压体所预设下压受压体的力时，水向上推动鼓膜，使得鼓膜发生形变，带动内套筒克服预压体的压力向上移动，密闭腔内容积增大，从而初步降低管道内压力。
2、该具有泄压防护结构的自动阀门中，通过设有蓄水腔，当密闭腔内的水向上推动受压体时，由于内套筒的上移，使得底管上移进而带动挡板沿着滑槽向蓄水腔中部滑动，此时挡板脱离第一进管、第二进管顶部，使得第一进管、第二进管内的水可以进入蓄水腔内，能够容纳更多的水，并且受压体上移的距离越大则蓄水腔内容积越大，进一步降低管道内压力，确保管道内压力稳定。
3、该具有泄压防护结构的自动阀门中，通过设有排水管，当受压体上移到最高高度且蓄水腔内装满水时，漏管顶部与排水管底部凸起接触，并且在排水管底部凸起的挤压下，漏管克服复位弹簧的弹力沿着底管下移，使得疏水口漏出，此时蓄水腔内的水可以通过疏水口进而由排水管排出，从而确保管道内压力的稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构图；
图3为本发明的流向阀截面结构图；
图4为本发明的活动结构示意图；
图5为本发明的泄压体剖面结构图；
图6为本发明的防护壳剖面结构图；
图7为本发明的受压体剖面结构图；
图8为本发明的整体结构示意图；
图9为本发明的一般情况水的流向示意图；
图10为本发明的特殊情况水的流向示意图。
图中各个标号意义为：
1、流向阀；11、活动腔；111、单向阀门；112、密封凸缘；12、进水腔；121、进水入管；122、进水出管；13、出水腔；131、出水入管；132、出水出管；14、上水腔；15、活动结构；151、活动板；152、板槽；153、活动弹簧；
2、泄压体；21、防护壳；211、密封垫；212、隔板；2121、外套筒；213、压力腔；214、第一进管；2141、第一单向阀；215、第二进管；2151、第二单向阀；216、蓄水腔；2161、滑槽；217、第一出管；2171、第三单向阀；218、第二出管；2181、第四单向阀；219、排水管；22、受压体；221、内套筒；222、鼓膜；223、弹簧仓；224、压环；225、橡胶塞；226、底管；2261、漏管；2262、复位弹簧；227、挡板；228、堵塞；23、预压体；231、转环；232、螺轴；233、压盘；234、压力弹簧；24、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种具有泄压防护结构的自动阀门，包括流向阀1以及设置在流向阀1上的泄压体2；
流向阀1内中部开设有活动腔11，活动腔11两侧分别连通有进水腔12、出水腔13，活动腔11两端法兰连接有水管，活动腔11内靠近进水腔12处转动连接有单向阀门111，流向阀1顶部开设有上水腔14，上水腔14底部与活动腔11顶部连通；
泄压体2包括底部通过螺栓与流向阀1顶部固定连接的防护壳21以及四个连接管24，防护壳21底部与流向阀1顶部接触处设有用于密封的密封垫211，防护壳21内中部设有隔板212，防护壳21内的空间被隔板212分隔成压力腔213以及压力腔213上方的蓄水腔216，压力腔213底部与上水腔14顶部连通，压力腔213一端通过单向流动的前端进管与进水腔12连通，压力腔213另一端通过单向流动的后端进管与出水腔13连通；
蓄水腔216两端底部分别与前端进管顶部、后端进管顶部连通，蓄水腔216一端通过单向流动的前端出管与进水腔12连通，蓄水腔216另一端通过单向流动的后端出管与出水腔13连通；
压力腔213内设有受压体22，受压体22顶部穿过隔板212连接有预压体23，且受压体22顶部外边缘两端对称滑动连接有挡板227，挡板227位于蓄水腔216两端，挡板227与蓄水腔216内滑动连接，挡板227远离受压体22一端与前端出管、后端出管卡接配合，如图9所示，一般情况下，水流在流向阀1内沿着进水腔12-活动腔11-出水腔13的方向正向流动，单向阀门111被水流推动向上偏转，卡住并封住水腔14底部，在前端进管、后端进管的单向限制流动作用下，流向阀1内的水由前端进管、后端进管流入由压力腔213的受压体22底部和上水腔14所形成的密闭腔内，当管道内的水压较高时，密闭腔的水会推动受压体22克服预压体23的压力上移，受压体22上移带动挡板227向蓄水腔216内侧滑动并卡住前端出管、后端出管，使得前端出管、后端出管的水流通道被堵，此时前端进管以及后端进管内的水能够由蓄水腔216两端进入蓄水腔216内暂存，从而维持管道内的压力稳定；当管道内水压较低时，在预压体23压力的作用下，受压体22下移进而带动挡板227复位，前端进管以及后端进管顶部被堵，并且前端出管、后端出管畅通，在受压体22下移过程中，暂存于蓄水腔216内的水被压入前端出管、后端出管内，从而沿着前端出管以及后端出管排回管道内。
在水流沿着管道正向流动且管道内水压较高时，水流会推动单向阀门111向上偏转卡在上水腔14底部，由压力腔213内受压体22底部和上水腔14组成密闭腔，但此时管道内的水被单向阀门111阻挡无法进入密闭腔内，前端进管包括与压力腔213一端连通的第一进管214以及与进水腔12连通的进水入管121，第一进管214通过第一个连接管24与进水入管121连接，后端进管包括与压力腔213另一端连通的第二进管215以及与出水腔13连通的出水入管131，第二进管215通过第二个连接管24与出水入管131连接，另外，第一进管214内设有第一单向阀2141，第二进管215内设有第二单向阀2151，在第一单向阀2141以及第二单向阀2151的单向限制流动作用下，流向阀1内的水由进水入管121、出水入管131经连接管24对应流入第一进管214、第二进管215内，进而流入由压力腔213的受压体22底部和上水腔14所形成的密闭腔内。
由于管道受力不均匀，尤其是流向阀1两端与水管连接处，容易因为管道内高压而漏水、破裂，因此进水入管121、出水入管131均位于流向阀1上靠近两端处，在管道内高压时，流向阀1内两端的水能够经由进水入管121和出水入管131所排出，从而缓解流向阀1两端处的压力，避免流向阀1两端与水管连接处的漏水破裂。
密闭腔内蓄满水后，由于管道内压力较高，在后续的水的流动作用下，密闭腔内的水会产生向上推动受压体22的力，隔板212中部设有上下表面贯穿的外套筒2121，受压体22包括位于外套筒2121内的内套筒221，内套筒221底部设有鼓膜222，内套筒221通过鼓膜222与压力腔213内壁连接，内套筒221内开设有贯穿其顶部表面的弹簧仓223，预压体23底部位于弹簧仓223内，预压体23底部与弹簧仓223内底部连接，当密闭腔内水向上推动受压体22的力大于预压体23所预设下压受压体22的力时，水向上推动鼓膜222，使得鼓膜222发生形变，带动内套筒221克服预压体23的压力向上移动，密闭腔内容积增大，从而初步降低管道内压力。
其中，预压体23包括位于防护壳21顶部的转环231以及设置于转环231底部的螺轴232，螺轴232底部穿过防护壳21顶部转动连接有压盘233，螺轴232与防护壳21顶部螺纹连接，压盘233底部设有压力弹簧234，压盘233通过底部设置的压力弹簧234与弹簧仓223内底部连接，通过转动转环231，带动螺轴232沿着防护壳21上下移动，进而压缩或舒展压力弹簧234，从而便于调节对受压体22的预设压力。
为了能够进一步的保持管道内压力稳定，蓄水腔216两端底部分别与第一进管214、第二进管215顶部连通，且蓄水腔216内两端侧壁上开设有滑槽2161，内套筒221顶部外边缘连接有压环224，压环224底部设有橡胶塞225，压环224两端底部对称设有底管226，底管226底部穿过橡胶塞225，挡板227两端与滑槽2161内滑动连接，挡板227靠近橡胶塞225底部一端与橡胶塞225滑动连接，在正常情况下，挡板227位于蓄水腔216内两端处，此时挡板227底部堵住第一进管214、第二进管215顶部，使得第一进管214、第二进管215内的水无法流入蓄水腔216内，当密闭腔内的水向上推动受压体22时，由于内套筒221的上移，使得底管226上移进而带动挡板227沿着滑槽2161向蓄水腔216中部滑动，此时挡板227脱离第一进管214、第二进管215顶部，使得第一进管214、第二进管215内的水可以进入蓄水腔216内，能够容纳更多的水，并且受压体22上移的距离越大则蓄水腔216内容积越大，进一步降低管道内压力，确保管道内压力稳定。
考虑到蓄水腔216内的容积有限，当蓄水腔216内装满水但管道内压力仍然较高时，需要向外界排放一部分水，底管226上下表面贯穿，且底管226内插接配合有漏管2261，漏管2261底部侧壁上开设有疏水口，疏水口贯穿漏管2261顶部，漏管2261外壁上设有复位弹簧2262，漏管2261通过设置的复位弹簧2262与底管226内壁连接，防护壳21对应设有排水管219，排水管219底部位于蓄水腔216内设有凸起，当蓄水腔216内无水或有少量水时，漏管2261顶部不与排水管219底部凸起接触，此时漏管2261侧壁上的疏水口位于底管226内，疏水口被遮蔽，当受压体22上移到最高高度且蓄水腔216内装满水时，漏管2261顶部与排水管219底部凸起接触，并且在排水管219底部凸起的挤压下，漏管2261克服复位弹簧2262的弹力沿着底管226下移，使得疏水口漏出，此时蓄水腔216内的水可以通过疏水口进而由排水管219排出，从而确保管道内压力的稳定。
当管道内压力降低时，由于密闭腔内水向上推动受压体22的力小于预压体23所预设下压受压体22的力时，在预压体23的下压力作用下，受压体22向下移动，此时，为了排出蓄水腔216内暂存的水，前端出管包括与蓄水腔216一端连通的第一出管217以及与进水腔12连通的进水出管122，第一出管217通过第三个连接管24与进水出管122连接，后端出管包括与蓄水腔216另一端连通的第二出管218以及与出水腔13连通的出水出管132，第二出管218通过第四个连接管24与出水出管132连接，第一出管217内设有第三单向阀2171，第二出管218内设有第四单向阀2181，且挡板227上远离受压体22一端对应设有堵塞228，堵塞228位于第一出管217、第二出管218内，堵塞228与第一出管217、第二出管218卡接配合，在第三单向阀2171以及第四单向阀2181的单向限制流动作用下，进水腔12、出水腔13内的水无法通过第一出管217、第二出管218流入蓄水腔216内，当受压体22上移带动挡板227向蓄水腔216内侧滑动并使得堵塞228卡住第一出管217、第二出管218，此时第一出管217、第二出管218的水流通道被堵，第一进管214以及第二进管215内的水能够由蓄水腔216两端进入蓄水腔216内暂存，从而维持管道内的压力稳定；当管道内水压较低时，在预压体23压力的作用下，受压体22下移进而带动挡板227复位到达第一进管214、第二进管215顶端，第一进管214、第二进管215顶部被堵，并且第一出管217、第二出管218的水流通道畅通，在受压体22下移过程中，暂存于蓄水腔216内的水被橡胶塞225压入第一出管217、第二出管218内，进而沿着进水出管122以及出水出管132排回管道内。
如图10所示，在特殊情况下，水流在流向阀1内沿着出水腔13-活动腔11的方向逆向流动，此时，单向阀门111在自身重力作用下，向下翻转堵住进水腔12，使得流向阀1内的水流无法逆向流入进水腔12内，起到止回阀的效果，在这种情况下，当管道内的压力较高时，管道内的水由上水腔14以及出水入管131流入压力腔213底部，并向上推动受压体22，使得出水入管131内水流能够进入蓄水腔216内以泄压确保管道压力稳定，问题在于，当管道内压力降低时，蓄水腔216内的水被挤压后，一部分水会沿着出水出管132回流入出水腔13内，而另外一部分水则会沿着进水出管122排入进水腔12内，为了避免这种情况的发生，流向阀1内壁位于进水腔12处位置设有活动结构15，活动结构15包括与流向阀1内壁插接配合的活动板151，活动板151一端位于进水出管122底部，活动板151另一端位于活动腔11内，活动板151上开设有板槽152，进水入管121底部穿过板槽152，板槽152内设有活动弹簧153，活动板151通过活动弹簧153与流向阀1内壁连接，当活动腔11向下翻转堵住进水腔12时，活动腔11接触活动板151另一端，并挤压活动板151，使得活动板151克服活动弹簧153的弹力向进水出管122底部移动，活动腔11堵住进水腔12时，活动板151恰好堵住进水出管122底部，从而使得蓄水腔216内的水不会通过进水出管122排入进水腔12内，防止水逆向流入进水腔12内。
其中，为了避免水由单向阀门111与进水腔12的间隙流入进水腔12内，进水腔12靠近活动腔11一端设有密封凸缘112，单向阀门111底侧表面对应开设有密封凹槽，当单向阀门111向下偏转堵住进水腔12时，密封凸缘112卡入密封凹槽内，从而提高单向阀门111与进水腔12的密封性，从而避免水逆向流入进水腔12内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：包括流向阀(1)以及设置在流向阀(1)上的泄压体(2)；所述流向阀(1)内中部开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)两侧分别连通有进水腔(12)、出水腔(13)，所述活动腔(11)内靠近所述进水腔(12)处转动连接有单向阀门(111)，所述流向阀(1)顶部开设有上水腔(14)，所述上水腔(14)底部与所述活动腔(11)顶部连通；
所述泄压体(2)包括与所述流向阀(1)顶部固定连接的防护壳(21)，所述防护壳(21)内中部设有隔板(212)，所述防护壳(21)内的空间被所述隔板(212)分隔成压力腔(213)以及压力腔(213)上方的蓄水腔(216)，所述压力腔(213)底部与所述上水腔(14)连通，所述压力腔(213)一端通过单向流动的前端进管与所述进水腔(12)连通，所述压力腔(213)另一端通过单向流动的后端进管与所述出水腔(13)连通；
所述蓄水腔(216)两端底部分别与所述前端进管顶部、所述后端进管顶部连通，所述蓄水腔(216)一端通过单向流动的前端出管与所述进水腔(12)连通，所述蓄水腔(216)另一端通过单向流动的后端出管与所述出水腔(13)连通；
所述压力腔(213)内设有受压体(22)，所述受压体(22)顶部穿过所述隔板(212)连接有预压体(23)，且所述受压体(22)顶部外边缘两端对称滑动连接有挡板(227)，所述挡板(227)与所述蓄水腔(216)内滑动连接，所述挡板(227)远离所述受压体(22)一端与所述前端出管、所述后端出管卡接配合，管道内的水压较高时，前端进管以及后端进管内的水由蓄水腔(216)两端进入蓄水腔(216)内暂存以维持管道内的压力稳定。
2.根据权利要求1所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述前端进管包括与所述压力腔(213)一端连通的第一进管(214)以及与所述进水腔(12)连通的进水入管(121)，所述第一进管(214)与所述进水入管(121)连接，所述后端进管包括与所述压力腔(213)另一端连通的第二进管(215)以及与所述出水腔(13)连通的出水入管(131)，所述第二进管(215)与所述出水入管(131)连接，另外，所述第一进管(214)内设有第一单向阀(2141)，所述第二进管(215)内设有第二单向阀(2151)。
3.根据权利要求2所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述进水入管(121)、所述出水入管(131)均位于所述流向阀(1)上靠近两端处。
4.根据权利要求1所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述隔板(212)中部设有外套筒(2121)，所述受压体(22)包括位于所述外套筒(2121)内的内套筒(221)，所述内套筒(221)底部设有鼓膜(222)，所述内套筒(221)通过所述鼓膜(222)与所述压力腔(213)内壁连接，所述内套筒(221)内开设有贯穿其顶部表面的弹簧仓(223)，所述预压体(23)底部与所述弹簧仓(223)内底部连接。
5.根据权利要求4所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述预压体(23)包括转环(231)以及设置于转环(231)底部的螺轴(232)，所述螺轴(232)底部穿过所述防护壳(21)顶部转动连接有压盘(233)，所述螺轴(232)与所述防护壳(21)顶部螺纹连接，所述压盘(233)底部设有压力弹簧(234)，所述压盘(233)通过底部设置的压力弹簧(234)与所述弹簧仓(223)内底部连接。
6.根据权利要求4所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述蓄水腔(216)两端底部分别与所述前端进管、所述后端进管顶部连通，且所述蓄水腔(216)内两端侧壁上开设有滑槽(2161)，所述内套筒(221)顶部外边缘连接有压环(224)，所述压环(224)底部设有橡胶塞(225)，所述压环(224)两端底部对称设有底管(226)，所述底管(226)底部穿过所述橡胶塞(225)，所述挡板(227)两端与所述滑槽(2161)内滑动连接，所述挡板(227)与所述橡胶塞(225)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述底管(226)上下表面贯穿，且所述底管(226)内插接配合有漏管(2261)，所述漏管(2261)底部侧壁上开设有疏水口，所述疏水口贯穿所述漏管(2261)顶部，所述漏管(2261)外壁上设有复位弹簧(2262)，所述漏管(2261)通过设置的复位弹簧(2262)与所述底管(226)内连接，所述防护壳(21)对应设有排水管(219)，所述排水管(219)底部位于所述蓄水腔(216)内设有凸起。
8.根据权利要求1所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述前端出管包括与所述蓄水腔(216)一端连通的第一出管(217)以及与所述进水腔(12)连通的进水出管(122)，所述第一出管(217)与所述进水出管(122)连接，所述后端出管包括与所述蓄水腔(216)另一端连通的第二出管(218)以及与所述出水腔(13)连通的出水出管(132)，所述第二出管(218)与所述出水出管(132)连接，所述第一出管(217)内设有第三单向阀(2171)，所述第二出管(218)内设有第四单向阀(2181)，且所述挡板(227)上远离所述受压体(22)一端对应设有堵塞(228)，所述堵塞(228)与所述第一出管(217)、所述第二出管(218)卡接配合。
9.根据权利要求8所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述流向阀(1)内壁位于所述进水腔(12)处位置设有活动结构(15)，所述活动结构(15)包括与所述流向阀(1)内壁插接配合的活动板(151)，所述活动板(151)一端位于所述进水出管(122)底部，所述活动板(151)另一端位于所述活动腔(11)内，所述活动板(151)上开设有板槽(152)，所述前端进管底部穿过所述板槽(152)，所述板槽(152)内设有活动弹簧(153)，所述活动板(151)通过所述活动弹簧(153)与所述流向阀(1)内壁连接。
10.根据权利要求1所述的具有泄压防护结构的自动阀门，其特征在于：所述进水腔(12)靠近所述活动腔(11)一端设有密封凸缘(112)，所述单向阀门(111)底侧表面对应开设有密封凹槽。
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