CN213388415U - 一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池，包括上层发酵腔、下层发酵腔和物料掺混平台；所述上层发酵腔与下层发酵腔相互连通，所述上层发酵腔底部设有可开合的分层钢板，所述上层发酵腔外壁上设有控制装置，所述控制装置与分层钢板连接，所述控制装置用于控制分层钢板的开合，所述上层发酵腔的一侧设有第一推拉门。本实用新型的有益效果在于：能够将餐余垃圾的整个发酵制肥系统集成于一体，便于对餐余垃圾进行集中化处理，同时实现了餐余垃圾二次利用；发酵池体积结构简单，体积较小，适合于农村家庭使用，避免家庭的餐余垃圾随意倾倒造成环境污染。

Description

一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池。

背景技术

湿垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，而餐余垃圾就是湿垃圾中主要的组成之一，指用餐后留下的汤渣、骨头、鱼刺、果皮、调味料、食材配料的残渣(如蟹壳、鱼鳞、姜丝等)，两者都富含有机物，可用于精致有机肥。

餐余垃圾等湿垃圾处理一直是农村垃圾治理的一大难题，受农村经济、人口分布等多重影响，较为集中的处理设施难以为继。而餐余垃圾不经过处理直接倾倒更是直接导致了农村环境恶劣，容易滋生病虫灾害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对餐余垃圾进行高效处理并制肥再利用的家用餐余废弃物制肥分层发酵池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池，包括上层发酵腔、下层发酵腔和物料掺混平台；

所述上层发酵腔与下层发酵腔相互连通，所述上层发酵腔底部设有可开合的分层钢板，所述上层发酵腔外壁上设有控制装置，所述控制装置与分层钢板连接，所述控制装置用于控制分层钢板的开合，所述上层发酵腔的一侧设有第一推拉门；

所述下层发酵腔的一侧设有第二推拉门，所述下层发酵腔侧壁上开设有排气口，所述下层发酵腔底端开设有多个透气孔，所述下层发酵腔下方的地面上开设有沟渠，所述沟渠与透气孔连通；

所述物料掺混平台位于第二推拉门前方，所述物料掺混平台呈倾斜状，所述物料掺混平台最顶端与第二推拉门底端连接，所述物料掺混平台最底端开设有引流渠，所述引流渠通过管道与外部的沼液池连接。

本实用新型的有益效果在于：能够将餐余垃圾的整个发酵制肥系统集成于一体，便于对餐余垃圾进行集中化处理，同时实现了餐余垃圾二次利用；发酵池体积结构简单，体积较小，适合于农村家庭使用，避免家庭的餐余垃圾随意倾倒造成环境污染；上层发酵腔为完全密闭结构，适合发酵物前期无氧发酵的环境，下层发酵腔内设有通气孔和排气口，能够使发酵物在后续发酵过程中进行排气，避免沼气积累；物料掺混平台不仅能够实现固液分离，还能够对下层发酵腔内内排出的有机肥进行承载和处理，避免有机肥随意倾倒造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式家用餐余废弃物制肥分层发酵池结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式控制装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式分层钢板结构示意图；

标号说明：

1-上层发酵腔；11-分层钢板；111-单元板；112-转轴；12-控制装置；121-扳手；122-连杆；123-水平杆；124-摇杆；125-限位件；13-第一推拉门；2-下层发酵腔；21-第二推拉门；22-排气口；23-透气孔；3-物料掺混平台；31-引流渠；4-沟渠。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照附图1至3，本实用新型的一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池，包括上层发酵腔1、下层发酵腔2和物料掺混平台3；

所述上层发酵腔1与下层发酵腔2相互连通，所述上层发酵腔1底部设有可开合的分层钢板11，所述上层发酵腔1外壁上设有控制装置12，所述控制装置12与分层钢板11连接，所述控制装置12用于控制分层钢板11的开合，所述上层发酵腔1的一侧设有第一推拉门13；

所述下层发酵腔2的一侧设有第二推拉门21，所述下层发酵腔2侧壁上开设有排气口22，所述下层发酵腔2底端开设有多个透气孔23，所述下层发酵腔2下方的地面上开设有沟渠4，所述沟渠4与透气孔23连通；

所述物料掺混平台3位于第二推拉门21前方，所述物料掺混平台3呈倾斜状，所述物料掺混平台3最顶端与第二推拉门21底端连接，所述物料掺混平台3最底端开设有引流渠31，所述引流渠31通过管道与外部的沼液池连接。

本实用新型的工作原理为：根据实际的产能和使用需求，上层发酵腔1的层数可自由设置为多层，至少为1层，且上层发酵腔最顶部设有开关门。上层发酵腔1与下层发酵腔2的高度分别为0.6m和1.0m。把餐余垃圾运输到物料掺混平台3进行暂存放置，让餐余垃圾中的液体可以顺着物料掺混平台3的倾斜角度流入引流渠31内，实现餐余垃圾的固液分离。

剩余的固态餐余垃圾静置一段时间过后，卫生员向餐余垃圾中加入草木灰、锯末和发酵菌种等辅料，人工使用铁锹和锄头配合进行物料掺混，形成发酵物。

物料掺混完成后，卫生员打开第一推拉门13，将发酵物均匀铲入上层发酵腔1，之后通过观察推平，上层发酵腔1内的发酵物分多次进行添加，首次先添加至大约0.3m的高度，之后关闭第一推拉门13，静置一段时间使其发酵之后继续向上层发酵腔1内添加发酵物直至发酵物积累含量达到可投放标准时，人工打开分层钢板11，使发酵物落入下层发酵腔2内，并重新向上层发酵腔1内添加发酵物至0.3m的高度，之后让发酵物在其中中静置发酵20天。

20天发酵过程中，人工打开分层钢板11，将上层发酵腔1内的发酵好的有机肥落入下层发酵腔2，20天发酵完成后，打开第二推拉门21，使下层发酵腔2内的有机肥落入物料掺混平台3进行装袋、封装等处理。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：能够将餐余垃圾的整个发酵制肥系统集成于一体，便于对餐余垃圾进行集中化处理，同时实现了餐余垃圾二次利用；发酵池体积结构简单，体积较小，适合于农村家庭使用，避免家庭的餐余垃圾随意倾倒造成环境污染；上层发酵腔为完全密闭结构，适合发酵物前期无氧发酵的环境，下层发酵腔内设有通气孔和排气口，能够使发酵物在后续发酵过程中进行排气，避免沼气积累；物料掺混平台不仅能够实现固液分离，还能够对下层发酵腔内内排出的有机肥进行承载和处理，避免有机肥随意倾倒造成环境污染。

进一步的，所述分层钢板11包括多个单元板111和固定连接于单元板111上的转轴112，所述转轴112两端分别与上层发酵腔1相对的两侧壁转动连接，所述转轴112其中一端穿过上层发酵腔1的侧壁并与控制装置12连接。

由上述描述可知，当需要承载发酵物时，各个单元板均呈水平状，当需要将发酵物落入下层发酵腔内时，只需要转动单元板使其呈垂直状态即可。

进一步的，所述控制装置12包括扳手121、连杆122、水平杆123、摇杆124和限位件125，所述扳手121一端铰接于上层发酵腔1的侧壁上，所述连杆122一端与扳手121铰接，另一端与水平杆123铰接，所述摇杆124的数量与单元板111的数量相同，所述摇杆124一端与转轴112固定连接，另一端铰接与水平杆123上，所述限位件125通过扭转弹簧连接于上层发酵腔1的侧壁上，所述限位件125用于限制扳手121转动。

由上述描述可知，扳动扳手，带动连杆运动，连杆又会推动水平杆移动，水平杆带动摇杆转动进而实现转轴转动。将扳手转动至使单元板保持水平的角度的过程中，需要先将限位件扭动一定角度，使扳手能够顺利越过限位件之后，松开限位件，限位件就会回弹至原位，此时松开扳手，扳手就会被限位件固定，无法回转，从而保证单元板位于水平位置时不会受外力而发生翻转。

进一步的，所述物料掺混平台3的倾斜角度为15度。

由上述描述可知，15度的倾斜角度能使液体流下的同时避免固体一同下落。

进一步的，所述沟渠4的长度大于下层发酵腔2的长度。

由上述描述可知，沟渠长度大于下层发酵腔的长度能够使外部的空气从沟渠内经过透气孔与下层发酵腔内实现流通，进而能够利于积压在底部的发酵物进行发酵。

进一步的，所述引流渠31顶部设有滤网。

由上述描述可知，滤网能够避免固态的餐余垃圾落入引流渠内导致堵塞。

进一步的，还包括顶棚，所述顶棚架设于上层发酵腔1和物料掺混平台3上方。

由上述描述可知，顶棚能够避免下雨等其他恶劣天气对发酵有机肥过程产生不利影响。

实施例一

一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池，包括上层发酵腔1、下层发酵腔2和物料掺混平台3；

所述上层发酵腔1与下层发酵腔2相互连通，所述上层发酵腔1底部设有可开合的分层钢板11，所述上层发酵腔1外壁上设有控制装置12，所述控制装置12与分层钢板11连接，所述控制装置12用于控制分层钢板11的开合，所述上层发酵腔1的一侧设有第一推拉门13；

所述下层发酵腔2的一侧设有第二推拉门21，所述下层发酵腔2侧壁上开设有排气口22，所述下层发酵腔2底端开设有多个透气孔23，所述下层发酵腔2下方的地面上开设有沟渠4，所述沟渠4与透气孔23连通，所述沟渠4的长度大于下层发酵腔2的长度；

所述物料掺混平台3位于第二推拉门21前方，所述物料掺混平台3呈倾斜状，所述物料掺混平台3的倾斜角度为15度，所述物料掺混平台3最顶端与第二推拉门21底端连接，所述物料掺混平台3最底端开设有引流渠31，所述引流渠31通过管道与外部的沼液池连接，所述引流渠31顶部设有滤网；

所述分层钢板11包括多个单元板111和固定连接于单元板111上的转轴112，所述转轴112两端分别与上层发酵腔1相对的两侧壁转动连接，所述转轴112其中一端穿过上层发酵腔1的侧壁并与控制装置12连接，所述控制装置12包括扳手121、连杆122、水平杆123、摇杆124和限位件125，所述扳手121一端铰接于上层发酵腔1的侧壁上，所述连杆122一端与扳手121铰接，另一端与水平杆123铰接，所述摇杆124的数量与单元板111的数量相同，所述摇杆124一端与转轴112固定连接，另一端铰接与水平杆123上，所述限位件125通过扭转弹簧连接于上层发酵腔1的侧壁上，所述限位件125用于限制扳手121转动；

还包括顶棚，所述顶棚架设于上层发酵腔1和物料掺混平台3上方。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：能够将餐余垃圾的整个发酵制肥系统集成于一体，便于对餐余垃圾进行集中化处理，同时实现了餐余垃圾二次利用；发酵池体积结构简单，体积较小，适合于农村家庭使用，避免家庭的餐余垃圾随意倾倒造成环境污染；上层发酵腔为完全密闭结构，适合发酵物前期无氧发酵的环境，下层发酵腔内设有通气孔和排气口，能够使发酵物在后续发酵过程中进行排气，避免沼气积累；物料掺混平台不仅能够实现固液分离，还能够对下层发酵腔内内排出的有机肥进行承载和处理，避免有机肥随意倾倒造成环境污染。当需要承载发酵物时，各个单元板均呈水平状，当需要将发酵物落入下层发酵腔内时，只需要转动单元板使其呈垂直状态即可。扳动扳手，带动连杆运动，连杆又会推动水平杆移动，水平杆带动摇杆转动进而实现转轴转动。将扳手转动至使单元板保持水平的角度的过程中，需要先将限位件扭动一定角度，使扳手能够顺利越过限位件之后，松开限位件，限位件就会回弹至原位，此时松开扳手，扳手就会被限位件固定，无法回转，从而保证单元板位于水平位置时不会受外力而发生翻转。15度的倾斜角度能使液体流下的同时避免固体一同下落。沟渠长度大于下层发酵腔的长度能够使外部的空气从沟渠内经过透气孔与下层发酵腔内实现流通，进而能够利于积压在底部的发酵物进行发酵。滤网能够避免固态的餐余垃圾落入引流渠内导致堵塞。顶棚能够避免下雨等其他恶劣天气对发酵有机肥过程产生不利影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，包括上层发酵腔、下层发酵腔和物料掺混平台；

所述上层发酵腔与下层发酵腔相互连通，所述上层发酵腔底部设有可开合的分层钢板，所述上层发酵腔外壁上设有控制装置，所述控制装置与分层钢板连接，所述控制装置用于控制分层钢板的开合，所述上层发酵腔的一侧设有第一推拉门；

所述下层发酵腔的一侧设有第二推拉门，所述下层发酵腔侧壁上开设有排气口，所述下层发酵腔底端开设有多个透气孔，所述下层发酵腔下方的地面上开设有沟渠，所述沟渠与透气孔连通；

所述物料掺混平台位于第二推拉门前方，所述物料掺混平台呈倾斜状，所述物料掺混平台最顶端与第二推拉门底端连接，所述物料掺混平台最底端开设有引流渠，所述引流渠通过管道与外部的沼液池连接。

2.根据权利要求1所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，所述分层钢板包括多个单元板和固定连接于单元板上的转轴，所述转轴两端分别与上层发酵腔相对的两侧壁转动连接，所述转轴其中一端穿过上层发酵腔的侧壁并与控制装置连接。

3.根据权利要求2所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，所述控制装置包括扳手、连杆、水平杆、摇杆和限位件，所述扳手一端铰接于上层发酵腔的侧壁上，所述连杆一端与扳手铰接，另一端与水平杆铰接，所述摇杆的数量与单元板的数量相同，所述摇杆一端与转轴固定连接，另一端铰接与水平杆上，所述限位件通过扭转弹簧连接于上层发酵腔的侧壁上，所述限位件用于限制扳手转动。

4.根据权利要求1所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，所述物料掺混平台的倾斜角度为15度。

5.根据权利要求1所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，所述沟渠的长度大于下层发酵腔的长度。

6.根据权利要求1所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，所述引流渠顶部设有滤网。

7.根据权利要求1所述家用餐余废弃物制肥分层发酵池，其特征在于，还包括顶棚，所述顶棚架设于上层发酵腔和物料掺混平台上方。

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